履带式农作物秸秆大圆捆捡拾转运车

    公开(公告)号:CN110481656A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910404752.7

    申请日:2019-05-16

    Abstract: 本发明的履带式农作物秸秆大圆捆捡拾转运车,由捡拾集运小车、集运小车回转平台、履带行走底盘等组成;集运小车回转平台设置在履带行走底盘上,8台捡拾集运小车环周挂接在集运小车回转平台上;捡拾集运小车进行农田里农作物秸秆圆捆的捡拾收集,环形的集运小车回转平台实现农作物秸秆大圆捆集运,完成转运与装卸作业;履带行走底盘保证了爬坡和通过性能,减小对地面的压强保护土壤;该车适应我国单块面积小且不平坦的农田作业,具有行走接地比压小、转弯半径小、爬坡能力强、通过性能好等特点,可以实现田间农作物秸秆草捆的捡拾、装卸、转运等作业,对促进我国农作物秸秆收集机械化的推广应用和发展具有重要的现实意义及良好的应用前景。

    一种自吸合机构及汽车门锁

    公开(公告)号:CN109854103A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201811588535.X

    申请日:2018-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种自吸合机构及汽车门锁,涉及汽车技术领域。该自吸合机构用于具有锁扣的汽车门锁。自吸合机构包括底板、推臂以及卡板,卡板和推臂通过转轴可转动的设置于底板。推臂包括转动调节部、第一卡合部以及第二卡合部,转轴与转动调节部配合,第一卡合部能够与卡板配合,第二卡合部与底板配合。自吸合机构具有卡板相对于底板转动第一角度的半锁状态,和推臂相对于底板转动第二角度,且能够带动卡板相对于底板转动第三角度的全锁状态。该自吸合机构减少了零件的组成,简化了运动关系,也减少了零件的组装过程,实现自吸合功能。

    基于汽车转弯特性及车灯光型的前照灯水平转角控制方法

    公开(公告)号:CN109435833A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811337260.2

    申请日:2018-11-12

    Abstract: 本发明公开了基于汽车转弯特性及车灯光型的前照灯水平转角控制方法,步骤一:在汽车线性二自由度模型图上建立车灯运动轨迹,并分析得到考虑转弯时前轮侧偏影响的前照灯运动方向与车身纵向之间的夹角θ1;步骤二:基于车灯光型和安全刹车距离确定车灯转角ω,并考虑法规对车灯转角ω的限制;所述车灯光型是根据H7卤素灯的工况及三级公路平均照度的最低要求计算出8lx的照度可见区域;所述安全刹车距离S0包括驾驶员反应时间的行驶距离S1和制动距离S2;步骤三:根据步骤一的θ1及步骤二中的ω,在汽车线性二自由度模型图上得到汽车转弯时车灯的实际转角α=θ1+ω。本发明通过分析前照灯运动方向与车身纵向之间的夹角θ1和车灯光型对转角的影响,改善汽车夜间弯道行驶的照明条件。

    新型包裹存取装置
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107767581A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201610672375.1

    申请日:2016-08-16

    CPC classification number: G07F17/12

    Abstract: 本设计构建了一个新型包裹存取装置,能够解决目前快递包裹从发件地区到收件地区过程中产生的损坏、错投、时间长、效率低等问题。该设计结构主体为地表圆柱形建筑,其内部存放包裹的位置排布紧密,有效的提高了空间利用率。圆形仓库高度可以利用气缸来进行自由调节,以便适应不同环境空间。主体下方装有车轮可自由移动,当仓库存满后,利用牵引车将仓库整体拖移至其它区域,实现了快递自动运取。该设计环保、便捷、节约空间、实用性强可在国内绝大多数城市推广。

    一种马达定子铁芯的组装设备及其组装方法

    公开(公告)号:CN118944372A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411078118.6

    申请日:2024-08-07

    Abstract: 本发明公开一种马达定子铁芯的组装设备及其组装方法,设备包括机架、工作基板和分度机构,所述分度机构用于支撑第一铁芯并带动所述第一铁芯转动,所述第一铁芯从所述让位通槽处露出;所述机架上方设有铁芯插入机构,所述铁芯插入机构将输送至所述工作基板上的第二铁芯推入所述第一铁芯;所述机架上还靠近所述铁芯插入机构布置有铁芯压入机构,所述铁芯压入机构将插入所述第一铁芯的所述第二铁芯压紧。本马达定子铁芯的组装设备通过所述铁芯插入机构和所述铁芯压入机构的设置,能够机械化地将定子铁芯的各个零件组合成为一个合件,改善和提高定子铁芯的组装质量和生产效率,降低工人的劳动强度和数量,降低生产成本。

    一种AlSiC复合材料及其制备方法
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118164784A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410237125.X

    申请日:2024-03-01

    Abstract: 本申请涉及金属基复合材料技术领域,提供了一种AlSiC复合材料及其制备方法。其中,AlSiC复合材料的制备方法,包括以下步骤:提供碳化硅基板,碳化硅基板的表面为硅层;将硅层的部分硅原子去除,形成若干个凹槽;将碳材料填充到凹槽中,形成预处理碳化硅基板;将铝液滴滴附在预处理碳化硅基板上,并进行动态拉伸处理,形成AlSiC复合材料。本申请提供的AlSiC复合材料的制备方法,通过对滴加铝液的预处理碳化硅基板进行动态拉伸处理,可以减弱碳化硅基板中的Si原子和C原子之间的距离边长键合作用,增强铝原子在扩散过程中与Si原子和C原子的结合力,因此加快铝液的扩散速度,从而进一步提高碳化硅基板与铝液之间的润湿性。

    一种汽车扰流板的涂胶生产线

    公开(公告)号:CN114602756B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202210282870.7

    申请日:2022-03-22

    Abstract: 本发明公开一种汽车扰流板的涂胶生产线,包括多个环绕设置在涂胶机器人周围的机架,所述涂胶机器人用于依次对多个所述机架进行涂胶工作,多个所述机架上均安装有涂胶模具,单个所述机架上上下平行间隔设置有固定板和工装板,所述固定板位于所述工装板上方,所述涂胶模具上半部分的顶部固定安装于所述固定板的底部,所述涂胶模具下半部分的底部安装于所述工装板的顶部;工作人员将六个机架按顺时针依次开启,并适当调整涂胶机器人的涂胶周期,以便于使涂胶机器人不停进行涂胶工作,同时机架自动进行压合匀胶,大大提升了该生产线的生产效率,相对于普通的涂胶生产线,该生产线占用空间更小。

    基于汽车转弯特性及车灯光型的前照灯水平转角控制方法

    公开(公告)号:CN109435833B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN201811337260.2

    申请日:2018-11-12

    Abstract: 本发明公开了基于汽车转弯特性及车灯光型的前照灯水平转角控制方法,步骤一:在汽车线性二自由度模型图上建立车灯运动轨迹,并分析得到考虑转弯时前轮侧偏影响的前照灯运动方向与车身纵向之间的夹角θ1;步骤二:基于车灯光型和安全刹车距离确定车灯转角ω,并考虑法规对车灯转角ω的限制;所述车灯光型是根据H7卤素灯的工况及三级公路平均照度的最低要求计算出8lx的照度可见区域;所述安全刹车距离S0包括驾驶员反应时间的行驶距离S1和制动距离S2;步骤三:根据步骤一的θ1及步骤二中的ω,在汽车线性二自由度模型图上得到汽车转弯时车灯的实际转角α=θ1+ω。本发明通过分析前照灯运动方向与车身纵向之间的夹角θ1和车灯光型对转角的影响,改善汽车夜间弯道行驶的照明条件。

    一种自动进出料的非等厚鼓式刹车片外弧磨削生产线

    公开(公告)号:CN110900384B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201911214455.2

    申请日:2019-12-02

    Abstract: 本发明涉及一种自动进出料的非等厚鼓式刹车片外弧磨削生产线,包括进料装置、定位进给装置、打磨装置和自动出料装置;所述进料装置用于将刹车片的厚面调整至同一侧,并传送至定位进给装置,所述进料装置包括相对设置的进料侧板,所述进料侧板上设置有厚度检测装置,用于检测刹车片的厚面,所述进料侧板之间还设置有阻挡气缸、升降气缸和旋转气缸;所述阻挡气缸用于控制刹车片位置;所述升降气缸带动旋转气缸;所述旋转气缸用于带动刹车片旋转;所述定位进给装置用于对进料装置传送来的刹车片进行定位,并进给到磨削工位。所述生产线可以磨削非等厚的鼓式刹车片外圆弧,并能实现自动进出料功能,适合规模化的流水线作业。

    鼓式刹车片全自动热压成型装置

    公开(公告)号:CN110834437B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201911188328.X

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种鼓式刹车片全自动热压成型装置,包括热压机、推出装置、上料装置和隔板装填装置;推出装置包括一可从热压机下模座与底座之间的空间中移出或移入该空间的拖板和沿拖板运动方向进行运动并可转动的推板;上料装置向下模座型腔内喷涂脱模剂、投入粉料、刮平粉料;隔板装填装置可夹持隔板从所述拖板上移动装填至开模的下模座型腔内;热压机上的模具闭合时对装填的粉料进行压制成型。本发明可以实现向模具中自动上料、自动装填隔板,热压成型后自动取下刹车片及重新重复自动上料和装填隔板,全部过程可以实现自动化。

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