公开(公告)号：CN108982222B

公开(公告)日：2020-10-16

申请号：CN201811092400.4

申请日：2018-09-19

Applicant: 吉林大学

Inventor： 管志平 ,  夏凯欣 ,  李志刚 ,  马品奎 ,  宋家旺 ,  管晓芳

IPC: G01N3/08

Abstract: 本发明涉及了一种金属板试样单轴拉伸试验大应变范围应力应变的测量方法，该方法构建出金属板试样单轴拉伸失稳颈缩逐级扩展的阶梯模型。只需要测量板试样拉伸失稳后瞬时标距长度和颈缩处最小截面宽度，基于颈缩阶梯模型每一时刻颈缩阶梯坐标，构建颈缩轮廓的插值曲线表达式，利用颈缩在宽度和厚度方向的力学关系，并联立体积不变定律，求解颈缩阶梯模型的参数，最后通过Bridgman法计算该时刻真实应力和真实应变。本发明省去现有方法中颈缩外轮廓曲率半径的试验测量环节，并且提高了大应变范围应力应变曲线的测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。

公开(公告)号：CN109731912B

公开(公告)日：2020-08-04

申请号：CN201910158985.3

申请日：2019-03-04

Applicant: 吉林大学

Inventor： 马品奎 ,  李志刚 ,  查敏 ,  王慧远 ,  宋家旺 ,  赵泼 ,  任明文 ,  韩洪江

IPC: B21B1/38 ,  B21B15/00

Abstract: 本发明公开了一种钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法，该方法以铝合金薄板为中间过渡层，首先将钛合金和铝合金板材在高温下轧制复合并使复合面为齿形面，将镁合金板材在高温下轧制使待复合面为齿形面，然后将钛/铝复合板和镁合金板的齿形面啮合后压合，再在高温下轧制复合，获得钛/铝/镁复合板成品。本发明可在不同温度下进行钛/铝齿形面复合轧制、镁合金齿形面轧制以及齿形面啮合后的钛/铝/镁复合轧制，有利于轧制复合的实现；齿形复合面啮合后轧制便于多层合金板材的同步咬入，有效增加复合接触面积，防止复合面高温氧化，改善复合板界面的应力状态，具有复合板界面质量好、强度高等优点。

公开(公告)号：CN109870354A

公开(公告)日：2019-06-11

申请号：CN201910052963.9

申请日：2019-01-21

Applicant: 吉林大学

Inventor： 管志平 ,  邢敬升 ,  王慧远 ,  王珵 ,  宋家旺 ,  查敏 ,  赵泼 ,  贾红杰 ,  高丹 ,  管晓芳 ,  李志刚 ,  高俊

IPC: G01N3/08

Abstract: 本发明公开了一种金属圆棒试样单轴拉伸断后伸长率的自动测量方法，属于金属材料力学性能测试技术领域，该方法在已知材料弹性模量和泊松比前提下，只需要测量和记录圆棒试样拉伸断裂时刻的标距伸长量和载荷值，同时采用光学方法采集断后圆棒试样外轮廓曲线，通过弹性变形分析计算获得圆棒试样单轴拉伸断后伸长率。该方法准确扣除弹性部分，且无需识别标距范围内断裂位置自动实施移位法，从而精确获得断后伸长率。与现有手动测量技术相比，省去划线和固定断后试样等繁琐测量环节，且提高了测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。

公开(公告)号：CN109735746A

公开(公告)日：2019-05-10

申请号：CN201910155757.0

申请日：2019-03-01

Applicant: 吉林大学

Inventor： 查敏 ,  张洪敏 ,  王慧远 ,  王珵 ,  马品奎 ,  李志刚 ,  宋家旺 ,  李永康 ,  田滕

IPC: C22C21/00 ,  C22C21/06 ,  C22C21/10 ,  C22F1/04 ,  C22F1/047 ,  C22F1/053

Abstract: 本发明提出了一种提高铝合金热稳定性及超塑性的制备方法，具体步骤如下：S1.将铝合金铸锭置于加热炉，在400℃–600℃温度下保温1-5小时，进行均质化处理后，将待轧制均质试样放置在两块合金钢板之间，并一起置于液氮环境下保温5-30分钟；S2.采用经液氮冷却的氩气对轧辊进行降温，对轧辊温度控制在-50℃–0℃之间，随后将经过深冷处理的试样和钢板一起进行1-3道次大压下量深冷控轧，每道次变形压下量为20-90％，获得铝合金板材。本发明解决了单相铝合金高温热稳定性差、难以实现超塑性的难题，显著提高了单相铝合金的热稳定性，同样适用于多元铝合金、镁合金、铜合金等。

公开(公告)号：CN109628809A

公开(公告)日：2019-04-16

申请号：CN201910033924.4

申请日：2019-01-15

Applicant: 吉林大学

Inventor： 王慧远 ,  王鹏越 ,  王珵 ,  查敏 ,  马品奎 ,  李志刚 ,  刘国军 ,  徐进 ,  宋家旺 ,  杨治政 ,  马趁义 ,  刘珂

IPC: C22C23/02 ,  C22C1/03 ,  C22F1/06

CPC classification number: C22C23/02 ,  C22C1/03 ,  C22F1/002 ,  C22F1/06

Abstract: 一种Mg‑Al系多元镁合金及其亚快速凝固制备方法，特别是一种具有窄凝固区间的新型高性能亚快速凝固镁合金。本发明通过多元合金化以及亚快速凝固手段，细化晶粒以及粗大共晶相，同时缓解成分偏析，获得具有高固溶度的凝固组织，缩短了固溶处理时间；经后续轧制处理亚快速凝固过程中高固溶的溶质原子均匀析出，形成具有细晶和弥散第二相的变形组织，获得具有优异力学性能的Mg‑Al系多元镁合金轧板；此方法尤其适合高铝含量Mg‑Al系多元合金，简化了镁合金轧板的制备流程，为提高镁合金变形能力和促进镁合金板材的产业化提供了一种有效途径。本发明Mg‑Al系多元镁合金的主要化学成分按重量百分比组成：Al5.5～6.4，Zn0.5～2.0，Sn0.5～2.0，Bi0.2～1.0，Mn0.1～0.5，Mg余量。

公开(公告)号：CN109628779A

公开(公告)日：2019-04-16

申请号：CN201910034132.9

申请日：2019-01-15

Applicant: 吉林大学

Inventor： 王慧远 ,  陈俊辰 ,  查敏 ,  王珵 ,  马品奎 ,  李志刚 ,  徐进 ,  宋家旺 ,  杨治政 ,  管志平 ,  张少游 ,  邢昊

IPC: C22C1/03 ,  C22C23/02 ,  B22D27/04

Abstract: 一种细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法，细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法包括合金熔炼精炼、细化共晶相两个步骤。在气体保护下，将预热后的纯镁在700℃的温度下进行熔化，然后将一定比例的铝、锌加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，再降温至680℃精炼和清渣处理；将预热后的镁钐中间合金加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，在控制凝固冷却速率条件下浇注成锭。该合金和传统高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金相比，共晶相Mg17Al12发生显著细化并从连续网状结构转变为不连续棒状、球状结构。本发明解决了高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金中共晶相Mg17Al12难以细化的难点，制备工艺简单、可靠。

公开(公告)号：CN108982223A

公开(公告)日：2018-12-11

申请号：CN201811092580.6

申请日：2018-09-19

Applicant: 吉林大学

Inventor： 管志平 ,  孟祥瑞 ,  李志刚 ,  马品奎 ,  宋家旺 ,  管晓芳

IPC: G01N3/08

CPC classification number: G01N3/08

Abstract: 本发明涉及了一种金属圆棒试样单轴拉伸试验大应变范围应力应变的测量方法，该方法构建出金属圆棒试样单轴拉伸失稳颈缩逐级扩展的阶梯模型。只需要测量圆棒试样拉伸失稳后瞬时标距长度和颈缩处最小截面半径，基于颈缩阶梯模型计算每一时刻颈缩阶梯坐标，然后通过插值方法逼近颈缩轮廓曲线，再利用曲率公式计算此时刻颈缩处最小截面处的曲率半径，最后通过Bridgman法计算该时刻真实应力和真实应变。本发明省去现有方法中颈缩外轮廓曲率半径的试验测量环节，并且提高了大应变范围应力应变曲线的测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。

公开(公告)号：CN119144820A

公开(公告)日：2024-12-17

申请号：CN202411173503.9

申请日：2024-08-26

Applicant: 吉林大学

Inventor： 马品奎 ,  姜德萍 ,  韩洪江 ,  宋家旺 ,  贾海龙 ,  査敏

IPC: C21D9/50 ,  C22F1/04

Abstract: 本发明公开了一种搅拌摩擦焊缝局部热处理强化装置及方法，属于热处理技术领域，本发明装置主要由大电流脉冲电源、导电轮及导电轮压紧机构、热像仪、快速冷却系统和C型钳口组成，大电流脉冲电源能够产生频率和电流均可调的脉冲电流，脉冲电流通过一对导电轮通入搅拌摩擦焊缝，对焊缝实施自阻加热，导电轮压紧机构将导电轮紧压在焊缝表面，热像仪检查通电自阻加热的温度，快速冷却系统则对加热后的部位实施快速冷却。应用该装置可对搅拌摩擦长焊缝实施局部热处理，改善焊缝组织、提高焊缝力学性能的同时，降低焊缝周围的内应力和焊接变形。

公开(公告)号：CN119047094A

公开(公告)日：2024-11-29

申请号：CN202411230453.3

申请日：2024-09-04

Applicant: 吉林大学

Inventor： 宋家旺 ,  金雨 ,  马品奎 ,  查敏 ,  贾海龙 ,  赵泼 ,  任明文 ,  王时杰

IPC: G06F30/17 ,  G06F30/20 ,  G06F30/27 ,  G06N3/126 ,  G06F119/02 ,  G06F119/14 ,  G06F111/04 ,  G06F111/06

Abstract: 本发明公开了一种自冲铆接铆模结构参数设计优化方法，属于自冲铆接铆模结构设计领域，目的为了提高自冲铆接成型质量，减少铆接过程试制时间及降低成本，本发明基于有限元技术，结合参数化优化方法，能够大幅减少确定铆模几何尺寸参数的实验成本及时间，具有重要的理论价值和现实意义；从模拟结果中提取节点位移进行二次计算，可输出铆模的互锁宽度与底部厚度值，二者可方便的判定铆接质量；利用数值模拟方法便于研究各输入参数对输出参数的影响权重；最后通过构建响应面模型，并使用支持多个目标和约束的多目标遗传算法，经过多轮迭代求解获得铆模型腔几何尺寸的全局最优解。

公开(公告)号：CN118880127A

公开(公告)日：2024-11-01

申请号：CN202410955243.4

申请日：2024-07-17

Applicant: 吉林大学

Inventor： 贾海龙 ,  蔺浩文 ,  查敏 ,  王慧远 ,  顾焘 ,  杨治政 ,  宋家旺 ,  马品奎

IPC: C22C21/04 ,  C22C1/03 ,  C22C1/06 ,  B22D27/04

Abstract: 本发明提供了一种免热处理高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述高强塑铸造亚共晶铝硅合金成分按照质量百分比计，Si：6.0～10.0wt.％，Mg：0.10～0.50wt.％，Mn：0.10～0.50wt.％，Sr：0.02～0.09wt.％，Ce：0.02～0.06wt.％，Zr：0.08～0.14wt.％，Ti：0.08～0.14wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al。制备过程包括：纯铝锭、Al‑20Si、Al‑10Mn完全熔化后，依次加入纯Mg、Al‑10Zr、Al‑10Ti、Al‑10Ce和Al‑10Sr，精炼除气除杂、浇铸成形获得高强塑铸造铝硅合金。本发明能够协同调控合金微观组织形貌，具备细化、变质效果，显著提升铸态合金力学性能。本发明获得的高强塑铸造亚共晶铝硅合金的屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为≥134MPa、≥271MPa和≥12.5％。