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公开(公告)号：CN103602886A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310652074.9
申请日：2013-12-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双辊薄带连铸制备1.5mm级Fe-Si合金带的方法。本发明方法是按照化学成分冶炼钢液，控制浇注温度1560~1620℃，将冶炼完成的钢液经中间包浇入侧封板和结晶辊组成的熔池内，所述的结晶辊为铜辊或钢辊，钢液冷却凝固成型，于500℃进行卷取，得到1.4~1.6mm厚的Fe-Si合金铸带，平均晶粒尺寸为80~300μm，大角晶界体积分数至少为70%，组织分布均匀，其{100}织构发达组，还具有{110}织构，其中{100}织构的体积分数为8%~18%。本发明通过调整结晶辊冷却能力和浇注温度，从而控制铸带组织，使铸带中组织均匀，存在较强的{100}组分和部分{110}组分，为后续冷轧退火处理后形成大量有利的立方织构提供基础。
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公开(公告)号：CN103480655A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310457303.1
申请日：2013-09-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种消除钢板表面抛丸后色差缺陷的控制方法，在工艺中板材成分控制按重量百分比计包括：C0.15~0.17%、Si0.13~0.2%、Mn1.17~1.21%、P≤0.02%、S≤0.02%、Al0.015~0.05%、Nb0.014~0.02%、V≤0.01%、余量为铁；采用了“高温短时或低温长时”的加热方式，加热后的除鳞完全除掉钢坯表面的氧化铁皮和保护渣颗粒。经过粗轧后，在入精轧前，需采用出口大流量与出口小流量同时喷射的精除鳞方式，大流量除鳞水与小流量除鳞水的重叠量得到弥补。本发明利用钢厂现有的设备和工艺条件，既不增加投资和生产成本，又保证钢板的表面质量和力学性能，同时降低了热轧态钢板的修磨率和改判率，增加了下游用户对钢厂的满意度。
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公开(公告)号：CN102274937B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110237025.X
申请日：2011-08-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及铁素体不锈钢薄带制备技术领域，具体涉及一种逆偏析锡的含锡铁素体不锈钢薄带的制备方法。按如下步骤进行：以含锡重量百分比为0.1～0.8的铁素体不锈钢为原料，首先在高真空环境下的中频感应炉中冶炼得到钢水，然后采用双辊薄带铸轧设备铸轧得到1.0～3.2mm厚的逆偏析锡的含锡铁素体不锈钢带坯，其中，浇注温度为1550～1640℃，铸轧速度为2～80m/min，预设辊缝为0.0～2.2mm，经后续轧制及退火处理后，最终得到逆偏析锡的铁素体不锈钢薄带。本发明的逆偏析锡的含锡铁素体不锈钢薄带在保证薄带的强度及塑性的同时大幅度提高薄带的耐蚀性能，稳定并降低了生产成本，节约了稀有金属资源。
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公开(公告)号：CN102274936B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110220789.8
申请日：2011-08-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法。冶炼硅含量为2.9~3.5wt%，温度为1610~1720℃的钢水，将其浇注在中间包内，钢水经中间包流入由两个以20~60m/min线速度旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，钢水与结晶辊接触发生凝壳，从结晶辊导出形成铸带，铸带经在线切边处理及卷取后得到铸带卷，铸带卷在空气中冷却至200~600℃后温轧，温轧变形量为5%~30%，温轧后的铸带卷经冷轧、退火和涂层制备出无取向硅钢板。本发明的制造工艺简单、紧凑，节能减耗，可以有效控制铸带的显微组织，改善铸带的塑性、板形及表面质量，有效提高无取向硅钢板的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN102069165B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201010539203.X
申请日：2010-11-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢柱状晶薄带坯的方法，利用中频真空感应炉冶炼钢水，钢水的化学成分按质量百分比为：C0.002~0.02%；Si0.5~6.5%；Mn0.01~1.0%；Al0.01~1.0%；S0.001~0.006%；P0.001~0.02%；N0.002~0.006%；O0.002~0.005%；其余为Fe；钢水经中间包流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，控制熔池的上表面钢水过热度为45~85℃、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触弧长度为110~240mm、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触时间为0.4~0.7s，使钢水经结晶辊凝固并导出，形成无取向硅钢柱状晶薄带坯。本发明方法使固相前沿的钢水的温度梯度增大，为柱状晶的形成创造了有利条件，抑制了等轴晶的形成，可以获得具有发达柱状晶组织、柱状晶的体积含量大于90%的无取向硅钢薄带坯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102049479B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201010539378.0
申请日：2010-11-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法，利用中频真空感应炉冶炼Si+Al≥1.5%的钢水，钢水经中间包流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，控制熔池的上表面钢水过热度为10~25℃、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触弧长度为100~250mm、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触时间为0.3~0.4s，使钢水经结晶辊凝固并导出，形成无取向硅钢等轴晶薄带坯。本发明方法为等轴晶的形成创造了有利条件，完全避免了柱状晶的形成，可以获得具有细小、均匀的凝固组织且等轴晶比率为100%的无取向硅钢薄带坯。
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公开(公告)号：CN102703815A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210201162.2
申请日：2012-06-19
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种600MPa级热轧双相钢及其制备方法。本发明600MPa级热轧双相钢，钢板化学成分按质量百分数为C：0.05～0.07%，Si：0.1～0.4%，Mn：1.10～1.50%，Cr：0.5～0.7%，余量为Fe；组织为软相铁素体和硬相马氏体，铁素体体积份数为70～90%，马氏体为10～30%，其屈服强度Rp0.2为355～375MPa，抗拉强度Rm为590～650MPa，屈强比为0.56～0.60，断后总伸长率为24～30%。以C-Mn-Cr系化学成分为基础，在薄板坯连铸连轧生产线上，应用半无头轧制工艺，采用三段式冷却工艺，生产出600MPa级热轧双相钢。
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公开(公告)号：CN102699030A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210173143.3
申请日：2012-05-30
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法。冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热，对板坯进行高压水除鳞，然后对板坯进行精轧，精轧过程中，第一和第二机架间冷却水水量≥60%，第二和第三机架间冷却水水量为50%-60%，第三和第四、第四和第五机架间冷却水水量为30%-50%，第五和第六、第六和第七机架间冷却水水量为10%-20%，对精轧的板坯先后进行超快冷和层流冷却，最终获得氧化铁皮FeO的含量低于10wt%，氧化铁皮厚度减薄5-10μm，结构均匀的易酸洗热轧带钢。本发明的易酸洗热轧带钢，氧化铁皮的结构合理且均匀性好，氧化铁皮表面存在大量微小裂纹，在后续酸洗过程中，带钢的酸洗效率提高，酸耗降低，在保证钢板酸洗质量的情况下，有效地提高了酸洗效率。
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公开(公告)号：CN101856669B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201010189410.7
申请日：2010-06-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热保温处理后除鳞，进行粗轧；再进行精轧前除鳞，然后精轧，开轧温度为1020～1070℃，终轧温度为870～920℃，压下量75～95％，轧制速度为3.5～12m/s；再以8～25℃/s的速度冷却至500～650℃后卷取。本发明针对不同氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案，控制冷却速度和卷取温度通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制，补偿产品因高温轧制而造成的力学性能损失，利用钢厂现有设备和工艺条件，提高了生产效率，在保证钢板的力学性的前提下提高表面质量，实现氧化铁皮控制的柔性化生产。
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公开(公告)号：CN101788498B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201010010116.5
申请日：2010-01-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种化学腐蚀检测热轧带钢氧化铁皮结构的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)采用线切割方法在热轧带钢上切割出断面，采用超声波对断面进行清洗去除油污；(2)采用热镶嵌方法，将热轧带钢与镶嵌料镶嵌在一起，露出断面；(3)采用砂纸对断面进行打磨；(4)将镶嵌试样的断面采用研磨膏抛光；(5)将盐酸和乙醇混合后制成混合溶液，将抛光后的镶嵌试样浸入混合溶液中，腐蚀4～10s后取出，用乙醇清洗去除酸液；(6)采用金相显微镜观察镶嵌试样的断面。本发明的方法设备要求简单，适用性广泛，检测结果准确，热轧带钢的生产过程中控制钢材表面质量具有重要意义。
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