高强度热浸镀锌钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN115003847B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202080095133.5

    申请日:2020-11-19

    Abstract: 本发明提供一种热浸镀锌钢板的制造方法,其即便对相对于Si含有规定以上的Mn的钢带实施热浸镀锌处理的情况下,也可得到镀覆外观优异的高强度热浸镀锌钢板。该热浸镀锌钢板的制造方法是使用连续热浸镀锌装置的热浸镀锌钢板的制造方法,具有以下的工序:在退火炉的内部输送钢带,对该钢带进行退火的工序,以及使用上述热浸镀锌设备对从上述冷却带排出的钢带实施热浸镀锌而得到热浸镀锌钢板的工序;上述钢带具有以下的成分组成:以质量%计含有Mn:1.7%~3.5%和Si:0.2%~1.05%,且满足[Si]/[Mn]≤0.30,上述成分组成、上述均热带内的气氛的露点和上述加热带的出口侧温度满足式(1)。

    高强度热浸镀锌钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN115003847A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202080095133.5

    申请日:2020-11-19

    Abstract: 本发明提供一种热浸镀锌钢板的制造方法,其即便对相对于Si含有规定以上的Mn的钢带实施热浸镀锌处理的情况下,也可得到镀覆外观优异的高强度热浸镀锌钢板。该热浸镀锌钢板的制造方法是使用连续热浸镀锌装置的热浸镀锌钢板的制造方法,具有以下的工序:在退火炉的内部输送钢带,对该钢带进行退火的工序,以及使用上述热浸镀锌设备对从上述冷却带排出的钢带实施热浸镀锌而得到热浸镀锌钢板的工序;上述钢带具有以下的成分组成:以质量%计含有Mn:1.7%~3.5%和Si:0.2%~1.05%,且满足[Si]/[Mn]≤0.30,上述成分组成、上述均热带内的气氛的露点和上述加热带的出口侧温度满足式(1)。

    高强度熔融镀锌钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN107208205A

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201580069935.8

    申请日:2015-07-30

    Abstract: 本发明提供一种具有980MPa以上的拉伸强度且弯曲性良好的高强度熔融镀锌钢板及其制造方法。所述高强度熔融镀锌钢板以质量%计含有C:0.09%以上且0.20%以下、Si:小于0.50%、Mn:2.2%以上且3.5%以下、P:0.03%以下、S:0.005%以下、Al:0.08%以下、N:0.006%以下、B:0.0002%以上且0.0030%以下,余量由Fe及不可避免的杂质构成。所述高强度熔融镀锌钢板的组织为:以面积率计,铁素体相小于10%(包含0%),贝氏体相为50%以下(包含0%),马氏体相为50%以上(包含100%),该马氏体相中所包含的自回火马氏体为85%以上(包含100%),从表层至板厚方向上距表层10.0μm的铁素体相以面积率计为10%以下,分散于所述自回火马氏体晶粒内的碳化物的平均粒径为200nm以下。

    高强度冷轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102471852B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201080033893.X

    申请日:2010-07-27

    Abstract: 提供一种用于汽车等中的冲压成形用高强度冷轧钢板及其制造方法。本发明的冷轧钢板,作为钢组成,以质量%计含有C:大于0.015%且小于0.10%、Si:小于0.40%、Mn:1.0%以上且1.9%以下、P:大于0.015%且在0.05%以下、S:0.03%以下、sol.Al:0.01%以上且0.3%以下、N:0.005%以下、Cr:小于0.30%、B:0.005%以下、Mo:小于0.15%、V:0.4%以下、Ti:0.02%以下,余量由铁及不可避免的杂质构成,而且满足0.6[%Si]+[%Cr]+2[%Mo]<0.35;作为显微组织,为以体积率%计具有铁素体和3~12%的第二相的复合组织,作为第二相,包含1.0~10%的马氏体和1.0~5.0%的残余γ,而且第二相中马氏体及残余γ的总量为70%以上,第二相中残余γ的比率为30~80%,第二相的平均粒径为0.9~5μm。

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