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公开(公告)号：CN110483070A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910872252.6
申请日：2019-09-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/628 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/58
Abstract: 本发明提供了一种短切SiC纤维的复合涂层、SiBCN陶瓷复合材料及制备方法，涉及陶瓷复合材料领域，短切SiC纤维的复合涂层的制备方法，包括以下步骤：SiC纤维预处理步骤：将SiC纤维进行热处理、分散酸洗和过滤干燥，从而得到预处理后的纤维；非晶C涂层的制备步骤：称取银粉，将所述银粉压制成银片，将所述银片放置具有双层结构的石墨坩埚内，并裁剪所需孔大小的石墨纸，用所述石墨纸将石墨坩埚的上下两层隔开，然后将SiC纤维放置在所述石墨纸中间；将装有所述银片、石墨纸和SiC纤维的石墨坩埚放置在热压炉中进行热处理，得到非晶C涂层改性的SiC纤维。本发明所述的短切SiC纤维的复合涂层的制备方法，周期短、产率高、安全环保，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN110054502A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910439041.3
申请日：2019-05-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/64 , B33Y10/00 , B33Y70/00
Abstract: 一种坯体强化3D打印氮氧化硅墨水及其制备方法和应用,涉及一种3D打印氮氧化硅墨水及其制备方法和应用。目的是解决氮氧化硅无模直写墨水配制时，采用的有机添加剂导致坯体排胶以后力学性能下降的问题。墨水由陶瓷原料粉体、溶剂和胚体增强剂溶液混合而成。制备：对陶瓷原料粉体依次进行球磨混合、干燥和筛分，得到混合粉体；混合粉体中加入溶剂和胚体增强剂溶的混合溶液，得到固液混合物；机械搅拌，即完成。应用：将陶瓷湿坯干燥，最后进行热处理。本发明墨水配制工艺简单、制备周期短；热处理后即可得高强度Si2N2O陶瓷坯体。本发明适用于3D打印氮氧化硅墨水的制备方法和应用。
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公开(公告)号：CN110041078A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910351005.1
申请日：2019-04-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 一种耐烧蚀Si-B-C-N-Hf陶瓷材料的制备方法，本发明涉及陶瓷材料的制备方法。解决现有Si-B-C-N陶瓷材料存在耐热冲击性能及耐烧蚀性能差的问题。制备方法：一、制备高反应活性的HfB2粉体；二、制备Si2BC3N非晶粉体；三、制备SiBCNHf混合粉体，四、烧结，即完成一种耐烧蚀Si-B-C-N-Hf陶瓷材料的制备方法。本发明用于耐烧蚀Si-B-C-N-Hf陶瓷材料的制备。
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公开(公告)号：CN109896861A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910290717.7
申请日：2019-04-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法，本发明涉及硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法。解决传统HfB2粉末的制备方法存在产物中含有大量杂质，颗粒粗大，活性低的问题。制备方法：一、粉体的混合；二、机械合金化；三、取出，即完成一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法。本发明用于高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备。
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公开(公告)号：CN109761623A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910202328.4
申请日：2019-03-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/597 , C04B35/622 , C04B35/626 , B33Y70/00 , B33Y10/00
Abstract: 无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用，涉及一种3D打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用。为了现有3D打印墨水中含有大量有机沉积相导致的排胶后在陶瓷坯体内部会留下气孔、变形或开裂等缺陷的问题。制备：将氮化硅、二氧化硅和烧结助剂混合，球磨、干燥和筛选得到混合粉体，然后加入四乙二醇二甲醚和正己醇，机械搅拌，即完成。上述无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水在3D打印制备陶瓷构件中的应用。本发明无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水中的四二乙醇二甲醚和正己醇仅需通过养护和干燥便能去除，不需要排胶处理，避免了陶瓷坯体排胶后坯体内部缺陷的产生。本发明适用于制备3D打印氮氧化硅墨水和应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109650901A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910099464.5
申请日：2019-01-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/5835 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开一种BN-Mg2Al4Si5O18复相陶瓷材料、其制备方法及包括该陶瓷材料的陶瓷构件，所述BN-Mg2Al4Si5O18复相陶瓷材料的制备方法包括：步骤S1，以聚环硼氮烷作为前驱体，加入交联固化剂及催化剂，制得前驱体溶液；并配置Mg2Al4Si5O18悬浮液；步骤S2，将所述Mg2Al4Si5O18悬浮液加入至所述前驱体溶液中，得到复合溶液，将所述复合溶液旋蒸处理，获得复合打印墨水；步骤S3，利用无模直写成型技术将所述复合打印墨水打印出陶瓷前驱体材料；步骤S4，将所述陶瓷前驱体材料进行固化处理，再将固化后的陶瓷前驱体材料进行氨气裂解，获得复相陶瓷材料；步骤S5，对所述复相陶瓷材料进行烧结处理。本发明制得的BN-Mg2Al4Si5O18复相陶瓷材料具有较高的致密性，且晶粒细小、成分均匀。
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公开(公告)号：CN109650864A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910099482.3
申请日：2019-01-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/195 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开一种锶长石基复合陶瓷透波材料及其制备方法，涉及陶瓷基复合材料的制备技术领域，所述锶长石基复合陶瓷透波材料的制备方法包括：S1：称取h-BN粉、SrCO3粉、Al2O3粉和SiO2粉并混合，得到第一粉体；S2：将所述第一粉体进行球磨，得到第二粉体；S3：将所述第二粉体压制成生坯，得到预制生坯；S4：对所述预制生坯进行无压烧结，得到锶长石基复合陶瓷透波材料。本发明提供的锶长石基复合陶瓷透波材料的制备方法，通过原位合成反应来将h-BN引入锶长石中，使得制备的锶长石基复合陶瓷透波材料不仅具有良好的力学及可加工性能，同时，还具有良好的介电和耐热冲击性能。
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公开(公告)号：CN109553431A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811509880.X
申请日：2018-12-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/82 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/14 , C04B35/10
Abstract: 中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法，本发明涉及一种陶瓷基复合材料的制备方法，它为了解决现有飞行器承热结构材料的密度大，力学性能较低的问题。制备方法：一、将中空石英纤维织物浸泡到有机溶剂中进行去胶处理；二、将去胶的石英纤维织物置于无机表面改性剂溶液中浸泡处理，得到表面防护处理的石英纤维织物；三、石英纤维织物先浸渍高浓度陶瓷水溶液，再浸入低浓度陶瓷水溶液；四、石英纤维织物在300～500℃温度下进行高温脱水处理；五、依次重复步骤三的浸渍处理和步骤四预烧结；六、高温烧结。本发明通过表面防护处理和浸渍处理使织物结构稳定，力学性能优异，复合材料的表观密度仅为1.0～1.5g/cm3。
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公开(公告)号：CN109437813A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811510762.0
申请日：2018-12-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B28/26 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/18 , C04B35/19 , C04B35/447
Abstract: 低温冷烧制备无机聚合物复合材料的方法及其陶瓷化应用，本发明涉及一种无机聚合物复合材料的制备方法及其应用，它为了解决现有无机聚合物的力学性能低和烧结温度高的问题。制备方法：一、将硅酸盐粉体、铝硅酸盐粉体以及第二相材料采用高能球磨工艺混合；二、无机聚合物复合材料干粉加入水和减水剂，机械搅拌均匀，获得塑性无机聚合物坯体；三、坯体加压保温成型，控制加压成型的压力为250～600Mpa；四、成型后的试样置于烘箱中固化，得到无机聚合物复合材料。无机聚合物复合材料在400～800℃温度下进行高温陶瓷化处理，得到陶瓷化产物。本发明制备的无机聚合物复合材料力学性能优良，且高温陶瓷化温度低。
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公开(公告)号：CN109053169A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810846254.3
申请日：2018-07-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/81 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/645
CPC classification number: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/6263 , C04B35/645 , C04B35/803 , C04B2235/386 , C04B2235/5276 , C04B2235/656 , C04B2235/96
Abstract: 一种致密氮化硼晶须增强熔融石英复合陶瓷及制备方法，涉及一种熔融石英复合陶瓷及制备方法。目的是解决氮化硼晶须增强复合陶瓷相对密度低的问题。致密氮化硼晶须增强熔融石英复合陶瓷由氮化硼晶须和熔融石英制备而成，氮化硼晶须的质量分数为5～50％。制备：将氮化硼晶须均匀分散在酒精溶液中得到氮化硼晶须浆料，将熔融石英粉、酒精溶液和氮化硼晶须浆料混合、球磨、超声搅拌和干燥，得到混合粉体，混合粉体装入石墨模具并预压得到坯体；坯体热压烧结。本发明制备的致密的氮化硼晶须/熔融石英复合陶瓷，断裂韧性和相对密度提高，相对密度最大为99.8％，断裂韧性为1.6～3.4MPa·m1/2。本发明适用于制备熔融石英复合陶瓷。
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