公开(公告)号：CN113025858A

公开(公告)日：2021-06-25

申请号：CN202110244671.2

申请日：2021-03-05

Applicant: 吉林大学

Inventor： 王慧远 ,  陈俊辰 ,  杨治政 ,  查敏 ,  贾海龙 ,  王珵 ,  于智洋 ,  胡张挺 ,  王冰煜

IPC: C22C23/02 ,  C22C1/03 ,  B22D7/00 ,  B22D11/00 ,  B22D17/00 ,  B22D18/02

Abstract: 本发明属于金属材料领域，公开了具有细化基体相和共晶相Mg‑Al‑Zn系镁合金及其制备方法和应用，其中制备方法包括：在惰性气体或二号熔剂保护下，依次加入纯镁、纯铝和纯锌加热熔化，再降温进行精炼和清渣处理；将镁‑锰、镁‑稀土中间合金依次加入到熔体中，待熔化后再经精炼、吹气、清渣并静置保温，然后通过不同冷却方式铸造成铸件，获得基体相和共晶相同时细化的Mg‑Al‑Zn系镁合金。本发明制备的合金基体相α‑Mg和共晶相Mg17Al12同时细化，共晶相显著细化并从连续网状转变为不连续棒状、近球状，解决了Mg‑Al‑Zn系镁合金基体相和共晶相难以同时细化的难题，提高了综合力学性能和耐腐蚀性，适用于重力铸造、低压铸造、压铸、铸轧等工业生产，制备工艺简单、可靠，易于推广。

公开(公告)号：CN109628779A

公开(公告)日：2019-04-16

申请号：CN201910034132.9

申请日：2019-01-15

Applicant: 吉林大学

Inventor： 王慧远 ,  陈俊辰 ,  查敏 ,  王珵 ,  马品奎 ,  李志刚 ,  徐进 ,  宋家旺 ,  杨治政 ,  管志平 ,  张少游 ,  邢昊

IPC: C22C1/03 ,  C22C23/02 ,  B22D27/04

Abstract: 一种细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法，细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法包括合金熔炼精炼、细化共晶相两个步骤。在气体保护下，将预热后的纯镁在700℃的温度下进行熔化，然后将一定比例的铝、锌加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，再降温至680℃精炼和清渣处理；将预热后的镁钐中间合金加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，在控制凝固冷却速率条件下浇注成锭。该合金和传统高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金相比，共晶相Mg17Al12发生显著细化并从连续网状结构转变为不连续棒状、球状结构。本发明解决了高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金中共晶相Mg17Al12难以细化的难点，制备工艺简单、可靠。

公开(公告)号：CN115709324A

公开(公告)日：2023-02-24

申请号：CN202211454753.0

申请日：2022-11-21

Applicant: 吉林大学

Inventor： 王慧远 ,  于智洋 ,  马品奎 ,  陈俊辰 ,  杨易杭

IPC: B23K9/04 ,  B23K9/12 ,  B33Y10/00

Abstract: 本发明属于金属增材制造技术领域，具体涉及一种镁合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤：对工件基板进行预处理后固定在工作台上，将镁合金丝材矫直后送至焊枪下方；调控丝材电弧增材制造的相关工艺及参数，开始进行电弧增材制造，直到完成构件的最终成形。本发明通过调整工艺以及相关参数，可实现材料的抗拉强度和塑性不受加工材料宽度的影响，均能实现材料强塑性的同步提高；本发明构件实现了层与层之间的良好结合，改善了组织的均匀性，避免了因层间结合不良发生的断裂，从而提高电弧增材制造构件的结合强度，降低裂纹以及孔隙率，获得表面综合性能高、成形性好的构件。

公开(公告)号：CN113025858B

公开(公告)日：2022-03-04

申请号：CN202110244671.2

申请日：2021-03-05

Applicant: 吉林大学

Inventor： 王慧远 ,  陈俊辰 ,  杨治政 ,  查敏 ,  贾海龙 ,  王珵 ,  于智洋 ,  胡张挺 ,  王冰煜

IPC: C22C23/02 ,  C22C1/03 ,  B22D7/00 ,  B22D11/00 ,  B22D17/00 ,  B22D18/02

Abstract: 本发明属于金属材料领域，公开了具有细化基体相和共晶相Mg‑Al‑Zn系镁合金及其制备方法和应用，其中制备方法包括：在惰性气体或二号熔剂保护下，依次加入纯镁、纯铝和纯锌加热熔化，再降温进行精炼和清渣处理；将镁‑锰、镁‑稀土中间合金依次加入到熔体中，待熔化后再经精炼、吹气、清渣并静置保温，然后通过不同冷却方式铸造成铸件，获得基体相和共晶相同时细化的Mg‑Al‑Zn系镁合金。本发明制备的合金基体相α‑Mg和共晶相Mg17Al12同时细化，共晶相显著细化并从连续网状转变为不连续棒状、近球状，解决了Mg‑Al‑Zn系镁合金基体相和共晶相难以同时细化的难题，提高了综合力学性能和耐腐蚀性，适用于重力铸造、低压铸造、压铸、铸轧等工业生产，制备工艺简单、可靠，易于推广。

公开(公告)号：CN109628779B

公开(公告)日：2020-10-30

申请号：CN201910034132.9

申请日：2019-01-15

Applicant: 吉林大学

Inventor： 王慧远 ,  陈俊辰 ,  查敏 ,  王珵 ,  马品奎 ,  李志刚 ,  徐进 ,  宋家旺 ,  杨治政 ,  管志平 ,  张少游 ,  邢昊

IPC: C22C1/03 ,  C22C23/02 ,  B22D27/04

Abstract: 一种细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法，细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法包括合金熔炼精炼、细化共晶相两个步骤。在气体保护下，将预热后的纯镁在700℃的温度下进行熔化，然后将一定比例的铝、锌加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，再降温至680℃精炼和清渣处理；将预热后的镁钐中间合金加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，在控制凝固冷却速率条件下浇注成锭。该合金和传统高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金相比，共晶相Mg17Al12发生显著细化并从连续网状结构转变为不连续棒状、球状结构。本发明解决了高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金中共晶相Mg17Al12难以细化的难点，制备工艺简单、可靠。