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公开(公告)号：CN116179850A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310203985.7
申请日：2023-03-06
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明提供了一种提升独居石优溶渣盐酸浸出矿浆固液分离效率的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用高分子聚合物作为助滤剂，在独居石优溶渣盐酸溶浸后直接加入矿浆中，通过改善矿浆过滤性能提高矿浆固液分离效率；对矿浆过滤温度无额外要求，助滤剂与矿浆混合后即可泵入压滤机进行固液分离处理，矿浆过滤速度可轻易提升至100L/(m2·h)以上。本发明添加助滤剂无副作用，不产生额外沉淀，不影响浸出液有价元素分离回收，无陈化等待时间，工艺操作简单连续，有效降低设备投入和能源动力消耗，低碳环保，降低企业生产成本，利于大规模工业应用。
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公开(公告)号：CN115992317A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202211521866.8
申请日：2022-11-30
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明提供了一种从含稀土铀铍的硫酸浸出液中分离稀土铀铍的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用高温高压除杂的方法，通过溶液中酸度和氧化气氛调控以及反应温度等，生成铁矾以及铌钛锆等水解化合物，实现了高酸度条件下杂质的高效去除，同时也有效降低了第二滤液中硫酸根浓度，为后续铀的分离创造了有利条件。本发明采用硫酸复盐沉淀稀土、铍负载有机相洗涤液返回沉淀深度回收稀土，加之高温除杂的方法，提高了稀土分离回收效率。本发明针对萃取铀后溶液，通过利用草酸和碱溶液调配，草酸与溶液中残留铁的络合，减少了与铍的萃取竞争；萃取前溶液pH调整至1.5～2.5、铍萃取有机相的皂化处理，显著提高了铍萃取分离效率。
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公开(公告)号：CN111893298B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202010843237.1
申请日：2020-08-20
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺。包括以下步骤：将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％‑10％；将破碎矿石与水拌合均匀；将拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆；堆浸初期采用硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋；针对所得浸出液吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。通过控制破碎矿石粒度，可达到缩短堆浸周期，提高铀浸出率的目的。同时拌水润湿矿石使硬石膏矿物预先膨胀，防止矿石直接筑堆出现渗透性下降引起矿堆表面积液问题。
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公开(公告)号：CN112708757A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011355466.5
申请日：2020-11-27
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及铀和钒的沉淀母液循环利用方法。上述方法为：铀矿石、钒矿石或铀钒矿石破碎磨细，得到破碎样品；对所述破碎样品进行浸出处理；浸出后的矿浆进行真空过滤，固液分离后分别得到滤饼及浸出液；采用萃取或离子交换分离所述浸出液中的钒和/或铀，得到钒和/或铀的合格液以及钒和/或铀的萃余水相；对所述钒和/或铀的合格液进行沉淀，沉淀浆液经过固液分离，得到钒和/或铀的产品以及沉淀母液，所述沉淀母液返回用于浸出处理。本发明实现了沉淀母液的100％循环利用，简化了工艺流程，降低废水处理成本并提高了金属回收率。
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公开(公告)号：CN111068898A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911244552.6
申请日：2019-12-06
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
IPC: B03B9/00 , B02C21/00 , B03D1/018 , B03D1/02 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/02
Abstract: 本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，包括以下步骤：第一步，磨矿-重选-强磁选-得到重磁混合精矿；第二步：重磁混合精矿再磨-再选；所述第二步，先进行磨矿-调浆，再进行浮选，最后进行重选。本发明从含稀土、铌、锆等多种有用元素的多金属矿中通过重磁浮联合选矿流程生产混合精矿，可得到较好的选矿技术指标，实现有用矿物的分选。得到的混合精矿产率12％时，RE2O3(稀土氧化物)品位从原矿中的0.91％可提高到混合精矿中的5.61％，回收率70.14％；(Nb+Ta)2O5品位从原矿中的0.39％可提高到混合精矿中的2.13％，回收率67.30％；(Zr+Hf)O2品位从原矿中的3.34％可提高到混合精矿中的18.62％，回收率67.29％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107881344A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201710929138.3
申请日：2017-10-09
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: C22B7/007 , C22B1/02 , C22B34/34 , C22B60/0208 , C22B60/0234
Abstract: 本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀、钼的沸腾焙烧方法，属化工、冶金领域。所述方法包括以下步骤：(1)将铀钼矿酸浸尾渣打碎后进行烘干；(2)将烘干后的尾渣进行破碎；(3)破碎后的矿石经预热后送入沸腾焙烧炉内进行焙烧处理，所得焙砂用硫酸溶液进行浸出，浸出结束后进行固液分离得到含铀、钼浸出液和浸出渣。采用沸腾焙烧工艺处理铀钼矿酸浸尾渣，焙烧过程加热升温迅速，加热效率高，矿石焙烧效果好，浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染，且该焙烧工艺具有工艺流程合理、生产效率高、生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN107739850A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710831356.3
申请日：2017-09-15
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: C22B34/34 , C22B1/02 , C22B3/08 , C22B60/0234
Abstract: 本发明公开了一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：将破碎后的包裹型铀钼矿与添加剂混合均匀，然后拌水造粒，将造粒后的矿石送到回转窑内进行焙烧，焙烧后的矿石冷却进行筑堆，然后喷淋浸出剂进行浸出。本发明的一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，将矿石与固硫剂混匀并造粒，在焙烧过程无烟尘产生，且能实现95％以上硫固化在矿石中，焙烧矿可进行堆浸浸出，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，省去了固液分离，浸出液含固量低，可直接用于后续萃取分离。本发明具有工艺流程合理、生产效率高、金属回收率高、操作环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN106756129A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611233201.1
申请日：2016-12-28
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B60/0234 , C22B3/001 , C22B3/08 , C22B60/026
Abstract: 本发明提供一种从含铌钛铀矿石中提取铀的方法，其步骤：(1)将含铌钛铀矿石破磨至粒度为‑200目～‑500目；(2)按照液固体积质量比(1‑3):1的比例，将矿石加入硫酸溶液中，加温搅拌并升温至80～100℃；(3)将矿浆送至高压釜，继续加热升温至150～260℃，接通工业氧气，保持浸出过程氧分压0.1～1.5MPa，浸出矿浆酸度20～100g/L，反应1～8h；过滤分离，得到浸出渣和含铀的浸出液；(4)采用N235和磺化煤油混合物为萃取有机相直接对浸出液中铀进行萃取；经过3～6级逆流反萃取，得到铀浓度为20～30g/L的铀合格液。本发明实现了高效提铀、降低浸出试剂用量、浸出液余酸和铁铌钛溶出控制等多重目标。
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公开(公告)号：CN104531987B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410806742.3
申请日：2014-12-22
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种降低富含石膏碱性铀矿石浸出碱耗的方法，包括矿石打碎——分级——中性浓密——浸出——浓密洗涤——离子交换吸附和淋洗等步骤。通过本发明有益效果如下；1)矿石经打碎直接分级，细粒级矿石不需磨矿可直接进行浸出，节省了磨矿费用；2)尾弃绝大部分石膏矿物，降低浸出碱耗的同时减少了矿石处理量；3)吸附尾液返回浸出及浓密洗涤工序，实现了余碱利用的最大化。
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公开(公告)号：CN105506279A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201511018181.1
申请日：2015-12-30
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B60/0234
Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种防止矿堆板结的方法，目的是通过提高喷淋量、喷淋酸度以及优化喷淋制度等措施，防止浸出液中金属及杂质在堆内形成难溶的二次沉淀物，解决矿堆板结、渗透性下降等问题。其特征在于：它包括矿堆润湿、矿堆酸化期处理、堆浸中期处理和浸出后期处理的步骤。本发明通过在浸出前将矿石用清水充分润湿，缩短了酸化期高浓度溶液在矿石表面的停留时间，缓解了溶出物的二次沉淀；通过在堆矿酸化期采用高喷淋强度减小了矿石表面液膜厚度，提高了矿石浸出强度；通过在堆浸中期保持喷淋液硫酸浓度不变，逐步减少浸出剂喷淋量，达到了强化浸出过程，提高浸出液金属浓度，保证堆浸顺利进行，缩短浸出周期等多重目的。
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