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公开(公告)号:CN100471967C
公开(公告)日:2009-03-25
申请号:CN200580045208.4
申请日:2005-12-21
Applicant: 奥图泰有限公司
CPC classification number: C22B23/043 , C22B3/08 , C22B15/0069 , C22B15/0089 , C22B19/22 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明涉及一种使用湿法冶金处理对包含于多组分硫化物精矿中的有价值金属进行回收的方法。精矿的组分之一为硫化铜,它通过使用碱金属氯化物-氯化铜(II)溶液进行浸出。其他有价值金属如锌、镍、钴和铅的硫化物在铜浸出之前被浸出,并在铜回收之前各自回收为单独的产品。
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公开(公告)号:CN101356292A
公开(公告)日:2009-01-28
申请号:CN200680047627.6
申请日:2006-02-07
Applicant: 瓦利·德·利奥多斯公司
CPC classification number: C22B3/08 , C22B3/02 , C22B23/043 , C22B23/0461 , Y02P10/234
Abstract: 一种组合浸出方法,该法包括通过组合实施两个或多个串联浸出阶段使矿石的可溶组分溶解的方法,该串联浸出阶段具有含常压浸出(AL)的第一阶段和第二加压浸出(HPAL)阶段。这种组合方法发生在中等粒度部分(0.075~0.5mm)(1)进行常压浸出(AL)时,具有高浓度的溶解的铁和铝以及高残留酸度的流出液。把这种所述流出液(3)送进随后的细粒度部分(<0.075mm)(4)的酸加压浸出(HPAL)阶段并且在再次使用游离酸度时,通过铁和铝在水解反应中沉淀使硫酸再生,因而使加入的硫酸显著降低。
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公开(公告)号:CN100354437C
公开(公告)日:2007-12-12
申请号:CN200480020321.2
申请日:2004-07-14
Applicant: 奥托昆普技术公司
CPC classification number: C22B11/04 , C22B3/06 , C22B3/44 , C22B3/46 , C22B15/0067 , C22B15/0071 , C22B15/0089 , C22B23/043 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明涉及加工含贵金属的硫化物矿石,例如含镍的铜矿石的方法。根据该方法,浸提(2)含有贵金属的矿石或精矿(1),和包含在该溶液内的铁藉助循环到浸提步骤中的亚铁循环溶液(6)在氧化条件下中和。来自浸提步骤的溶液(8)和至少部分溶液残渣被导入到转化步骤(5)中,在此加入含有铁的硫化物(9)使包含在转化步骤内的铜变为含贵金属的硫化铜精矿(10)。从转化步骤获得的溶液(6)部分循环到在前的浸提步骤(2)中并部分导入到内包含在溶液内的组分的进一步处理(11)中。
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公开(公告)号:CN1222630C
公开(公告)日:2005-10-12
申请号:CN99121385.8
申请日:1999-10-15
Applicant: 比利顿股份有限公司
CPC classification number: C22B15/0071 , C22B3/0005 , C22B3/18 , C22B23/043 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y10S423/17
Abstract: 一种从含铜、镍和钴矿物质的精矿中至少回收铜、镍和钴的方法。对该矿浆进行生物氧化,将硫化铜变成可溶性硫酸铜,硫化镍变成可溶性硫酸镍。将液体与矿浆分离,溶液经溶剂萃取剂产生硫酸含量高而硫酸铜含量低的萃余液。然后用硫酸溶液反萃。从硫酸溶液中电解提取铜,一部分贫铜萃余液返回到生物氧化步骤。从另一部分萃余液中回收镍。优选的细菌至少是氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、铁氧化钩端螺菌、硫杆菌属Caldus、Acidimicrobium和硫化叶菌属中的一种细菌。
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公开(公告)号:CN1293259A
公开(公告)日:2001-05-02
申请号:CN99121385.8
申请日:1999-10-15
Applicant: 比利顿股份有限公司
CPC classification number: C22B15/0071 , C22B3/0005 , C22B3/18 , C22B23/043 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y10S423/17
Abstract: 一种从呈矿浆形态的硫化铜和硫化镍精矿中回收铜和镍的方法。对该矿浆进行生物氧化,将硫化铜变成可溶性硫酸铜,硫化镍变成可溶性硫酸镍。将液体与矿浆分离,溶液经溶剂萃取剂产生硫酸含量高而硫酸铜含量低的萃余液。然后用硫酸溶液反萃。从硫酸溶液中电解提取铜,一部分贫铜萃余液返回到生物氧化步骤。从另一部分萃余液中回收镍。优选的细菌至少是氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、铁氧化钩端螺菌、硫杆菌属Caldus、Acidimicrobium和硫化叶菌属中的一种细菌。
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公开(公告)号:CN1052265C
公开(公告)日:2000-05-10
申请号:CN96194458.7
申请日:1996-01-19
Applicant: 康明柯工程服务有限公司
Inventor: D·L·琼斯
CPC classification number: C22B3/10 , C22B3/0005 , C22B3/0066 , C22B3/06 , C22B3/08 , C22B3/20 , C22B3/42 , C22B11/00 , C22B15/0067 , C22B15/0069 , C22B15/0071 , C22B15/0084 , C22B15/0089 , C22B19/22 , C22B19/26 , C22B23/0415 , C22B23/0423 , C22B23/043 , C22B23/0453 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种从矿石或浓缩物中提取金属的方法,它包括在氧气及含有卤离子的酸性溶液和硫酸根或硫酸氢根离子源如硫酸存在下,加压氧化矿石或浓缩物。可用该方法提取的金属包括铜,以及非铜金属如锌,和贵金属如金和银。
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公开(公告)号:CN1192785A
公开(公告)日:1998-09-09
申请号:CN96196265.8
申请日:1996-08-06
Applicant: 奥托昆普技术公司
CPC classification number: C22B23/0461 , C22B23/043
Abstract: 本发明涉及一种在同一过程中从两种火法冶金生产的镍锍中回收镍的方法,其中一种镍锍含有相当百分量的铁。通过将由含较少铁的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多铁的锍的浸提中,来一步进行含铁的镍锍的浸提,所述溶液中含较少铁的锍中的铁以可溶形式存在。锍中所含的铁优选作为黄钾铁矾沉淀,并将在含更多铁的锍的浸提中产生的溶液送回含有较少铁的锍的浸提操作中。
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公开(公告)号:CN108220586A
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201711458494.8
申请日:2017-12-28
Applicant: 郴州雄风环保科技有限公司
IPC: C22B1/02 , C22B1/11 , C22B7/00 , C22B15/00 , C22B23/00 , C22B11/00 , C22B19/20 , C22B11/02 , C22B13/02 , C22B7/04
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242 , C22B1/02 , C22B1/11 , C22B7/001 , C22B7/007 , C22B7/04 , C22B11/021 , C22B11/042 , C22B13/025 , C22B15/0071 , C22B19/22 , C22B23/043
Abstract: 本发明提供一种从高硫钯铂废料中提取贵金属工艺,属于本发明涉及金属综合回收冶炼技术,具体提取步骤为:①低温分硫,②中温焙烧,③渣料破碎,④硫酸浸出,⑤还原熔炼,利用还原熔炼出阳极泥中的铅捕捉、富集金和银,利用高银铅阳极泥中的银高效捕捉、富集钯和铂。本发明实现了工业废渣中有价金属的高效分离,生产成本低,产品纯度高,可以直接进入市场;工艺过程实现了硫的直接转化利用。采用高必拓工艺次氧化锌脱硫,可以生产硫酸锌,既解决了环境污染问题,又变废为宝,实现了“吃干榨净”的生产目标,为企业创造较好的经济效益。
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公开(公告)号:CN108011149A
公开(公告)日:2018-05-08
申请号:CN201711259460.6
申请日:2017-12-04
Applicant: 长沙理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02W30/84 , H01M10/54 , C22B7/007 , C22B23/043 , C22B26/12
Abstract: 一种从废弃动力电池中回收钴镍锂的方法,步骤如下:将废弃动力电池放电;拆解,采用N-甲基吡咯烷酮浸泡并进行超声波处理,经过筛分、洗涤、干燥、球磨,得到有价金属回收料;采用葡萄糖酸和盐酸进行浸出,并加入双氧水作为还原剂;浸出液中加入硫化钠溶液并通入硫化氢气体进行除铜;脱铜后的溶液萃取回收Co;萃余液回收Ni;蒸馏后回收Li。采用本方法,成本低、方法简单、有价金属回收率高。
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公开(公告)号:CN107779594A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201710774000.0
申请日:2017-08-31
Applicant: 广东佳纳能源科技有限公司 , 湖南佳纳能源科技有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B23/043
Abstract: 本发明公开了一种分段还原浸出非洲水钴矿的工艺,包括以下步骤:第一阶段:还原,水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆,升温到所需温度,按钴金属量质量的加入0.5~1倍的亚硫酸钠或0.4~0.8倍的焦亚硫酸钠或0.4~0.9倍的水合肼或羟胺,还原时间大于2小时;第二阶段:浸出,完成还原之后,按钴金属量的4倍加入硫酸,浸出2小时。按钴金属量补加入0.2倍亚硫酸钠或0.15倍的焦亚硫酸钠或0.1倍的水合肼或羟胺,再浸出半小时,完成浸出过程。本发明的分段还原浸出非洲水钴矿的工艺具有还原剂的损失少、工艺简单、大气环境污染低和成本低廉的特点。
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