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公开(公告)号：CN102019401A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010615723.4
申请日：2010-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法，它涉及钛合金或钛铝合金铸件的铸造方法。本发明要解决现有的钛合金构件的重力铸造难于使其顺利充型、离心铸造方法工艺复杂、材料利用率低及金属型底漏式真空吸铸方法的不能铸造成形形状复杂的薄壁零件的技术问题。本方法：一、制备透气型壳；二、制备底漏式真空吸铸容器；三、将型壳固定在容器中，再将容器固定在熔炼炉的吸铸室内；四、将钛合金或钛铝合金原料电弧熔炼得到纽扣锭；五、将纽扣锭翻转到吸铸坩埚熔炼，得到过热熔体；六、吸铸充型，降温后得到铸件。该方法的成品率≥90％，为一种简单的近净成形方法，可用于制备钛及钛铝合金叶片、涡轮、工艺品等小型复杂铸件。
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公开(公告)号：CN101204827B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200710144830.1
申请日：2007-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C04B28/146 , C04B28/147 , C04B2111/00137 , C04B2111/00939 , C04B40/0021
Abstract: 一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法，它涉及一种石膏铸型的制备方法。它解决了目前制备方法制造出的石膏铸型不能满足微熔模精铸的要求，无法用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件的问题。制备方法：一、将α或β半水硬石膏和去离子水混合搅拌；二、将步骤一搅拌混合的石膏浆料注入不透水的模型中施加超声力场作用；三、停止超声力场后在空气气氛、室温条件下放置，即得到微熔模精铸用石膏铸型。本发明微熔模精铸用石膏铸型的方法通过外加物理场来改变石膏浆料凝固后的晶体显微结构，并减小晶体尺寸，使制备出满足微熔模精铸要求的石膏铸型，能够用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件。
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公开(公告)号：CN101244454A
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200810064180.4
申请日：2008-03-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D18/06
Abstract: 金属型底漏式真空吸铸钛基合金的精密铸造方法，它涉及一种钛基合金的精密铸造方法。本发明解决了现有的钛基合金加工工艺存在工作量大、工艺成本高、制备工艺复杂、合金在制备过程中极易受到间隙元素的污染、致密性难以保证、影响铸件质量差等的问题。本发明的主要步骤是：制作金属型；用非自耗电极电弧炉中进行真空熔炼；将熔炼后的钛基合金锭翻转到可吸铸坩埚内再进行熔炼并给予一定的过热度；将金属型所在的真空室抽真空，打开可吸铸坩埚上的吸铸按钮，使液态的钛基合金在自身重力和压力差的作用下充型即得到所需铸件。用本发明方法得到的钛基合金铸件充型完整，表面质量良好，铸件组织晶粒细小，在10～30um左右，枝晶也相应的得到细化，偏析减少，且组织致密。
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公开(公告)号：CN101121969A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710072793.8
申请日：2007-09-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: Ti－6Al－4V合金感应凝壳熔炼过程液态置氢细化凝固组织的方法，涉及到钛合金感应凝壳熔炼过程液态置氢技术。它解决了固态下钛合金气氛渗氢速度慢，仅适用于小试样或薄板试样，不能广泛应用于生产的问题。它的具体方法为：将Ti－6Al－4V合金的炉料装入感应凝壳熔炼炉的坩埚中，在压力为400～700Pa的高纯氩气环境中进行加热熔化；然后熔入含炉料质量0.09％～0.2％的TiH2的预制棒；当坩埚中含氢的钛合金逐渐冷却凝固并降温至300℃以下后，破真空，进一步冷却至室温。采用本发明的方法进行液态置氢处理之后的Ti－6Al－4V合金的结晶晶粒尺寸在800μm以下。本发明的方法可以广泛的应用到钛合金的制造领域。
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公开(公告)号：CN100368121C
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200510010296.6
申请日：2005-09-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D11/115
Abstract: 一种TiAl基合金板件的定向凝固方法，涉及一种连续熔铸定向凝固方法。对于比较复杂的矩形截面铸锭(板件)，通过现有的熔铸方法无法实现定向凝固。TiAl基合金板件的定向凝固方法为，在TiAl基合金料棒(3)和矩形截面引锭(4)送入线圈(6)的电磁感应范围后，线圈(6)通入单相交流电，电源施加功率为75～100kW，停留20～25分钟后，TiAl基合金料棒(3)和矩形引锭(4)以0.01-0.05mm/min的速度向下运动，并使终料棒进入设置在其下方的结晶器(8)内即可。本发明方法发展了针对TiAl基合金的优质、高效、安全和低成本的材料成形与制备技术，为研制形状更复杂活性金属铸锭的定向凝固方法奠定了基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101112716A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200710072716.2
申请日：2007-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D11/10 , B22D11/049 , F27B14/08
Abstract: 制备TiAl基合金方坯的一种定向凝固装置，本发明涉及一种制备TiAl基合金坯的定向凝固装置。它解决了现有技术无法制造横截面为正方形的TiAl基合金方坯的问题。它包括封闭的炉体、炉体内的母料棒的上端部固定在送料杆的下端部上，母料棒的下端部伸在水冷铜坩埚内，终料棒设置在水冷铜坩埚下方的结晶器内且终料棒与结晶器之间填充有冷却剂材料，移料杆承接在终料棒的下端，水冷铜坩埚的外部环绕有感应线圈用于激发交变磁场并通过水冷铜坩埚向其内部扩散从而产生加工过程所需要的热区，所述水冷铜坩埚内腔的水平横截面为正方形，正方形的任意两条边之间设置为圆角过渡。
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公开(公告)号：CN100351027C
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200610009977.5
申请日：2006-04-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C21/12
Abstract: 一种铸型及其制造方法，涉及一种液态金属成形用的铸型及其制造方法。针对砂型存在不能灵活控制金属的凝固速度且表面光洁度差、制造砂型的方法存在粉尘大、环境污染的弊端，本发明提供一种铸型，它的砂箱(1)内充满与边框平行的导热丝(2)，所述导热丝(2)的端头组成与欲成型铸件外型一致的形状。铸型的制备过程需要在砂箱(1)内按与边框平行方向平行摆放导热丝(2)，使导热丝(2)的端头组成与铸件外形相一致的形状。本发明所述铸型可以根据铸件不同位置的凝固需要调节导热速度，并可以得到表面光洁的铸件；所述方法制造周期短、成本低、无污染及可回收再利用，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1320972C
公开(公告)日：2007-06-13
申请号：CN200510010297.0
申请日：2005-09-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D11/112
Abstract: 一种适于连续熔铸定向凝固的矩形冷坩埚系统，涉及一种冷坩埚系统。现有圆形截面的冷坩埚对于矩形截面的铸锭无法使用。本发明坩埚本体的型腔为相邻两面呈圆角过渡且上小下大的四棱台，型腔的宽(W)、长(L)、高(H)之间的比例为1∶2～6∶10～20，在所述坩埚本体上开有从外表面到型腔贯通的开缝，开缝为六至十八条。使用本发明的冷坩埚系统进行定向凝固，对材料无污染，可以实现对金属坯件进行连续熔化和成形的目的，它可以使坩埚内电磁场分布较为均匀，金属熔化温度一致，电磁约束力与所成形铸锭截面形状匹配，可以制备高质量的具有定向凝固组织的异型合金坯埞，从而满足冶金工业、航天工业、航空工业的需求。
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公开(公告)号：CN1597188A
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN200410043790.8
申请日：2004-08-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D23/00 , B22D27/02 , B22D27/04 , B22D11/049
Abstract: 多功能冷坩埚电磁精确成形与定向凝固装置，它涉及一种金属成形与定向凝固装置。现有的定向凝固装置的冷却速率受到固相端热量导出速率的限制，很难获得均匀的冷却速率，生产效率很低。本发明的多功能冷坩埚电磁精确成形与定向凝固装置，它包括真空系统(14)、电源及控制部分(15)、支撑框架(16)、设置在支撑框架(16)上的炉体(1)、冷却系统(17)，所述炉体(1)内设有料棒(2)，料棒(2)设置在感应线圈(3)的中心，料棒(2)的端头通过送料杆(5)与电机(4)连接。本发明装置解决了各类金属材料高质量加工和精确成形问题，扩大了先进材料在交通、能源等关键装备上的应用，对材料加工技术前沿的发展和开展大规模科学研究具有重要意义。
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公开(公告)号：CN116197370A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310141446.5
申请日：2023-02-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种快速制备镁及镁合金微米级丝材的装置及方法，它涉及一种制备丝材的装置及方法。本发明为了解决现有可制备微米级镁合金丝材的设备，由于每批次的操作只能生产单一成分及单一工艺参数的丝材，存在生产效率低的问题。本发明的铜辊为带有两个边缘的铜辊，每个氮化硼坩埚的正上方对应有一个边缘的铜辊，升降抽拉杆分别控制一个氮化硼棒的升降。将原材料在氩气的气氛下加热至熔融状态；步进电机驱动甩丝双边缘铜辊高速转动；通过调节单个或两个升降柱使金属液面与丝辊的边缘接触，利用高速转动的铜辊将熔融金属甩出并快速冷却，可同时甩出两条丝材，得到相同成分不同工艺或相同工艺不同成分的镁合金丝材。本发明用于快速制备镁及镁合金微米级丝材。
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