公开(公告)号：CN107058875B

公开(公告)日：2018-06-26

申请号：CN201710402807.1

申请日：2017-06-01

Applicant: 东北大学

Inventor： 张元祥 ,  方烽 ,  兰梦飞 ,  卢翔 ,  王洋 ,  曹光明 ,  李成刚 ,  袁国 ,  王国栋

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/34 ,  C21D8/12 ,  C21D1/26

Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种1～5mm厚度高性能电磁屏蔽钢板的制备方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 0.5～2.0％，Mn 0.4～1.0％，Cr 0.2～0.5％，P 0.01～0.04％，S 0.002～0.005％，N≤0.002％，O≤0.002％，Al≤0.002％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧并卷取；(4)重新开卷除氧化铁皮并涂抹隔离剂后卷曲；(5)热轧卷在氢气气氛下进行罩式退火；(6)清除隔离剂重新卷取获得成品。本发明的方法利用超洁净无取向硅钢凝固组织热处理{100}取向晶粒异常长大的过程获得理想晶粒尺寸和发达织构，提高了电磁屏蔽钢板的磁均匀性和磁性能。

公开(公告)号：CN107201478A

公开(公告)日：2017-09-26

申请号：CN201710406049.0

申请日：2017-06-01

Applicant: 东北大学

Inventor： 曹光明 ,  王洋 ,  兰梦飞 ,  张元祥 ,  方烽 ,  卢翔 ,  李成刚 ,  袁国 ,  王国栋

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C21D8/12 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74 ,  B22D11/16

CPC classification number: C22C38/004 ,  B22D11/001 ,  B22D11/16 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1244 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14

Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法。将成分C 0.002～0.005％，Si 2.0～4.0％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.01～0.05％，S 0.015～0.025％，N 0.004～0.015％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质的钢水，通过直径比为1:1.1～1.5的异径薄带连铸机进行铸带制备，薄带经过喷气冷却、热轧、卷取、酸洗冷轧和热处理后获得厚度规格为0.15～0.35mm，性能为P17/50为0.65～1.2W/kg，轧向磁感B8为1.90T以上的成品取向硅钢板。本发明采用异径异步控制凝固铸带中有利的Goss取向晶粒，使其在热带中比例达到5％以上，满足了高磁感取向硅钢对于其比例的要求，通过减量化的制备过程获得性能良好的产品。

公开(公告)号：CN107058875A

公开(公告)日：2017-08-18

申请号：CN201710402807.1

申请日：2017-06-01

Applicant: 东北大学

Inventor： 张元祥 ,  方烽 ,  兰梦飞 ,  卢翔 ,  王洋 ,  曹光明 ,  李成刚 ,  袁国 ,  王国栋

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/34 ,  C21D8/12 ,  C21D1/26

CPC classification number: C22C38/004 ,  C21D1/26 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1272 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/34

Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种1～5mm厚度高性能电磁屏蔽钢板的制备方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 0.5～2.0％，Mn 0.4～1.0％，Cr 0.2～0.5％，P 0.01～0.04％，S 0.002～0.005％，N≤0.002％，O≤0.002％，Al≤0.002％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧并卷取；(4)重新开卷除氧化铁皮并涂抹隔离剂后卷曲；(5)热轧卷在氢气气氛下进行罩式退火；(6)清除隔离剂重新卷取获得成品。本发明的方法利用超洁净无取向硅钢凝固组织热处理{100}取向晶粒异常长大的过程获得理想晶粒尺寸和发达织构，提高了电磁屏蔽钢板的磁均匀性和磁性能。

公开(公告)号：CN107058874A

公开(公告)日：2017-08-18

申请号：CN201710402775.5

申请日：2017-06-01

Applicant: 东北大学

Inventor： 李成刚 ,  方烽 ,  兰梦飞 ,  张元祥 ,  卢翔 ,  王洋 ,  曹光明 ,  袁国 ,  王国栋

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21D8/12 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74

CPC classification number: C22C38/004 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1272 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法。按照以下步骤进行：(1)按照设定的成分冶炼钢水，其成分按质量百分比为：C≤0.003％，Si 2.0～3.5％，Mn≤0.01％，Al≤0.003％，P 0.02～0.06％，S≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸得到铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)冷却至650℃卷取，去除氧化铁皮厚进行单阶段多道次冷轧；(5)冷轧带进行连续退火，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢薄规格产品。本发明的方法基于薄带连铸技术，简化工艺、降低生产成本，提高了无取向硅钢薄规格成品的磁性能。

公开(公告)号：CN104226954A

公开(公告)日：2014-12-24

申请号：CN201410421140.6

申请日：2014-08-25

Applicant: 东北大学

Inventor： 许云波 ,  张元祥 ,  王洋 ,  方烽 ,  卢翔 ,  焦海涛 ,  曹光明 ,  李成刚 ,  刘振宇 ,  王国栋

IPC: B22D11/22

Abstract: 本发明属于冶金技术领域，针对于双辊薄带连铸生产无取向硅钢的过程中对析出物和夹杂物尚无合适的控制方法的问题，提出一种双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法。方法为，将无取向硅钢钢液经双辊薄带连铸机凝固并成形，铸带厚度2.0～2.6mm；铸带出辊后进入铸后二冷段时，通过缓冷室缓冷；再进入三冷段，立即快冷；将经三冷段快冷的铸带冷却后进行卷取，得到无取向硅钢铸带。通过该方法，可以使铸带中AlN析出物达到0.5～2.0μm级别，而MnS析出被明显抑制，基本消除了二者对再结晶晶粒长大和磁畴壁移动的影响，为开发高品质无取向硅钢奠定基础。

公开(公告)号：CN103602886A

公开(公告)日：2014-02-26

申请号：CN201310652074.9

申请日：2013-12-06

Applicant: 东北大学

Inventor： 许云波 ,  张元祥 ,  王洋 ,  曹光明 ,  李成刚 ,  刘振宇 ,  方烽 ,  卢翔 ,  王国栋

IPC: C22C38/06 ,  B22D11/06 ,  B22D11/18

Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双辊薄带连铸制备1.5mm级Fe-Si合金带的方法。本发明方法是按照化学成分冶炼钢液，控制浇注温度1560~1620℃，将冶炼完成的钢液经中间包浇入侧封板和结晶辊组成的熔池内，所述的结晶辊为铜辊或钢辊，钢液冷却凝固成型，于500℃进行卷取，得到1.4~1.6mm厚的Fe-Si合金铸带，平均晶粒尺寸为80~300μm，大角晶界体积分数至少为70%，组织分布均匀，其{100}织构发达组，还具有{110}织构，其中{100}织构的体积分数为8%~18%。本发明通过调整结晶辊冷却能力和浇注温度，从而控制铸带组织，使铸带中组织均匀，存在较强的{100}组分和部分{110}组分，为后续冷轧退火处理后形成大量有利的立方织构提供基础。