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公开(公告)号：CN103555972A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310515719.4
申请日：2013-10-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 用破碎机将石煤钒矿干式破碎粒径至小于8mm，按钒矿质量的20～50%加入浓硫酸拌匀，在150～300℃的温度下熟化1～8h，然后加水搅拌浸出1～8h，浸出温度为50～100℃，浸出液固比8∶1～1∶1，然后固液分离，得到含钒浸出液和浸出渣。该方法矿石只需破碎，无需高耗能的细磨工序，且采用干矿拌酸熟化，避免酸雾产生，具有钒矿分解和提取的能耗低、回收率高、清洁环保等优点。
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公开(公告)号：CN103526019A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310515704.8
申请日：2013-10-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 针对含银硒等多金属的钒矿，提供一种采用硫酸熟化、氧化浸出工艺从多金属伴生钒矿中综合回收硒、银、钒的方法，具体将钒矿干式破碎、细磨至小于0.154mm，然后加入一定量的浓硫酸混合均匀，150～300℃的温度下熟化1～8h，然后加入水和氧化剂进行搅拌浸出，钒和硒被浸出进入浸出液中，银留在浸出渣中，浸出液采用还原沉淀出粗硒，沉硒后液继续通过萃取或离子交换回收钒，含银的浸出渣采用常规的工艺回收银。该工艺通过硫酸熟化，提高矿物浸出活性，从而提高浸出速度。具有流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点，达到银钒多金属矿清洁节能、环境友好的综合回收的目的。
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公开(公告)号：CN102220488A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110143415.0
申请日：2011-05-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 蒋开喜 , 冯林永 , 蒋训雄 , 汪胜东 , 范艳青 , 蒋伟 , 刘巍 , 张登高 , 王海北 , 张邦胜 , 林江顺 , 刘三平 , 赵磊 , 王玉芳 , 张磊 , 邹小平 , 黄胜 , 冯爱玲 , 蒋应平 , 冯亚平
CPC classification number: C22B59/00 , Y02P10/234
Abstract: 一种从磷矿中分离稀土的方法，涉及一种从含稀土磷矿中的分离稀土的方法。其特征在于其过程的步骤包括：（1）含稀土的磷精矿与磷酸溶液混合进行反应；（2）过滤得到反应溶液和含稀土的渣；（3）将含稀土的渣进行加酸浸出，得到含稀土的浸出液，再通过萃取法、离子交换吸附法、沉淀法、结晶法中的一种或多种方法进行稀土回收；（4）将过滤得到反应溶液进行脱钙后返回步骤（1）。本发明方法磷矿中稀土沉淀率大于85%、渣率小、渣中稀土品位高，渣中稀土浸出率高，过程不加入添加剂，对磷酸产品质量无影响，而且过程中使用的磷酸可为自产的磷酸，也可以是磷酸生产过程产生的循环稀磷酸、淡磷酸等，与硫酸法磷酸生产工艺紧密衔接。
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公开(公告)号：CN102219193A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201010152353.5
申请日：2010-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 本发明涉及一种从含铜碲溶液中分离回收碲的方法，涉及一种从铜碲混合溶液中电积分离铜、二氧化硫或亚硫酸盐还原沉淀粗碲，特别是从含铜高、含碲低的溶液中分离回收碲的方法。其特征在于其过程为：(1)将含铜和碲的混合溶液进行电积，至溶液中含铜5g/l以下，分离出铜；(2)在电积分离出铜的除铜后液中补充氯离子，至溶液含氯0.2-4mol/l；(3)通入二氧化硫或加入亚硫酸盐进行还原反应，得到沉淀的粗碲，二氧化硫或亚硫酸盐加入量为2.5-15mol/mol-碲，还原温度25-95℃，还原时间0.5-4h。本发明的铜碲混合溶液中分离回收碲方法，工艺流程简单，铜、碲分离完全，可一步得到含碲85％以上的粗碲，且碲回收率高。
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公开(公告)号：CN107697935B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201711083569.9
申请日：2017-11-07
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/04
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰一步预处理还原焙烧酸碱联合提取氧化铝的方法，属于粉煤灰提取氧化铝技术领域。将粉煤灰与碳基固体还原剂、浓硫酸按一定比例混合配料后，直接送入焙烧设备中完成还原焙烧，然后将还原焙砂用含氢氧化钠的碱液在温度80℃以下进行碱浸，得到铝酸钠溶液和溶出渣。本方法中，熟化和还原焙烧在同一设备内完成，在熟化和还原焙烧之间，无熟料粉碎‑细磨、熟料与还原剂混合配料等中间工序，一步得到还原焙砂，简化了流程，节约能耗，减少投资，且在粉煤灰、碳基固体还原剂、浓硫酸的混合料中，由于碳基固体还原剂的配入，可使熟化料疏松，从而避免回转窑结圈，利于回转窑作业。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109234548A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201710556314.3
申请日：2017-07-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种硫酸自热熟化池浸提取深海沉积物中稀土的方法，属于深海沉积物中稀土、铝、钾等金属的综合利用技术领域。将深海沉积物通过自然晾干或干燥至含水率5％以上，将含水率5％-50％的深海沉积物与一定量的98％硫酸混合，置于浸出池内。利用深海沉积物含一定水量、物相特征及化学成分，与硫酸混合过程中产生大量的硫酸稀释热和化学反应热，实现硫酸自热熟化低能耗提取稀土。浸出池内的熟化料保温一定时间后，经喷淋水或搅拌浸出，使稀土进入溶液，再通过萃取法、离子交换吸附法、沉淀法、结晶法中的一种或多种方法回收稀土。该方法工艺过程简单，利用熟化自身热量降低了能耗，并使深海沉积物中的铝、钾等资源得到了综合利用。
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公开(公告)号：CN106191477B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610715854.7
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B59/00
Abstract: 本发明公开了一种从海底钴锰多金属氧化矿中分离回收稀土的方法，属于海底钴锰多金属矿综合利用领域。将含稀土的富钴结壳或多金属结核等海底钴锰多金属氧化矿破碎、细磨后，通过湿式强磁选或浮选或强磁与浮选结合的方法，将含稀土矿物从多金属氧化矿中分离富集得到稀土精矿，然后采用稀酸浸出从稀土精矿中提取稀土。该方法利用钴锰多金属氧化矿中含稀土矿物与铁锰氧化物在磁性能及表面物理化学性质的差异，及借助于矿物重构措施，通过选矿含稀土矿物富集，然后进行浸出回收稀土，从而降低浸出稀土的物料量及冶炼试剂消耗，降低生产成本，并提高稀土回收率。
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公开(公告)号：CN106282535B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610712832.5
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B1/02 , C22B1/11 , C22B47/00 , B03D1/00 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/04
Abstract: 本发明提供了一种钴锰多金属氧化矿选冶联合回收锰的方法，属于钴锰多金属氧化矿综合利用领域，具体是将钴锰多金属氧化矿破碎、细磨后经还原氨转化得到转化渣，将转化渣与适量水混合后加入适量水玻璃、六偏磷酸钠调成矿浆，控制矿浆pH值6～11，然后将调好的矿浆引入浮选机，同时加入脂肪酸、烷基硫酸钠做捕收剂，加入2号油或脂肪醇做起泡剂，经充气、刮泡，泡沫产品经固液分离得到锰精矿。本发明通过还原和氨性溶液处理，使锰与脉石等杂质矿物充分解离，然后通过浮选实现锰的富集，并可有效除去磷及重金属杂质，锰回收工艺简单、成本低、锰精矿质量好。
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公开(公告)号：CN107935006A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201610892060.8
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/30
Abstract: 本发明提供的一种硫酸铵与粉煤灰还原气氛混合焙烧提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与适量硫酸铵混合配制成生料，与适量还原剂一起进行焙烧，得到焙烧熟料，然后将焙烧熟料用于提取氧化铝。该方法避免了硫酸铵与粉煤灰混合焙烧过程中氨的降解，从而提高了硫酸铵的利用率，并通过将焙烧熟料进一步还原热分解、然后采用低温拜耳法生产冶金级氧化铝，取消了现有铵法工艺中硫酸铝浸出、固液分离、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氢氧化铝、粗氢氧化铝洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，硫酸铵消耗小、流程短、能耗低、氧化铝生产成本低。
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公开(公告)号：CN106477606B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610892000.6
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料，用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌，铝以复盐形式沉淀析出，过滤得到明矾和沉铝母液，明矾经干燥脱水得到脱水明矾，将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂，焙砂用水洗涤后，经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度，具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。
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