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公开(公告)号：CN103555962A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310503039.0
申请日：2013-10-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 针对含硒的钒银多金属页岩矿，提供一种采用全湿法工艺从钒银硒多金属矿中综合回收硒、银、钒的方法，具体是将含硒的钒银多金属矿破碎、细磨后，在氧化条件下进行硫酸浸出，将硒氧化浸出与钒一起进入溶液，银留在浸出渣中，浸出液采用还原沉淀出粗硒，沉硒后液继续通过萃取或离子交换回收钒，含银的浸出渣采用常规的工艺回收银。该工艺具有流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点，达到银钒多金属矿清洁节能、环境友好的综合回收的目的。
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公开(公告)号：CN103290240A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310273651.3
申请日：2013-07-02
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种利用含钒石煤发电灰渣的显热低能耗提取钒的方法，通过事先控制含钒石煤的粒度在8mm以下，使得燃烧发电后的石煤灰渣可以不经冷却破碎、磨细，直接采用浓硫酸以类似堆浸的方法将钒浸出。该方法充分利用发电含钒石煤发电灰渣的显热，简化了工艺流程，降低了能量消耗，并使石煤的碳、钒资源得到了综合利用。
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公开(公告)号：CN102219193B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201010152353.5
申请日：2010-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 本发明涉及一种从含铜碲溶液中分离回收碲的方法，涉及一种从铜碲混合溶液中电积分离铜、二氧化硫还原沉淀粗碲，特别是从含铜高、含碲低的溶液中分离回收碲的方法。其特征在于其过程为：(1)将含铜和碲的混合溶液进行电积，至溶液中含铜2g/l以下，分离出铜；(2)在电积分离出铜的除铜后液中补充氯离子，至溶液含氯0.2-4mol/l；(3)通入二氧化硫进行还原反应，得到沉淀的粗碲，二氧化硫加入量为2.5-15mol/mol-碲，还原温度25-95℃，还原时间0.5-4h。本发明的铜碲混合溶液中分离回收碲方法，工艺流程简单，铜、碲分离完全，可一步得到含碲85％以上的粗碲，且碲回收率高。
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公开(公告)号：CN101812595A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010170363.1
申请日：2010-05-06
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 四川省川威集团有限公司
IPC: C22B7/04 , C01G23/053
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/218 , Y02P10/226 , Y02P10/23 , Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种钛渣生产人造金红石的方法，涉及一种以电炉、高炉等熔炼出的钛渣为原料，在经过碱焙烧-水洗涤-盐酸浸出工艺制备人造金红石的方法。其特征在于其过程的步骤包括：(1)将钛渣与碱混合后，进行焙烧；(2)焙烧产物进行多级逆流洗涤、固液分离，洗水蒸发浓缩实现碱循环；(3)将洗涤后的产物用稀盐酸溶液进行浸出除杂；(4)将浸出矿浆固液分离、渣洗涤、干燥、煅烧，制备人造金红石，盐酸循环再生。本发明的方法工艺和设备简单，浸出设备及材质容易解决，钙镁铁铝等杂质除去率高且产品TiO2含量高，实现了碱循环和盐酸的再生利用，环保效果显著。适用于本发明的钛渣可以是电炉、高炉等熔炼设备生产的各种品位，对原料的适应性强。
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公开(公告)号：CN101638719A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200910169506.4
申请日：2009-09-08
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 重庆钢铁集团矿业有限公司太和铁矿
Inventor： 蒋训雄 , 蒋开喜 , 蒋伟 , 汪胜东 , 范艳青 , 王海北 , 冯林永 , 赵磊 , 刘巍 , 张登高 , 陈大元 , 毛胜光 , 梁典德 , 李崇德 , 扈维明 , 齐斌涛 , 吴俊霖 , 朱菱
Abstract: 湿法生产人造金红石的方法，涉及一种以钛精矿为原料，在盐酸介质中浸出制备人造金红石的方法。其特征在于其过程为：(1)将钛精矿细磨至0.15mm以下，其中70％以上小于0.074mm；(2)在常压条件下，用质量浓度为15％-25％的盐酸溶液进行多级逆流浸出，盐酸用量为盐酸溶液体积与钛精矿质量比为1∶1-8∶1，浸出温度70-105℃，每级浸出时间0.5-4h；(3)将末一级的浸出矿浆过滤洗涤，滤饼干燥、煅烧，得到人造金红石粉末。本发明的方法利用去除杂质能力较强的盐酸作浸出剂，通过多级逆流浸出使铁、钙、镁等杂质以氯化物的形式进入溶液，从而达到与TiO 2 分离的目的，从而制备高品位的人造金红石。适用于本发明的钛矿包括岩矿和砂矿等类型的钛精矿。此种方法的工艺和设备简单，钙镁等非铁杂质除去率高，浸出初始盐酸浓度低，有利于盐酸再生系统的衔接及再生酸的循环利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107935005B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201610892659.1
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/06
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与浓硫酸或硫酸铵按一定比例配成混合料，将混合料在200‑500℃焙烧得到硫酸化熟料，然后与煤粉等还原剂在650‑900℃下快速还原焙烧得到还原焙砂；还原焙砂用碳酸盐溶液预处理后，经低温拜耳法浸出、铝酸钠溶液净化、种分、氢氧化铝煅烧制备冶金级氧化铝。本发明通过碳酸盐浆化预处理，脱除粉煤灰或再焙烧处理后粉煤灰中的硫，降低了后续低温拜耳法生产氧化铝的碱耗，减少了残硫对种分作业的影响，特别适合循环流化床高铝粉煤灰提取氧化铝。具有流程短、能耗低、碱耗低、回收率高、氧化铝产品质量好等特点。
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公开(公告)号：CN106882838B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201510938229.4
申请日：2015-12-15
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司 , 北京矿冶研究总院
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种废酸自循环的非高炉钛渣硫酸法生产钛白的方法，属于钛白粉的生产技术领域。本发明以钒钛磁铁矿非高炉冶炼钛渣为原料，将钛白生产过程产出的废酸与非高炉钛渣进行混合处理，得到含铁、铝、镁较低的预处理钛渣，预处理钛渣再用浓硫酸酸解熟化，然后经水浸、浓缩、水解、焙烧等工序生产钛白，水解后废酸返回循环使用。本工艺最大特征是采用钛白废酸对钛渣进行预处理，既脱除了钛渣中的大部分铝、镁杂质，消除钛渣中铝、镁等杂质对钛白生产的影响，简化了钛铁矿硫酸法工艺净化流程，为生产高品质钛白奠定了基础；同时实现了钛白水解废酸的直接循环利用，解决了钛白工业的高浓度酸性废水带来的环境问题。
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公开(公告)号：CN106517279B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610892026.0
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/26
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀，在300‑650℃焙烧0.5‑4h得到焙烧熟料；将焙烧熟料与还原剂在500‑900℃下还原得到还原焙砂及含硫和氨的烟气，含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵返回混合焙烧配料；将还原焙砂用氢氧化钠溶液浸出，得到铝酸钠溶液；铝酸钠溶液经脱硅、种分，得到氢氧化铝和种分母液，种分母液返回浸出还原焙砂，氢氧化铝经煅烧得到冶金级氧化铝。该方法省去了硫酸铝浸出、浸出矿浆过滤、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，流程简单，能耗低，成本低，氧化铝产品质量好。
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公开(公告)号：CN106222398B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610729979.5
申请日：2016-08-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法，属于有色金属冶金技术领域。将细磨的含砷物料与适量氯化剂、水一起混合均匀制粒得到球团，然后将球团干燥后加入焙烧炉，控制炉内气氛进行焙烧，得到含砷≤0.1％的焙砂。本发明以氯化钙、氯化钠、氯化镁等氯化物为焙烧脱砷助剂，在弱氧化或弱还原气氛下焙烧，将砷转变成易于挥发的氯化砷形式从含砷物料中脱除，工艺简单，砷的脱除率高，焙砂质量好。
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公开(公告)号：CN107089673A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710434252.9
申请日：2017-06-09
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01D15/08
CPC classification number: C01D15/08
Abstract: 本发明公开了一种锂矿石两段转化制取碳酸锂的方法，属于锂冶金技术领域。将锂矿石粉与浓硫酸混合后，先在150～400℃条件下进行低温硫酸化焙烧，将锂矿石中的锂转变成水溶性好的硫酸锂，同时将氟转变成氟化氢气体除去，完成第一段转化；然后将熟料在550～900℃下进行中温还原焙烧，将熟料中的铁、铝等的硫酸盐转变成水难溶的氧化铝和氧化铁，产出的二氧化硫烟气用于制酸，完成第二段转化；还原焙砂用水浸提取锂，而铁、铝等杂质被留在浸出渣中，水浸矿浆过滤即可直接得到较纯净的硫酸锂溶液，既实现了浸出过程锂与铝、铁的分离，同时可实现硫酸的再生循环，降低了硫酸及中和用碱等药剂消耗，锂回收率高。
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