基于扭转模技术的2.09微米单纵模可调谐激光器

    公开(公告)号:CN104037613A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410290743.7

    申请日:2014-06-25

    Abstract: 基于扭转模技术的2.09微米单纵模可调谐激光器,涉及一种激光器。为了解决目前的现有激光器输出的单纵模激光的稳定性差且功率低的问题。它包括激光器输入镜、第一四分之一波片、Tm,Ho:YAG晶体、第二四分之一波片、起偏元件、波长调谐元件、激光器输出镜、第一激光器耦合透镜和第二激光器耦合透镜;LD泵浦光入射至第一激光器耦合透镜,第一激光器耦合透镜透射的光为光轴,依次经过第二激光器耦合透镜、第一四分之一波片、Tm,Ho:YAG晶体、第二四分之一波片、起偏元件、波长调谐元件和激光器输出镜;利用两片四分之一波片,在Tm,Ho:YAG晶体内形成均匀的能量分布,采用扭转模技术消除本发明激光器空间烧孔效应,激光器输出镜输出2.09微米单纵模激光。它用于2μm单纵模激光的光源。

    一种利用微粒石墨复合材料除藻的方法

    公开(公告)号:CN103936094A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410138372.0

    申请日:2014-04-08

    Abstract: 一种利用微粒石墨复合材料除藻的方法,它涉及一种除藻方法。本发明要解决现有除藻方法在除藻过程中,导致水中溶解性有机碳DOC升高和现有除藻方法的成本高的问题。本发明应用于自然环境的水体中时,按投加量为0.1~40mg/L将微粒径石墨复合材料加到未爆发藻体污染的自然环境的水体中,或按投加量为0.1~80mg/L将微粒径石墨复合材料加到已爆发藻体污染的自然环境的水体中。本发明应用于给水处理工艺中时,将微粒径石墨复合材料固定在水处理构筑物的表面进行除藻,或按投加量为0.1~80mg/L将微粒径石墨复合材料加到给水处理反应池的进水口前或药剂混合装置前。本发明应用在水处理领域。

    铬青铜与双相钛合金异种材料电子束叠加焊接方法

    公开(公告)号:CN101913021B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN201010278132.2

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 铬青铜与双相钛合金异种材料电子束叠加焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决铬青铜与双相钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法,分别对TC4双相钛合金与QCr0.8铬青铜合金的对接面以及偏向QCr0.8铬青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明所述的方法一方面可以使TC4双相钛合金与QCr0.8铬青铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与QCr0.8铬青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铬青铜合金母材的70%以上。

    一种TB5钛合金与铜合金真空电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN101934424B

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201010278263.0

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 一种TB5/铜合金真空电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决现有TB5/铜合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法的不同之处在于利用叠加焊接的方法,先后对TB5钛合金与QCr0.8铜合金的对接面、偏向QCr0.8铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明的焊接方法一方面可以使TB5钛合金与QCr0.8铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与QCr0.8铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铜合金母材的70%以上。

    一种基于重力势能制备液体弹珠的3D打印装置

    公开(公告)号:CN115339102B

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202210777275.0

    申请日:2022-06-30

    Inventor: 金晶 刘伟 黄争

    Abstract: 本发明公开了一种基于重力势能制备液体弹珠的3D打印装置,其中,所述基于重力势能制备液体弹珠的3D打印装置包括底座、斜轨和收集结构,所述底座上设有至少一条连接轨道;所述斜轨设于所述底座上,所述斜轨与所述底座之间形成的夹角大于0°;并且所述斜轨上设有用于制备液体弹珠的至少一条制备轨道,所述制备轨道与所述连接轨道的一端对接;所述收集结构设于所述底座上;所述收集结构上设有至少一条收集轨道,所述收集轨道与所述连接轨道的另一端对接;并且,所述收集轨道背离所述连接轨道的一端高于所述连接轨道所在的平面。本申请利用重力势能制备液体弹珠,并设置收集轨道消耗液体弹珠的动能,以进行收集,结构简单,方便操作。

    一种径向分区式组合燃烧室
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118463222A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410660193.7

    申请日:2024-05-27

    Abstract: 一种径向分区式组合燃烧室,属于航空发动机和燃气轮机的燃烧和气动技术领域。本发明解决了现有的气液双燃料燃烧室采用周向间隔分区燃烧存在的涡轮局部进气、涡轮进气不均匀、涡轮效率低的问题。盖板组件与燃料管定位器之间沿燃烧室径向方向由外到内依次分隔设置有气体燃料分配腔及第二空气分配腔,火焰筒内部隔设有第一燃气分隔板,若干涡轮一级静叶之间沿其周向隔设有第二燃气分隔板,且第一燃气分隔板与第二燃气分隔板固接,通过将气体燃料分配腔及第二空气分配腔沿燃烧室径向方向由外到内依次分隔设置,同时设置第一燃气分隔板及第二燃气分隔板,实现径向分区,进而在一个燃烧室结构中可实现气液双燃料组合燃烧和分区燃烧。

    一种基于滑轮系统多点均值加载的压剪复合加载系统

    公开(公告)号:CN118294254A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410251232.8

    申请日:2024-03-06

    Abstract: 一种基于滑轮系统多点均值加载的压剪复合加载系统,本发明涉及一种压剪复合加载系统,本发明为了解决体积较大的复合材料加筋壁板结构采用传统的压剪复合加载时,容易产生剪流不均的问题,本发明通过压缩作动筒施加,通过平压板对试验件侧端面加载端施加均匀的压向载荷;其中两个剪切作动筒输出沿试验件上端面向左的剪切载荷;另外两个剪切作动筒输出沿试验件下端面向右的剪切载荷;载荷经过滑轮组件转化方向,最终作用在试验件上下两侧的剪切板上。本发明通过同时调节压缩剪切作动筒力的大小来实现不同压剪比下的试验,此外通过多点协调加载系统,优化了剪力加载不均的问题,使测点剪力均匀,能较好地满足了体积较大的加筋壁板结构强度试验。

    一种基于旋转定位结构的液体弹珠自动制备装置及方法

    公开(公告)号:CN115253945B

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202210859884.0

    申请日:2022-07-21

    Abstract: 本发明公开了一种基于旋转定位结构的液体弹珠自动制备装置及方法,通过在旋转结构上设置多孔板夹具,从而使得用作载具的多孔板可以被运送至不同工位以实现裸露液滴的滴加与疏水粉末的喷涂;通过多孔板装卸结构实现将多孔板装载在多孔板夹具上或从多孔板夹具上脱离多孔板;通过多孔板夹具内的振荡部件完成对多孔板孔位内的液体弹珠的振荡工作,实现表层粉末的完全包裹。与现有技术相比,本发明初步实现了液体弹珠的自动化制备,简化了生产流程,提高了制备效率。

    一种大口径铝合金薄壁管端超低温塑性封口装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN116532569A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310598887.8

    申请日:2023-05-25

    Abstract: 一种大口径铝合金薄壁管端超低温塑性封口装置及其使用方法,它属于轻合金板管连接技术领域。解决现有大口径铝合金薄壁管封口工艺复杂,生产效率低,不能大面积、高效封堵,且大口径铝质薄壁管熔焊易烧透,焊缝质量差、组织缺陷多、易开裂的问题。装置,它包括封口折叠装置及封口压平装置;方法:一、将铝合金薄壁管置于法兰中,且铝合金薄壁管与法兰之间设置密封层,得到待封口件,将待封口件置于分瓣凹模的内凹槽中心,并夹紧定位;二、局部深冷处理;三、将待封口件端部扩孔并挤压于槽内型腔内;四、利用水平压板将端部折叠的待封口件的折叠位置压平。

    一种大直径小弯曲半径薄壁弯通整体成形模具及其方法

    公开(公告)号:CN116475294A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310598856.2

    申请日:2023-05-25

    Abstract: 一种大直径小弯曲半径薄壁弯通整体成形模具及其方法,它涉及一种试验台。本发明为了解决现有技术存在大直径、小弯曲半径薄壁弯通管坯难以成形直壁段,内高压成形无法轴向补料,导致弯通外侧厚度减薄严重超差甚至开裂的问题。本发明的成形装置包括预成形装置和内高压成形装置。成形方法:步骤一:将推弯的管坯放入预成形模具成形出带有直壁段的预制管坯;步骤二:把预制管坯两侧的开口端切割成带一定角度的斜面,有效抑制胀形时外侧壁过度减薄,有效控制了整体的壁厚均匀性;步骤三:把切割后的预制管坯放入内高压成形模具成形,获得大直径、小弯曲半径薄壁弯通。本发明用于大直径小弯曲半径薄壁弯通整体成形。

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