一种TiAl合金薄壁构件原位反应-超塑成形同步一体化的方法

    公开(公告)号:CN115502281B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202211267025.9

    申请日:2022-10-17

    Abstract: 一种TiAl合金薄壁构件原位反应‑超塑成形同步一体化的方法,它涉及一种TiAl合金薄壁构件的成形方法。本发明的目的是要解决现有方法制备TiAl合金薄壁构件,存在成形困难、制备工序复杂,不能满足大型复杂曲面薄壁构件制备的问题。一、箔材的预处理;二、制备叠层箔材;三、制备包套材料;四、抽真空、通入气压;五、逐级反应;六、冷却,泄压,得到TiAl合金薄壁构件。本发明利用气胀压差实现了“成形成材”同步一体化,在反应的同时进行超塑成形。本发明可获得一种TiAl合金薄壁构件。

    一种组合式空心凸轮轴的轴压镦形制造工艺方法

    公开(公告)号:CN111482763B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202010298280.4

    申请日:2020-04-15

    Inventor: 初冠南 孙磊

    Abstract: 一种空心凸轮轴的制造方法,特别涉及一种组合式空心凸轮轴及轴压镦形制造工艺方法。本发明解决了目前内高压胀接方式制造的凸轮轴存在的锁紧力不足易发生凸轮松动的不足。方法如下:凸轮轴由凸轮和轴管两个独立的个体组合而成。凸轮两侧为非圆沉孔,相应的轴管上设计止推台阶,凸轮安置于轴管的两个止推台阶之间。利用热胀冷缩通过凸轮两侧的止推台阶对凸轮施加锁紧力,同时与沉孔一起起到锁住凸轮。该方法制造的空心凸轮轴结构可靠,便于实施。

    一种基于压缩变形的薄壁多腔构件校形的模具及其方法

    公开(公告)号:CN113182388A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110414374.8

    申请日:2021-04-16

    Abstract: 一种基于压缩变形的薄壁多腔构件校形的模具及其方法,本发明涉及金属空心构件校形技术领域,两个相对设置的下模具扣合设置,上模具活动扣合在由两个下模具扣合而成的整体的上部,三者之间构成预期型腔,所述的密封冲头固定在密封冲头压板上,所述的密封冲头由密封冲头前端导向段、密封冲头后端导向段和密封台阶构成;所述的密封冲头前端导向段的长度以及密封台阶的高度、宽度根据所需校正的薄壁多腔构件的壁厚和端部壁厚分布要求而定,密封冲头前端导向段呈轴承活动设置于薄壁多腔构件的型腔中。其能够在不会引起成形缺陷的情况下,通过压缩变形校正薄壁多腔构件的加工变形,且能够确保构件端部处一定深度内的壁厚精度和分布。

    一种硬态铝合金自动成型装置

    公开(公告)号:CN111790796A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010595467.0

    申请日:2020-06-27

    Abstract: 一种硬态铝合金自动成型装置,本发明涉及合金加工技术领域,前推动气缸支架与后推动气缸支架前后对称设置并固定位于成型装置的下工作台上表面的底板上,且前推动气缸支架与后推动气缸支架之间夹设固定有横板;其中,前推动气缸支架上固定有前推动气缸,前推动气缸的输出端上连接有前铜板固定支架,前铜板固定支架上固定有前侧铜板;上述后推动气缸支架上固定有后推动气缸,后推动气缸的输出轴上固定有后铜板固定支架,后铜板固定支架上固定有后侧铜板,后侧铜板上连接有电极接线脚;前侧铜板与后侧铜板前后相对设置。其能够将铝合金自动加热并下陷成型,有效提高生产效率,提高零件质量。

    一种线加热板材弯曲成形的工艺方法

    公开(公告)号:CN106311839B

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201610297646.X

    申请日:2016-04-30

    Abstract: 一种线加热板材弯曲成形的工艺方法,采用的技术方案是:电流由一个电极经板材再通过另一电极形成回路,并在厚度方向形成梯度电流密度,解决了目前大幅面拼焊板整体热处理时性能无法达到最佳的问题,本发明方法如下:步骤一:将电极与金属板接触,板材为钢板、铝合金板材、高强钢和钛合金;步骤二:接通电源,使电流由一个电极经金属板再通过另一电极形成回路,电流密度在厚度方向上自上而下电流密度逐渐降低;步骤三:电极相对于金属板移动,按照预定的加热线移动,利用电阻热对板材进行局部加热;步骤四:金属受热膨胀发生弹塑性变形,形成角变形;步骤五:受热部位跟踪冷却,弹塑性变形中的弹性变形恢复塑性变形保留形成角变形。

    一种高精度空心构件的成形装置及方法

    公开(公告)号:CN104001781A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410162317.5

    申请日:2014-04-22

    Abstract: 本发明涉及一种精密矩形截面空心构件的成形装置及方法,本发明方法如下:步骤一模具准备,并在模具上加设反变形结构,冲头安装单向阀;步骤二将初始管坯放入模具型腔,合模,端部密封;步骤三向管坯内部充填流体介质;步骤四反变形机构对向移动至形成微型花瓣形状;步骤五反变形结构回退至初始位置,花瓣形状凹陷部位展平;重复步骤四、五至成形出所需形状;卸掉内部流体压力,打开模具,取出零件。通过在模具中设置反变形机构,实现花瓣形状的重复和累积利用,在消除摩擦的定轧作用同时,降低了成形压力,避免了破裂缺陷的发生,提高了壁厚均匀性,以满足航空航天等领域对该类构件在维型精度和壁厚均匀性上的高精度要求。

    一种薄壁环筋筒形件的整体成形工艺方法

    公开(公告)号:CN103071718A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310054118.8

    申请日:2013-02-20

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁环筋筒形件的整体成形工艺方法,其技术方案包括步骤为:一、模具准备,首先在模具上相应部位开始溢流孔,将加强筋事先焊接在薄壁无焊缝管料上并放入模具型腔,模具合模,对管坯端部施加密封,向模具与管坯间充填应变速率敏感介质,向管坯内部填充液体成形介质并施加一定压力;二、成形,升高内部液体压力,与此同时调节应变速率敏感介质流态促使筒体和筋板协调变形至成形出合格零件;三、取件,压力降低至0MPa,打开模具,从模具中取出零件。本发明具有成形工序少,制造成本低,成形出的构件机械性能好等、维型精度高等优点,特别适用于成形具有封闭复杂截面形状的薄壁环筋筒形零件。

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