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公开(公告)号：CN103726003A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310714802.4
申请日：2013-12-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）在加热炉中将热轧带钢升温至600~900℃还原退火，然后在体积浓度为10~100%的氢气气氛中保温还原；（2）将保温还原后的热轧带钢以5~20℃/s的速度降温至450~460℃；（3）置于锌液中进行热镀锌，时间为3~5s，在热轧带钢表面制成锌镀层。本发明的热轧带钢表面的氧化铁皮经过氢气还原除去，吨钢减少废酸排放20kg，消除了酸洗带来的环境问题，避免对于现有生产设备的改造；可以消除常规工艺中常有的露镀等热镀锌板缺陷，同时有效地利用原为废物的氧化铁皮。
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公开(公告)号：CN103537640A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310489332.6
申请日：2013-10-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法。具体步骤是首先获得精炼钢水，制备铸轧带坯，进行热平整后对铸轧薄带开卷进行还原退火，在还原段首先除去铸轧薄带表面氧化铁皮，采用H2气氛条件保护还原，还原温度为800-1100℃，还原时间10-30min；在高温退火段采用H2和N2气氛保护，还原温度为500-1000℃，还原时间1-5min，实现薄带的组织和性能控制，得到薄带钢产品。本发明的技术方案将铸轧薄带免酸洗直接还原退火，省去冷轧酸洗工序，同时可以完全取消连退前的预氧化工序，将大大提高薄带生产工艺的连续性，就在提高生产效率的同时也降低生产成本减少废酸等污染物排放，产生巨大的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN104713759A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510075957.7
申请日：2015-02-13
Applicant: 东北大学
IPC: G01N1/28 , G01N23/225
Abstract: 针对目前热轧金属氧化铁皮的试样制备方法和检查方法存在的缺陷，提供了一种热轧钢板表面氧化铁皮样品的检测方法，属于金属高温氧化的表层结构的背散射图像分析领域。具体为，将高温氧化后的金属样品置于非金属管材中，采用液态环氧树脂及其固化剂进行冷镶嵌，然后经过研磨、抛光、硝酸乙醇混合溶液腐蚀和表面镀碳等工艺，最终获得适宜场发射电子探针观察的金属断面氧化铁皮样品。该方法相对简便的制备了金属高温氧化的氧化铁皮样品，借助冷状态下的环氧树脂可以有效保护外层疏松Fe2O3、Fe3O4、FeO相，防止了在热镶嵌时表面氧化铁皮的脱落。使用硝酸乙醇混合溶液腐蚀可以将表层氧化铁皮结构和金属基体金相清晰的腐蚀出来，可以使成像效果更加明晰。
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公开(公告)号：CN103537640B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310489332.6
申请日：2013-10-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法。具体步骤是首先获得精炼钢水，制备铸轧带坯，进行热平整后对铸轧薄带开卷进行还原退火，在还原段首先除去铸轧薄带表面氧化铁皮，采用H2气氛条件保护还原，还原温度为800-1100℃，还原时间10-30min；在高温退火段采用H2和N2气氛保护，还原温度为500-1000℃，还原时间1-5min，实现薄带的组织和性能控制，得到薄带钢产品。本发明的技术方案将铸轧薄带免酸洗直接还原退火，省去冷轧酸洗工序，同时可以完全取消连退前的预氧化工序，将大大提高薄带生产工艺的连续性，就在提高生产效率的同时也降低生产成本减少废酸等污染物排放，产生巨大的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN104826872B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201510247134.8
申请日：2015-05-15
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/00
Abstract: 为了解决热轧带钢表面色差缺陷的问题，本发明提供了一种消除带钢表面色差缺陷的控制轧制方法，属于冶金技术领域。该方法为将连铸成形的板坯置于加热炉中进行加热处理，出炉后对板坯进行高压水除鳞，将一次氧化铁皮除净；再将板坯进行3‑5道次粗轧，采用奇数道次除鳞；然后将进入精轧机的板坯除磷1次后进行7机架的精轧，并且在第二至第六机架根据带钢厚度和速度要求投入热轧润滑；精轧后的带钢采用前段式层流冷却模式冷却后卷取。应用本发明，可使热轧带钢的氧化铁皮横向均匀性较传统工艺明显提高，氧化铁皮结构更加合理，有效地消除了热轧带钢表面色差缺陷，保证了热轧带钢表面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103962386B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410159209.2
申请日：2014-04-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种提高热轧中厚板耐蚀性的氧化铁皮控制方法，属于冶金技术领域。本发明控制方法包括如下步骤：冶炼钢水连铸成板坯，将板坯加热保温处理后粗除鳞，粗除鳞压力大于等于16MPa，粗除鳞时间为4～10s，精粗轧后进行精轧阶段，在奇数道次精轧阶段前进行精除鳞，精除鳞压力大于等于16MPa，精除鳞时间为4～10s，精轧后，上冷床以10～25℃/s的速度冷却至室温。本发明针对热轧中厚板氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案，控制上冷床冷却速通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制，从而提高热轧中厚板的表面耐蚀性，本发明利用钢厂现有的设备和工艺条件，既不增加投资和生产成本，保证热轧中厚板的力学性能的基础上提高其耐蚀性。
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公开(公告)号：CN103726003B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310714802.4
申请日：2013-12-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）在加热炉中将热轧带钢升温至600~900℃还原退火，然后在体积浓度为10~100%的氢气气氛中保温还原；（2）将保温还原后的热轧带钢以5~20℃/s的速度降温至450~460℃；（3）置于锌液中进行热镀锌，时间为3~5s，在热轧带钢表面制成锌镀层。本发明的热轧带钢表面的氧化铁皮经过氢气还原除去，吨钢减少废酸排放20kg，消除了酸洗带来的环境问题，避免对于现有生产设备的改造；可以消除常规工艺中常有的露镀等热镀锌板缺陷，同时有效地利用原为废物的氧化铁皮。
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公开(公告)号：CN104826872A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510247134.8
申请日：2015-05-15
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/00
CPC classification number: B21B37/00
Abstract: 为了解决热轧带钢表面色差缺陷的问题，本发明提供了一种消除带钢表面色差缺陷的控制轧制方法，属于冶金技术领域。该方法为将连铸成形的板坯置于加热炉中进行加热处理，出炉后对板坯进行高压水除鳞，将一次氧化铁皮除净；再将板坯进行3-5道次粗轧，采用奇数道次除鳞；然后将进入精轧机的板坯除磷1次后进行7机架的精轧，并且在第二至第六机架根据带钢厚度和速度要求投入热轧润滑；精轧后的带钢采用前段式层流冷却模式冷却后卷取。应用本发明，可使热轧带钢的氧化铁皮横向均匀性较传统工艺明显提高，氧化铁皮结构更加合理，有效地消除了热轧带钢表面色差缺陷，保证了热轧带钢表面质量。
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公开(公告)号：CN103962386A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410159209.2
申请日：2014-04-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种提高热轧中厚板耐蚀性的氧化铁皮控制方法，属于冶金技术领域。本发明控制方法包括如下步骤：冶炼钢水连铸成板坯，将板坯加热保温处理后粗除鳞，粗除鳞压力大于等于16MPa，粗除鳞时间为4～10s，精粗轧后进行精轧阶段，在奇数道次精轧阶段前进行精除鳞，精除鳞压力大于等于16MPa，精除鳞时间为4～10s，精轧后，上冷床以10～25℃/s的速度冷却至室温。本发明针对热轧中厚板氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案，控制上冷床冷却速通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制，从而提高热轧中厚板的表面耐蚀性，本发明利用钢厂现有的设备和工艺条件，既不增加投资和生产成本，保证热轧中厚板的力学性能的基础上提高其耐蚀性。
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公开(公告)号：CN203396742U
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201320475719.1
申请日：2013-08-06
Applicant: 东北大学
IPC: G01N27/28
Abstract: 一种用于电化学测试的三电极体系电解池装置，属于电化学测试技术领域。本实用新型包括槽体、封盖及紧固螺纹板，槽体为上端具有开口的空心矩形体结构，在槽体的一侧槽壁底端设有排液孔；在与排液孔相对的槽壁上设置有工作电极通孔，其位于该侧槽壁的中部，且圆心设置在该侧槽壁的垂直中心线上，在其外侧孔口固接有通孔密封圈，在其槽壁外侧粘接有紧固螺纹板，紧固螺纹板中部设置有螺纹通孔，螺纹通孔与工作电极通孔同心设置，在螺纹通孔上部的紧固螺纹板上垂直设置有矩形槽，矩形槽下端与螺纹通孔相对应；在螺纹通孔内连接有紧固螺栓；封盖与槽体开口端密封配合，在封盖上设置有胶塞孔，胶塞孔圆心与工作电极通孔圆心处在同一垂直面上。
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