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公开(公告)号:CN110788141A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201911077704.8
申请日:2019-11-06
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种无缝钢管、制造方法及其高压气瓶。该制造方法包括以下步骤:提供电渣重熔钢锭作为坯料,坯料包括:C:0.33~0.40%、Mn:0.25~0.50%、Si:0.17~0.37%、Cr:1.0~1.50%、Ni:2.75~3.50%、P≤0.015%、S≤0.010%、Mo≤0.40%、V:0.07~0.20%、Cu≤0.30%、H≤2×10-4%、N≤9×10-3%、O≤6×10-3%、其余为Fe和不可避免的杂质;对坯料进行轧制,得到热轧钢管,轧制过程在周期轧管机组中进行;对热轧钢管进行热处理,得到无缝钢管。保证了无缝钢管的高强度、优良的低温冲击韧性、优异的耐腐蚀及抗疲劳性能。
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公开(公告)号:CN110373520A
公开(公告)日:2019-10-25
申请号:CN201910668515.1
申请日:2019-07-23
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钢管的热处理方法。该热处理方法包括对钢管顺序执行淬火处理和回火处理的步骤,淬火处理的步骤包括顺序执行的第一升温淬火阶段、第一保温淬火阶段、第二升温淬火阶段和第二保温淬火阶段,第一升温淬火阶段使钢管的温度由T0升温至T1,保温淬火阶段使钢管的温度在T1温度下保温0.5~2h,第二升温淬火阶段使钢管的温度由T1升温至T2;和/或回火处理的步骤包括顺序执行的第一升温回火阶段、第一保温回火阶段、第二升温回火阶段和第二保温回火阶段,第一升温回火阶段使钢管的温度由T0'升温至T1',保温回火阶段使钢管的温度在T1'温度下保温0.5~3h,第二升温回火阶段使钢管的温度由T1'升温至T2'。
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公开(公告)号:CN107377620B
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201710469981.8
申请日:2017-06-20
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热轧态无缝钢管及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:坯料连铸:在45号钢的原料中添加Al元素,得到冶金原料;对冶金原料进行连铸,得到坯料;其中,Al元素占所述冶金原料总重量的0.015~0.035%;穿孔热轧:将坯料先进行升温,后进行均热,得到热坯;对热坯进行穿孔热轧,得到荒管;对荒管进行定径或减径,然后冷却,得到无缝钢管;其中,均热过程中的均热温度≤1270℃,均热过程的加热时间≤90min。上述制备方法中,从冶炼、热轧工序两大方面着手改善了基于45号钢生产无缝管热的加工工艺,能够显著提高45号钢热轧态无缝钢管的晶粒度级别,从而能够提高45号钢热轧态无缝钢管的强韧性。
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公开(公告)号:CN102703672B
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201210222821.0
申请日:2012-06-29
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大口径厚壁钢管及其在线正火方法。该在线正火方法为将轧管后的温度在奥氏体化Ac3以上20~50℃的奥氏体化钢管直接进行在线正火,包括以下步骤:1)将奥氏体化钢管旋转;2)对旋转的奥氏体化钢管的外壁进行喷水冷却,得到正火冷却钢管。利用上述在线正火方法,当钢管完成轧管定径后,其温度仍在奥氏体化Ac3以上20~50℃,在此基础上直接进行正火处理,避免了二次加热,节约了升温时间和正火保温的时间,缩短了钢管的生产周期,扩大了产能;节约了钢管二次加热的能耗,减少了设备投资;减少了二次加热过程中钢管的表面氧化,提高了钢管表面质量,得到的钢管强韧性较好、金相组织较均匀。
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公开(公告)号:CN102312074B
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201110325498.5
申请日:2011-10-25
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明提供了一种管道感应在线热处理方法,包括以下步骤:准备步骤(S01),将管道连接装置固定在管道上;连接步骤(S02),在管道运输装置(30)上将前后两支管道通过管道连接装置首尾相连;加热步骤(S03),相连接的管道通过管道运输装置(30)运输并穿过多个感应器连续加热;淬火步骤(S04),喷洒淬火液对管道冷却淬火;分离步骤(S05),在管道运输装置(30)上将相连的前后两支管道分开。根据本发明的管道感应在线热处理方法,通过将前后两钢管首尾相连再连续在线加热,避免淬火过程中淬火液从管道端部进入管道内表面而导致钢管冷却不均匀从而使管道弯曲。
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公开(公告)号:CN101993991B
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201010556950.4
申请日:2010-11-20
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: C21D9/08
Abstract: 一种低碳锰钢的钢管热处理方法,它包括对钢管的淬火和回火,其具体的热处理方法如下:根据钢管的外径和壁厚将钢管分为三类:钢管外径在40~140mm,壁厚在5~20mm,为Ⅰ类;钢管外径在140~250mm,壁厚在5~40mm,为Ⅱ类;钢管外径大于250mm,壁厚在10~50m m范围内,为Ⅲ类。在每类钢管中,通过对热处理试验和生产数据的统计分析,选择一种性能较稳定、波动范围较少,且各项指标都分布集中在标准要求的中间范围内的钢管做基准,以这种钢管的米重作为基准米重,把这种基准米重钢管的热处理工艺作为基准米重工艺,同类中的其它米重钢管的热处理工艺在基准米重工艺上进行工艺调整。
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公开(公告)号:CN102703672A
公开(公告)日:2012-10-03
申请号:CN201210222821.0
申请日:2012-06-29
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大口径厚壁钢管及其在线正火方法。该在线正火方法为将轧管后的温度在奥氏体化Ac3以上20~50℃的奥氏体化钢管直接进行在线正火,包括以下步骤:1)将奥氏体化钢管旋转;2)对旋转的奥氏体化钢管的外壁进行喷水冷却,得到正火冷却钢管。利用上述在线正火方法,当钢管完成轧管定径后,其温度仍在奥氏体化Ac3以上20~50℃,在此基础上直接进行正火处理,避免了二次加热,节约了升温时间和正火保温的时间,缩短了钢管的生产周期,扩大了产能;节约了钢管二次加热的能耗,减少了设备投资;减少了二次加热过程中钢管的表面氧化,提高了钢管表面质量,得到的钢管强韧性较好、金相组织较均匀。
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公开(公告)号:CN110722023B
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN201911168840.8
申请日:2019-11-25
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钢管矫直设备及钢管矫直方法,其中,钢管矫直设备,包括:基体;第一辊子组件,设置在基体上并输送钢管;第二辊子组件,设置在基体上并位于输入辊子和输出辊子之间,加热装置,能够对钢管的弯曲处进行加热;第一施力装置,固定设置在基体上,第一施力装置的移动方向垂直于与钢管的输送方向,第一施力装置包括第一支架和可活动地设置在第一支架上的第一施力机构;第二施力装置,位于输出辊子远离输入辊子的一侧,钢管的弯曲处位于输出辊子和第二施力装置之间,在第一施力机构和第二施力装置共同作用下,钢管的弯曲处能够变形至伸直状态。本申请的技术方案有效解决了相关技术中的钢管因管端弯曲导致返切的问题。
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公开(公告)号:CN111361936B
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202010301442.5
申请日:2020-04-16
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B65G25/06
Abstract: 本发明提供了一种具有旋转结构的直线运动车体组件,包括:底座,底座内设置有滑槽;移动车体,移动车体位于滑槽内,滑槽的延伸方向与移动车体的移动方向一致,移动车体具有旋转槽;物料托盘,物料托盘包括托盘主体和支撑体,托盘主体与支撑体相连,支撑体位于旋转槽内,支撑体可相对移动车体旋转;转向块,转向块安装在底座上,转向块上设置有旋转导向部,旋转导向部的延伸轴线与移动车体的移动轴线距离不同;连接件,连接件固定连接在托盘主体上,连接件的轴线与支撑体的轴线具有预定距离,连接件与旋转导向部相配合。本发明的技术方案解决了现有技术中的具有旋转结构的直线运动车体的结构复杂,制造成本较高的问题。
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公开(公告)号:CN116970869A
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202311034793.4
申请日:2023-08-16
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/50 , C21D8/10 , C21D9/08 , C21D1/18 , C22C33/04 , B21B19/04 , E21B43/116 , E21B43/119
Abstract: 本发明提供了一种无缝钢管材及制备方法和应用。无缝钢管材的化学成分包括:C、0.18~0.26%,Si≤0.35%,Mn、0.50~1.00%,Cr、0.8~1.2%,Mo、0.35~0.5%,V、0.1~0.16%,W、0.45~0.70%,Al≤0.05%,Ca≤0.005%,N≤0.010%,S≤0.005%,P≤0.010%,Cu≤0.15%,Ti≤0.015%,Ni≤0.25%,O≤0.0020%,H≤0.0002%,As≤0.015%,Sn≤0.010%,Pb≤0.010%,Sb≤0.010%,Bi≤0.010%。在低成本下即可使管材同时兼顾高强度、高韧性、高抗挤毁性能和耐高温性能。
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