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公开(公告)号:CN119870167A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510118664.6
申请日:2025-01-24
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明公开了带钢板形复现控制方法及装置,涉及板形矫直技术领域。本发明控制缺陷辊的轧辊向带钢的方向运动,形成轧辊的压下量,中间轧辊与两侧轧辊的运动距离不同,则中间轧辊与两侧轧辊的压下量不同,控制驱动辊带动带钢从驱动辊向缺陷辊运动后,不同轧辊会对带钢不同部位施加不同的压力,形成有板形缺陷的带钢。
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公开(公告)号:CN115418558B
公开(公告)日:2023-07-11
申请号:CN202210732131.3
申请日:2022-06-21
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/14 , C22C33/04 , B22D11/00 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/12 , C21D9/00 , C21D1/74 , B21B1/46
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域,尤其涉及一种减少含锑的耐酸钢热轧表面翘皮的方法。所述方法包括以下步骤:将钢水进行连铸,获得板坯,所述钢水的化学组分包括:以质量分数计,C:0.06‑0.08%,Mn:1.3%‑1.5%,Si:0.3%‑0.5%,B:0.0005%‑0.0010%,Sb:0.1%‑0.2%,S:0.01‑0.02%,Ti:0.00005%‑0.0001%和余量为铁和不可以避免的杂质元素;将板坯进行加热、粗轧、精轧和卷取,得到含锑的耐酸钢。通过各组分的相互作用,以减少Sb界面偏聚和降低b元素金属态析出,从而减少含锑的耐酸钢热轧表面翘皮。
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公开(公告)号:CN116255892A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202310193467.1
申请日:2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: G01B5/30
Abstract: 本说明书实施例提供的一种钢板翘曲状态的测量方法、装置及电子设备,首先在待测钢板上确定翘曲弧形及初始原点;然后以初始原点为检测原点,将测量杆的头端放置在检测原点上,测量杆的尾端沿着翘曲弧形的待测方向放置在检测中点上;将归零后的角度传感装置放置在测量杆上,确定得到待测角度;根据待测角度、测量杆,确定得到检测中点到原点标线的翘曲高度;之后将检测中点更新为新的检测原点,重复测量步骤,确定得新的翘曲高度;最终根据各翘曲高度,确定得到待测钢板的翘曲状态。如此,可以对带钢不同位置进行翘曲状态连续准确的描绘,检测精度高、灵活性好,同时大幅降低测量成本。
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公开(公告)号:CN113252682B
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202110405306.5
申请日:2021-04-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明特别涉及提高表面质量检测系统识别带钢表面缺陷准确率的方法,属于钢材生产技术领域,方法包括:预设表面质量检测系统的参数,所述参数包括:模糊处理参数,所述模糊处理参数根据不同钢种确定,当钢种为GA材料时,所述模糊处理参数为(0.2‑0.4)*(0.2‑0.3)mm;当钢种为GI材料时,所述模糊处理参数为(0.6‑0.8)*(0.3‑0.4)mm;采用预设参数后的表面质量检测系统对带钢进行缺陷识别,以提高所述表面质量检测系统识别带钢表面缺陷准确率;根据不同的钢种表面的特点来设定参数,避免了单纯降低上下限而导致的检出很多带钢纹理。
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公开(公告)号:CN115418558A
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202210732131.3
申请日:2022-06-21
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/14 , C22C33/04 , B22D11/00 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/12 , C21D9/00 , C21D1/74 , B21B1/46
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域,尤其涉及一种减少含锑的耐酸钢热轧表面翘皮的方法。所述方法包括以下步骤:将钢水进行连铸,获得板坯,所述钢水的化学组分包括:以质量分数计,C:0.06‑0.08%,Mn:1.3%‑1.5%,Si:0.3%‑0.5%,B:0.0005%‑0.0010%,Sb:0.1%‑0.2%,S:0.01‑0.02%,Ti:0.00005%‑0.0001%和余量为铁和不可以避免的杂质元素;将板坯进行加热、粗轧、精轧和卷取,得到含锑的耐酸钢。通过各组分的相互作用,以减少Sb界面偏聚和降低b元素金属态析出,从而减少含锑的耐酸钢热轧表面翘皮。
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公开(公告)号:CN111663078B
公开(公告)日:2021-09-21
申请号:CN202010516260.X
申请日:2020-06-09
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧酸洗板及消除热轧酸洗板表面麻坑的方法,所述酸洗板的化学组分及化学组分的质量分数为:C:0.05~0.15%,Si:0.05~0.5%,Mn:0.5~1.5%,P:0.015~0.07%,S≤0.03%,其余为Fe及不可避免的杂质;所述Si与所述P的质量分数之比为3~6。本发明的的酸洗板经过酸洗后呈现表面质量良好的形貌,无麻坑缺陷,满足表面使用要求;方法简单,经济高效,易于推广。
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公开(公告)号:CN113263152A
公开(公告)日:2021-08-17
申请号:CN202110403074.X
申请日:2021-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制低碳铝镇静钢酸洗后表面条带状色差发生率的方法,属于轧钢技术领域,所述方法包括:将钢水进行连铸,获得板坯;将所述板坯进行表面清理、轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却、卷取,获得低碳铝镇静钢;所述钢水中B的质量分数控制在0.001‑0.005%;所述连铸中,保护渣中C的质量分数为2.7~3.3%,Na2O的质量分数为7‑8%;所述轧前加热的均热段温度控制在1250‑1260℃,均热段时间控制在30‑40min,总在炉时间控制在160‑200min。该方法能够有效降低热轧酸洗后低碳铝镇静钢表面条带状色差的发生率,提升热轧酸洗低碳铝镇静钢的表面质量。
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公开(公告)号:CN113234996A
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN202110406323.0
申请日:2021-04-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本说明书实施例公开了一种高强IF的冶炼方法,在冶炼钢铁过程中,控制出钢的钢水中C含量小于0.003%,Mn含量为0.5%‑1%,Si含量为0.6%‑0.7%,P含量为0.08%‑0.12%,Nb+Ti含量为0.05%‑0.07%,B元素为5ppm‑10ppm,以及Sb元素为0.01%‑0.02%;在所述钢水进入板坯加热炉时,控制温度在1150℃‑1300℃;在所述钢铁通过所述板坯加热炉后采用高温卷取工艺进行卷取,卷取温度控制在600℃‑800℃;卷取后的带钢进行热处理,以及将热处理后带钢进行酸洗,酸洗速度为80m/min‑120m/min;酸洗后的带钢通过连退炉进行退火处理,退火处理的温度为700℃‑850℃;在通过所述连退炉在连退过程中预热段露点温度控制在‑15℃至5℃,均热段露点控制在‑45℃至‑15℃。
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公开(公告)号:CN113231464A
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN202110411199.7
申请日:2021-04-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种降低酸洗板表面混晶缺陷发生率的方法,所述方法包括:将铸坯进行轧前加热、粗轧和精轧,获得精轧板,其中,所述精轧中,以70~80ml/min的流量速率加入润滑油,所述精轧终轧温度为880~890℃,所述精轧采用多道次进行轧制,前三道次均开启冷却水,且所述前三道次的冷却水开启比例依次为72~75%、50~55%、50~55%;将所述精轧板进行轧后冷却和卷取,获得热轧卷;所述卷取中压力控制在11~13KN;将所述热轧卷进行酸洗和平整,获得粗晶缺陷改善的酸洗板。本发明通过调整轧线用水,投入边部润滑,提高终轧温度,改进卷取夹送辊压力,大大降低了酸洗板表面混晶缺陷发生率。
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公开(公告)号:CN113215636A
公开(公告)日:2021-08-06
申请号:CN202110411224.1
申请日:2021-04-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C25D11/34
Abstract: 本发明实施例公开了一种酸洗板表面处理方法,所述方法包括:将待处理酸洗板进行预处理,获得预处理酸洗板;将所述预处理酸洗板作为阳极,以电解槽作为阴极,于电解液中采用脉冲直流电源进行微弧氧化反应,后烘干,获得陶瓷膜层酸洗板。本发明采用微弧氧化技术在钢铁材料表面直接制备陶瓷膜层,提高材料的防腐耐磨性能,为延长酸洗板使用寿命提供一种经济有效可靠的方法,方法简单,适用于形状复杂材料。
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