一种酶催化制备混合单甘酯与含甘油二酯食品油脂的方法

    公开(公告)号:CN105685259A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610029101.0

    申请日:2016-01-15

    Applicant: 暨南大学

    CPC classification number: A23D7/04

    Abstract: 本发明公开了一种酶催化制备混合单甘酯与含甘油二酯食品油脂的方法,属于油脂深加工、改性技术领域。本发明以硬脂酸单甘酯和植物油为原料,通过具有脂肪酶催化酯交换制备粗甘油二酯产品;然后对粗产物进行分子蒸馏纯化,获得混合单甘酯和含甘油二酯食品油脂。本发明的混合单甘酯的碘值为36.8g/100g,可作为食品专用油脂乳化剂;含甘油二酯食品油脂包含有至少20%的甘油二酯,脂肪酸组成中饱和脂肪酸所占比例大于20%,而且该油脂组合物在10℃时SFC值为6.7%,20℃时为3.2%,因此本发明的含甘油二酯食品油脂可用于流体人造奶油的基料油。

    一种利用填充床反应器制备中长链甘油三酯的方法

    公开(公告)号:CN105087694A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510540665.6

    申请日:2015-08-28

    Applicant: 暨南大学

    Abstract: 本发明公开了一种利用填充床反应器制备中长链甘油三酯的方法,属于油脂深加工、改性技术领域。本发明以中链脂肪酸甘油三酯和油脂为原料,在填充床反应器中通过具有1,3位特异性的可催化酯交换反应的固定化酶催化酯交换制备中长链甘油三酯;然后对酯交换产物进行乙醇萃取,获得高纯度中长链甘油三酯产品;萃取后的剩余产物可作为原料,回填到反应器中继续参与下一批次的中长链甘油三酯制备。本发明可显著缩短反应时间,原本需要4小时搅拌反应制备中长链甘油三酯,填充床反应器缩短反应时间为15~60分钟,提高了反应效率;本发明通过简单的酯交换反应和后续的乙醇萃取,实现了稳定制备含中长链脂肪酸甘油三酯含量不低于75%的产品。

    一种鼓泡式反应器
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104162394A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410397933.9

    申请日:2014-08-13

    Applicant: 暨南大学

    Abstract: 本发明公开了一种鼓泡式反应器,包括反应器主体、承载机构、筛板、压紧机构、鼓气机构、热浴机构、料槽和连接缸,所述反应器主体、承载机构和连接缸自上而下依次连接;所述热浴机构、反应器主体和料槽依次连接,并形成热浴循环;所述反应器主体与连接缸连通,所述连接缸与鼓气机构连接,所述筛板设置于连接缸内的上端,所述压紧机构安装于连接缸,且所述压紧机构的上端插入连接缸内,所述压紧机构的上端顶紧筛板。本发明提高了传质效率,提高了反应物混合的均匀性,还保证了固定化酶的活性及反应物的反应效果及速率。

    一种利用高酸值油脂制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN103087788B

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201310004416.6

    申请日:2013-01-07

    CPC classification number: Y02E50/13

    Abstract: 本发明公开了一种利用高酸值油脂制备生物柴油的方法,该方法包括以下操作步骤:(1)高酸值油的酯化;(2)酯化油的醇解;(3)生物柴油的精馏;(4)粗甘油的回用。本发明采用粗甘油和高酸值油脂进行酯化反应而制备生物柴油,粗甘油和甲醇相比,价格成本远比后者低廉;同时通过醇解反应得到的粗甘油又可以作为前一工段的酯化反应的反应物,循环利用,节省原料成本。酯化采用的碱性催化剂具有用量少、催化活性高、反应后无需分离等优点。本技术由于节能,催化剂成本低,生产过程得到的粗甘油可以循环利用,大大降低高酸值油脂制备生物柴油加工成本,在生产中无废水、废渣的排放,不存在三废排放问题,具有良好的社会效益和经济效益。

    一种耐储低盐半干鱼片及其加工方法与应用

    公开(公告)号:CN103931737A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410129751.3

    申请日:2014-03-31

    Applicant: 暨南大学

    Inventor: 吴建中 汪勇 李玛

    CPC classification number: Y02P60/853

    Abstract: 本发明公开了一种耐储低盐半干鱼片及其加工方法与应用。本发明将鱼去内脏和鳞,沿背部或腹部剖开,翻开,压平,形成除鱼尾部分外接近对称的鱼片,用清水洗净,再用2~10ppm的臭氧水冲洗,接着用盐水清洗去腥,得到减菌去腥鱼片;采用干腌法或湿腌法得到低盐鱼片,采用低温热泵干燥技术或热风干燥技术进行干燥;将干燥好的鱼片采用乙醇-乙酸-水混和溶液浸渍0.5min~1.0min,沥去多余浸渍液,将罗非鱼片装入塑料袋,抽真空,封袋,得到耐储低盐半干鱼片。该产品鱼体油润、富有弹性、滋味醇厚鲜香。本发明的加工方法操作简单、成本低、安全卫生,能应用于鱼类的加工。

    一种高纯度脂肪酰单甘油酯的合成和纯化方法

    公开(公告)号:CN102241586B

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201110122225.0

    申请日:2011-05-12

    Applicant: 暨南大学

    Inventor: 汪勇 曹茜 欧仕益

    Abstract: 本发明公开了一种高纯度脂肪酰单甘油酯的合成和纯化方法。该方法包括以下步骤:(1)将油脂、游离脂肪酸和固体催化剂混合后,抽真空,搅拌升温得到油脂混合物;将甘油滴加入油脂混合物中,进行回流酯化和酯交换反应;控制回流冷凝器中的冷却水温度,使得酯化生成的水被真空抽走,甘油冷凝回流;将反应产物分层,上层为甘油酯层;(2)将甘油酯层通过第一级分子蒸馏除去未反应的游离脂肪酸和甘油;(3)将去除游离脂肪酸和甘油的甘油酯层进入第二级分子蒸馏,得到蒸馏物和蒸余物;所述蒸馏物为高纯度脂肪酰单甘油酯,蒸余物为甘油二酯或甘油三酯。本发明缩短工序,节省设备投资,大大提高了产品的一次得率。

    一种高纯度脂肪酰单甘油酯的合成和纯化方法

    公开(公告)号:CN102241586A

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN201110122225.0

    申请日:2011-05-12

    Applicant: 暨南大学

    Inventor: 汪勇 曹茜 欧仕益

    Abstract: 本发明公开了一种高纯度脂肪酰单甘油酯的合成和纯化方法。该方法包括以下步骤:(1)将油脂、游离脂肪酸和固体催化剂混合后,抽真空,搅拌升温得到油脂混合物;将甘油滴加入油脂混合物中,进行回流酯化和酯交换反应;控制回流冷凝器中的冷却水温度,使得酯化生成的水被真空抽走,甘油冷凝回流;将反应产物分层,上层为甘油酯层;(2)将甘油酯层通过第一级分子蒸馏除去未反应的游离脂肪酸和甘油;(3)将去除游离脂肪酸和甘油的甘油酯层进入第二级分子蒸馏,得到蒸馏物和蒸余物;所述蒸馏物为高纯度脂肪酰单甘油酯,蒸余物为甘油二酯或甘油三酯。本发明缩短工序,节省设备投资,大大提高了产品的一次得率。

    甘油二酯的制备方法
    30.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101157943B

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN200710030273.0

    申请日:2007-09-18

    Abstract: 本发明涉及功能性油脂的制备,具体涉及一种甘油二酯的制备方法,本发明所述的制备方法,包括以下步骤:(1)取50份质量的动物油或植物油、5~30份质量的水和0.03~0.20份质量的磷脂酶A1混合,在30~70℃下反应2~12小时;然后静置1~2小时或离心分层;(2)将分层后得到的油层在80~95℃,绝对压力4000~6000Pa下干燥30~60分钟,即得粗甘油二酯。粗甘油二酯在温度120~160℃、绝对压力0.1~40Pa下脱除游离脂肪酸,即得精制甘油二酯。本发明所用磷脂酶A1具有很好的催化效果,同时磷脂酶A1的价格只有脂肪酸酶的5%~10%,因此本方法制备的产品成本显著下降,在工业上有良好的应用前景。

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