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公开(公告)号：CN102274936A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110220789.8
申请日：2011-08-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法。冶炼硅含量为2.9~3.5wt%，温度为1610~1720℃的钢水，将其浇注在中间包内，钢水经中间包流入由两个以20~60m/min线速度旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，钢水与结晶辊接触发生凝壳，从结晶辊导出形成铸带，铸带经在线切边处理及卷取后得到铸带卷，铸带卷在空气中冷却至200~600℃后温轧，温轧变形量为5%~30%，温轧后的铸带卷经冷轧、退火和涂层制备出无取向硅钢板。本发明的制造工艺简单、紧凑，节能减耗，可以有效控制铸带的显微组织，改善铸带的塑性、板形及表面质量，有效提高无取向硅钢板的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN101967602A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010510464.9
申请日：2010-10-19
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于冶金技术与材料科学领域，具体涉及一种无取向硅钢薄带及其制备方法。本发明所涉及的无取向硅钢薄带，其化学成分按重量百分比计为：Si:3.0～3.6%，Al:0.6～1.0%，Mn:0.1～0.6%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe。无取向硅钢在真空冶炼炉中进行冶炼；然后进行双辊薄带铸轧；铸带在1100℃～1150℃常化3min～5min；预热150℃～300℃进行冷轧；最后进行再结晶退火。该制备方法工艺简单，能耗低，成材率高，产品磁性能优良。
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公开(公告)号：CN101935800A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010297551.0
申请日：2010-09-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金技术与材料科学领域，具体涉及一种高硅钢薄带及其制备方法。高硅钢主要应用于制作高频电动机、变压器以及高频扼流线圈中的铁芯。本发明所涉及的高硅钢的化学成分按重量百分比为Si6.5%，Al0.01%～0.6%，Mn0.4%～0.8%，N≤0.003%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.003%、C≤0.004%，余量为Fe和不可避免的夹杂。通过真空冶炼降低高硅钢中的夹杂物及有害气体含量，保证钢液的纯净度，然后对其进行铸轧，浇铸温度1470℃～1510℃，铸带厚度1.5～2.0mm，出铸辊后对铸带进行喷水冷却，保温，温轧，最后经过再结晶退火获得产品。利用该工艺生产高硅钢投资省、节能环保、成材率高、产品磁性能好。
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公开(公告)号：CN100445409C
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200510047979.9
申请日：2005-12-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种低Si低Mn含Nb、Ti细晶双相钢，以重量百分比计的成分为：C 0.08～0.10%，Mn0.4～1.2%，Si 0.015～0.22%，Nb 0.015～0.02%，Ti 0.013～0.03%，S＝0.003%，Al≤0.034%，P＝0.014%，余量为Fe。轧制工艺包括加热、保温、粗轧、精轧、冷却、卷取，粗轧开轧温度1050～1150℃，精轧开轧温度930～960℃，终轧温度790～840℃；每道次的压下量控制在19%～33%范围内，在精轧的前三道次采用大于或等于23%的压下量，在精轧机组的剩余道次压下量保持大于或等于25%。产品具备优良的力学性能，抗拉强度达500～610MPa，延伸率达20～30%，屈强比≤0.7；生产成本降低，利于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101260495A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200810011049.1
申请日：2008-04-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种590MPa级低屈强比低碳当量建筑用钢板的制造方法，要点是选配钢的化学组成成分重量百分比为：C 0.15，Si 0.37，Mn 1.41，Nb 0.031，V 0.081，Alt0.0295，P 0.014，S 0.005，其余为铁Fe，执行如下控轧控冷热处理工艺制度：钢坯加热温度为1200±10℃，执行控轧工艺，一阶段终轧温度为1040～1060℃，待温钢坯厚度为46～90mm，二阶段开轧温度为940－910℃，二阶段终轧温度为840－870℃；轧后以3～8℃/s冷速冷却至室温；在760～810℃进行淬火，500℃回火。本发明高性能建筑用钢金相组织为回火索氏体/贝氏体和块状铁素体的复相组织；具有较高的综合力学性能和焊接性能且成本低，具有广阔的发展前景。
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公开(公告)号：CN101215668A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810010125.7
申请日：2008-01-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种低碳9Ni钢厚板的制造方法，步骤是：炼钢：按重量百分比计其成分为：C 0.02～0.04％，Si 0.2～0.3％，Mn 0.4～0.7％，S≤0.005％，P≤0.01％，Ni 8.9～ 9.5％，余量为Fe和杂质，进行炼钢；红送：钢水浇注，镇静5分钟，红送至温度为1200℃的加热炉；热轧：将模锭分两阶段轧制；在线热处理：终轧温度在双相区时，采用轧后淬火加回火热处理；终轧温度在奥氏体区时，采用轧后淬火、固溶后淬火加回火的热处理或采用轧后淬火、固溶后淬火、双相区淬火加回火的热处理或在双相区保温10～20分钟后淬火，再在580℃下保温1小时回火后水冷。本发明优点是：工艺流程短，生产成本低，9Ni钢的低温韧性和其它力学性能高。
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公开(公告)号：CN1994600A
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200610135084.5
申请日：2006-12-27
Applicant: 东北大学
IPC: B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/46 , B21B37/48 , B21B37/58 , B21B37/16 , B21B37/56 , B21B15/00 , B21B27/02 , B22D11/18 , B22D41/00 , C21D9/46 , C21D11/00 , B23P23/04
Abstract: 等轴晶铁素体不锈钢板带的铸轧方法，属于铁素体不锈钢板带制备技术领域。以铁素体不锈钢为基本原料，通过熔炼、吹渣、预热、浇注、铸轧、后加工生产出铁素体不锈钢板带。控制铸轧温度1500℃～1600℃，铸轧速度10～50m/min，铸轧压力为50～200KN。采用的设备包括中频感应炉、铸轧机、中间包，铸轧机为双辊水平式铸轧机，配置有内冷式轧辊，铸轧机设有在线预热装置、在线供气装置，以及在线溶池温度检测装置和溶池液面高度检测装置、自动辊缝调节装置、辊速自动调节装置。本发明无需采用电磁搅拌技术、无需添加钛元素，缩短铁素体不锈钢板带生产流程，产品的等轴晶比率为100％，从根本上改善了铁素体不锈钢板带制品在加工过程中的表面质量和成型性能。
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公开(公告)号：CN203396742U
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201320475719.1
申请日：2013-08-06
Applicant: 东北大学
IPC: G01N27/28
Abstract: 一种用于电化学测试的三电极体系电解池装置，属于电化学测试技术领域。本实用新型包括槽体、封盖及紧固螺纹板，槽体为上端具有开口的空心矩形体结构，在槽体的一侧槽壁底端设有排液孔；在与排液孔相对的槽壁上设置有工作电极通孔，其位于该侧槽壁的中部，且圆心设置在该侧槽壁的垂直中心线上，在其外侧孔口固接有通孔密封圈，在其槽壁外侧粘接有紧固螺纹板，紧固螺纹板中部设置有螺纹通孔，螺纹通孔与工作电极通孔同心设置，在螺纹通孔上部的紧固螺纹板上垂直设置有矩形槽，矩形槽下端与螺纹通孔相对应；在螺纹通孔内连接有紧固螺栓；封盖与槽体开口端密封配合，在封盖上设置有胶塞孔，胶塞孔圆心与工作电极通孔圆心处在同一垂直面上。
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公开(公告)号：CN205136174U
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201520798588.X
申请日：2015-10-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种节能型恒压油源系统，当本实用新型应用在间歇性用油的液压伺服系统后，电磁卸荷阀的设定压力始终高于减压阀的设定压力，通过减压阀的调压作用以及第二蓄能器的稳压作用，有效保证了恒压油源系统输出压力的稳定。在恒压油源系统用油量较小时，定量液压泵出口处的第一蓄能器内的高压油能够在较长时间内作为油源供给于减压阀的入口，定量液压泵的出口绝大部分时间都处于卸荷状态，只有当电磁卸荷阀的入口压力低于电磁卸荷阀设定压力的83％时，电磁卸荷阀入口与回油口的通道才被切断，由于定量液压泵出口长时间处于卸荷状态，所以由恒压油源系统自身产生的溢流损失是极小的，从而有效克服了现有恒压油源能耗大以及输出压力不稳的难题。
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