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公开(公告)号：CN112210680A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011002304.3
申请日：2020-09-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高加工性能钛合金及其制备方法，属于金属熔炼技术领域。为了解决液态置氢法进行钛合金熔炼制成的合金加工性差、变形抗力大、加工窗口窄的问题，本发明提供了一种动态置氢处理合金钛熔体制备高加工性能钛合金的方法，步骤如下：按照钛合金各成分配比称量原料，置于坩埚中；调节熔炼室真空度为低于5×10‑3Pa；向熔炼室充入氢气和氩气的混合气体，至熔炼室中气体压力为10KPa‑50KPa，保持压力恒定，所述氢气与氩气的流量比为1：(1‑20)，在熔炼电流为150A‑800A条件下熔炼1min‑30min，重复熔炼3‑8次，完成熔炼，获得钛合金。本发明效率高，能耗少，有很强的经济实用价值。
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公开(公告)号：CN106600805B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201611183936.8
申请日：2016-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G07D3/04
Abstract: 悬空双轨道推拉硬币脱轨箱式分离装置，它涉及一种硬币分离装置。本发明解决了现有的硬币处理装置为传送带装置，存在耗能高、成本高、效率低的问题。第二级漏斗装置位于第一级悬空分离轨道的正下方，第二级导流通道的宽度方向与第二级导流通道的长度方向垂直设置；第一硬币收集箱设置在第二硬币收集箱内，第二级悬空分离轨道设置在第一硬币收集箱的上部，第二级悬空分离轨道的横截面呈圆弧形，第二级悬空分离轨道底部沿其长度方向加工有第二通槽，第二级挡块组沿第二级悬空分离轨道的长度方向设置，第一级悬空分离轨道与第二级悬空分离轨道上下平行设置，第二级推拉杆的一端与第二级挡块组的一端固接。本发明用于硬币分离收集。
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公开(公告)号：CN106756374B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201611183932.X
申请日：2016-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超高温合金及其制备方法，它涉及一种合金及其制备方法。本发明是为了解决现有的高温材料导热性差和韧性低的技术问题。该合金按原子百分比由铌51at％‑75at％、钼5at％、硅16at％、钛0at％‑22at％、钨0at％‑2at％、铪0at％‑2at％、铬2at％和铝2at％组成。制备：一、称取原料；二、非自耗电弧熔炼；三、非自耗电弧‑感应熔炼重熔。本发明的超高温合金材料密度为7.8‑8.2g/cm3，在1500℃的抗压强度为500‑750MPa；在1200℃的抗压强度为850‑1050MPa；室温维氏硬度为650‑780HV，抗压强度为1500‑2500MPa，具有超高温(1600℃)、短时高强度、低密度(小于8.2g/cm3)的特点。本发明属于超高温合金的制备领域。
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公开(公告)号：CN108893652A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810827156.5
申请日：2018-07-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种Ti-Al-Nb-Zr-Mo高强耐蚀钛合金的制备方法，所述钛合金含有下述质量百分比的组分：4.5～6.7％的Al，0.5～4.5％的Nb，1.0～4.0％的Zr，0.5～2.0％的Mo余量为Ti。制备方法包括：原材料Ti、Al、Nb、Zr、Mo的清洗及精确称量；真空非自耗电弧炉中的熔炼，为保证合金成分均匀，每个合金均熔炼5次；热处理，高温高真空管式炉中，900℃保温2h，随炉冷却。实验思路：通过表征合金的室温断裂韧性、压缩强度、压缩极限应变量以及抗蚀性能，并进行正交计算，确定了最优的合金成分为：Ti-5.5Al-3.0Nb-3.0Zr-1.5Mo。本发明中的高强耐蚀钛合金是一种新型近α型钛合金，兼具优异的室温断裂韧性，较高的室温压缩强度、压缩极限应变量以及良好的抗蚀性能，有望应用于海洋工程装备，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107354331A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710575889.X
申请日：2017-07-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C22C1/03 , B22D27/045 , C22C14/00
Abstract: 以高熔点金属为基底籽晶控制TiAl基合金定向凝固组织片层取向的方法，它涉及一种TiAl基合金定向凝固方法，具体涉及采用一种高熔点金属作为基底籽晶材料进行定向凝固控制TiAl基合金定向凝固组织片层取向的方法。本发明是为了解决在常规籽晶法定向凝固过程中成分过渡区较长的问题。本方法：一、母合金熔炼；二、高熔点金属与定向凝固棒料连接；三、启动定向凝固。本发明与传统的籽晶法相比，采用高熔点金属做基底籽晶材料定向凝固时，该方法具有较短的成分过渡区、简化的工艺以及较高的生长稳定性等优点。本发明属于TiAl基合金定向凝固领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106600805A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611183936.8
申请日：2016-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G07D3/04
CPC classification number: G07D3/04
Abstract: 悬空双轨道推拉硬币脱轨箱式分离装置，它涉及一种硬币分离装置。本发明解决了现有的硬币处理装置为传送带装置，存在耗能高、成本高、效率低的问题。第二级漏斗装置位于第一级悬空分离轨道的正下方，第二级导流通道的宽度方向与第二级导流通道的长度方向垂直设置；第一硬币收集箱设置在第二硬币收集箱内，第二级悬空分离轨道设置在第一硬币收集箱的上部，第二级悬空分离轨道的横截面呈圆弧形，第二级悬空分离轨道底部沿其长度方向加工有第二通槽，第二级挡块组沿第二级悬空分离轨道的长度方向设置，第一级悬空分离轨道与第二级悬空分离轨道上下平行设置，第二级推拉杆的一端与第二级挡块组的一端固接。本发明用于硬币分离收集。
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公开(公告)号：CN104190900A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410443044.1
申请日：2014-09-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D18/06
Abstract: 一种TiAl基合金排气阀的铸造成形方法，它涉及TiAl基合金铸件的铸造方法，以解决现有的钛铝基合金排气阀的重力铸造难于使其顺利充型、内部质量难以保证，离心铸造方法工艺复杂、材料利用率低及铸造工艺过于复杂、表面质量差的技术问题，本发明主要方法是：步骤一、利用现有技术制造排气阀金属模具；步骤二、将步骤一制造的排气阀金属模具放在熔炼炉的吸铸室内，并安装在模座上；步骤三、石墨吸口安装在水冷铜坩埚上；步骤四、将预先熔炼好的TiAl基合金锭放入真空电弧熔炼炉的吸铸坩埚内，熔炼得到过热熔体；步骤五、开启真空电弧熔炼炉的吸铸室的真空系统，开启吸铸按钮，吸铸充型并降温，得到铸件。本发明用于制备钛铝基合金排气阀铸件。
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公开(公告)号：CN102041445B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201110024351.2
申请日：2011-01-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C38/08
Abstract: 高强度超低膨胀因瓦合金基复合材料的制备方法，本发明涉及因瓦合金基复合材料的制备方法。本发明要解决现有高强因瓦合金存在变形加工工艺复杂、难以加工大尺寸构件的技术问题。本发明的方法如下：一、制备高纯钛粉和碳粉预制块；二、熔炼因瓦合金，得到熔体；三、预制块加入步骤二熔体中，保温，浇注成铸锭或铸件；四、热处理；即得到高强度超低膨胀因瓦合金基复合材料。本发明的高强度低膨胀因瓦合金基复合材料与现有技术相比具有成分和工艺控制简单，不需要经过复杂的形变强化工艺，可以直接铸造成形，不含贵重金属，成本低，更重要的是可以在大幅提高低膨胀因瓦合金强度的同时合金的膨胀系数可控制在较低的水平。
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公开(公告)号：CN102069175A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110025745.X
申请日：2011-01-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种铸造用插入式柱形行波磁场感应器，涉及一种磁场感应器，它解决了现有的磁场感应器对金属的充型能力较差、在金属液凝固过程中对金属液的补缩能力较低的问题。它的N个铁芯磁极齿盘和3M个铁芯磁轭盘紧密排列，且上、下两端均为铁芯磁极齿盘；相邻两个铁芯磁极齿盘之间的铁芯磁轭盘上均缠绕一组电磁线圈；最上端和最下端的两个铁芯磁极齿盘之间分为K个感应区，所述每个感应区有一个或多个铁芯磁轭盘，相邻感应区之间为一个或多个铁芯磁极齿盘。本发明适用于铸造精密零部件的过程中。
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公开(公告)号：CN102031463A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010598868.8
申请日：2010-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C45/10
Abstract: 一种具有室温塑性的锆基非晶合金的制备方法，它涉及一种非晶态合金的制备方法。它要解决的是现有技术制备的非晶合金室温塑性差的问题。本发明具有室温塑性的锆基非晶合金的制备方法是通过将锆基非晶合金原料放入电弧炉的水冷铜坩埚中，然后将熔炼室抽真空，之后向熔炼室中按一定比例充入氢气和氩气，在混合气氛下熔炼锆基非晶合金的原料，而后通过铜模吸铸法制备得到具有室温塑性的锆基非晶合金。本发明得到的锆基非晶合金具有良好的室温塑性，塑性提高了7倍。本发明可以广泛应用于块状非晶合金的增塑，并使之能够应用于航空航天、兵器工业、精密机械及信息技术等领域中。
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