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公开(公告)号：CN102294424B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110224914.2
申请日：2011-08-05
Applicant: 太原科技大学
IPC: B21J5/10
Abstract: 一种防止Mn18Cr18N钢护环热锻产生裂纹的锻造方法，属于合金钢热锻成形技术领域，使用的装置包括有凸台、底模、筒模、冲头及漏盘，其特征在于锻造方法是(1)将凸台置于底模的圆锥孔内一起放在筒模内底部；(2)将包套紧套在坯料外面一起加热至950℃-1200℃；(3)将加热了的坯料与包套放置在筒模内，包套外径与筒模内径之差为δ＝0.03D～0.10D，用冲头对坯料从顶部进行冲挤达到设计的深度；(4)将凸台去除，换上漏盘；(5)用冲头继续对坯料进行冲压，冲掉坯料底部的连皮；(6)退出冲头，取出环状锻件，即完成冲孔成形工作。本发明优点是①包套与筒模间留有间隙，既可防止锻件表面产生裂纹，又可减小所需设备的吨位；②可细化锻件内部晶粒。
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公开(公告)号：CN102303084B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110252034.6
申请日：2011-08-25
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种双肘杆式四锤头锻造装置，属于金属压力加工机械领域，包括有上下砧座、上下锤头、左右侧滑块和左右侧锤头。特征是在上下砧座的左右两侧分别对称地安装有双肘杆机构，该双肘杆机构是由摆杆、连杆、肘杆及导杆构成，摆杆上端与上砧座上固定点相铰接，下端为动点分别与连杆、肘杆Z1、Z2上端相铰接，连杆的下端为动点分别与肘杆Z3、Z4上端相铰接，肘杆Z1、Z3下端分别与下砧座的固定点相铰接，肘杆Z2、Z4下端分别与侧滑块上的固定点相铰接，导杆上端与侧滑块上的固定点相铰接，下端与下砧座固定点相铰接。优点是将滑动摩擦变为转动摩擦，降低能耗，节省能源。同时，四个锤头位置随着坯料直径变化而改变，可以改变连杆及肘杆机构的长度和比例来调整锤头间距离，调整锻造坯料直径范围，扩大了使用范围。
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公开(公告)号：CN100496793C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200610102116.1
申请日：2006-10-31
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种采用超高压系统液压胀形大型护环的省力装置，涉及环状工件的胀形装置。本发明的特征在于：所述省力导套(9)以及与所述省力导套(9)相配合的所述锥形空心上冲头(3-1)和锥形空心下冲头(2-1)可具有多套，并且是可更换的，在所述省力导柱(4)和所述省力导套(9)之间、所述锥形空心下冲头(2-1)和所述省力导柱(4)之间以及所述锥形空心上冲头(3-1)和所述省力导套(9)之间分别设有密封(5)，所述密封(5)是由高压环(5-1)和高压导环(5-2)构成的组合式锥形密封与浮动O形圈(5-3)配合的带预紧的超高压密封。
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公开(公告)号：CN101380655A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810079594.4
申请日：2008-10-17
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种超高压系统液压胀环强化装置，属于环状工件液压胀形技术领域，其特征是将环坯活套在下冲头上，再将上冲头活套在下冲头上，在上冲头中心孔与下冲头圆柱体之间安装有柱塞环，柱塞环与上下冲头之间安装有密封，在上冲头的上端面上制有多个圆柱形孔，孔内安装有柱塞，柱塞与圆柱形孔之间安装有密封，圆柱形孔的底部与超高压系统相连通，在上冲头的外圆周上安装有超高压开关，在下冲头的底部制有与超高压系统相连通的液压通道，将上下冲头的组装体安放于一矩形的承力框架的矩形孔内，再将下垫块放在压机工作走台上与下冲头接触，然后将上垫块放置于上冲头上面，使垫块的顶端与压机活动横梁的下端相抵触。
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公开(公告)号：CN110993040B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN201911195690.X
申请日：2019-11-28
Abstract: 本发明提供了一种确定30Cr2Ni4MoV钢铸态转变为锻态临界值的方法，涉及自由锻造成形技术领域。本发明先采用数值模拟软件DEFORM对铸态30Cr2Ni4MoV钢的锻造过程进行数值模拟，再在液压机上对铸态钢进行实际锻造，然后确定材料铸态转变为锻态的临界值。铸态钢内部存在空洞、疏松等空隙性缺陷，本发明模拟类似空洞试件的锻造过程，设置不同的锻造比，通过压缩变形观察空洞的闭合情况，同时锻造无空洞试件用于观察粗大晶粒的变化；当有空洞的试件中空洞能闭合，同时其粗大晶粒细化，且力学性能恢复到无空洞试件的95％以上时，对应的锻造比即为铸态转变为锻态的临界值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110695270B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910893130.5
申请日：2019-09-20
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种立式小辊径工作辊辗环装置，属于环件轧制设备技术领域，解决工作辊与待辗环件的接触面积大、所需设备轧制力大的技术问题。本装置包括轧辊机架、上轧辊辊系和下轧辊辊系，轧辊机架包括主机架和副机架，主机架和副机架相对设置，主机架内和副机架中均设置有上轧辊滑块，主机架中上轧辊滑块的下方设置有下轧辊滑块，副机架中上轧辊滑块的下方设置有下轧辊固定座，液压缸驱动上轧辊滑块沿导柱上下滑动；上轧辊辊系包括上支撑辊、上传动辊和上工作辊，下轧辊辊系与上轧辊辊系关于轧制辊缝中心线对称设置，待轧环件套装在下轧辊辊系上。本发明中小辊径工作辊使得局部变形区变小，多辊系传动系统证工作辊的轧制压力和转矩传动，延长轧辊使用寿命。
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公开(公告)号：CN105598331B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201510991666.2
申请日：2015-12-25
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种圆筒形锻件精确芯轴扩孔方法，本发明属于金属材料热加工领域，解决现有技术不能准确成形圆筒形锻件的技术问题。本发明的步骤是：按照扩孔环的外径等于芯轴直径加2倍圆筒形锻件的最终壁厚，加工制作扩孔环；装配由一个芯轴、两个半环组合、两个衬环、两组扩孔环紧固螺柱组、N个调整垫环和两个扩孔环组成的组合芯轴，增减调整垫环数量使得两扩孔环的距离为圆筒形锻件的最终高度；将组合芯轴插入圆筒形锻件的初始坯料并对中，将组合芯轴放置在马架上；带有上砧的压机下压，开始芯轴扩孔；上砧下压到扩孔环的外侧面，扩孔终了。本发明用于圆筒形锻件扩孔，具有变形均匀准确，锻件芯部致密性好，生产效率高，成本低的优点。
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公开(公告)号：CN105436382B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201510991806.6
申请日：2015-12-25
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种圆筒形锻件精确芯轴扩孔装置，属于金属材料热加工领域，解决现有技术不能准确成形圆筒形锻件的技术问题。本发明由上砧、组合芯轴和一对马架组成，组合芯轴由芯轴、半环组合、衬环、扩孔环紧固螺柱组、调整垫环和扩孔环组成；马架上端开有放置组合芯轴的半圆槽，组合芯轴的衬环放置在半圆槽上。扩孔环可根据圆筒形锻件的壁厚预先定制，调整垫环的数量由圆筒形锻件的高度决定，在最后一圈的芯轴扩孔过程中，扩孔环可起到圆筒形锻件壁厚和高度限制的作用，芯轴扩孔变形类似于闭式模锻。本发明用于圆筒形锻件芯轴扩孔，变形均匀准确，减小了锻件的毛净比，提高了产品精度和生产效率，提升了产品质量，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105382162A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510971086.7
申请日：2015-12-21
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 空心钢锭预制的环状坯料的镦粗拔长方法，涉及环状坯料镦粗拔长工艺。解决现有技术不易对环状坯料进行轴向镦粗的问题。本发明的具体步骤为：将下垫环放置在压机工作台上，将芯轴放置在下垫环上，将环状坯料套入芯轴圆柱体上，将上垫环置于环状坯料上端面，将空心接杆置于上垫环上，压机滑块下压，环状坯料发生镦粗变形，取下空心接杆和上垫环，将芯轴和镦粗后的环坯移出镦粗工位到拔长工位上，用拔长上砧、下砧边轻压边旋转镦粗后的环坯，调整好位置关系；用拔长上砧、拔长下砧对镦粗后的环坯进行拔长直到结束。本发明可实现环状坯料的反复镦粗拔长工艺，不仅减少了火次、简化了工序，而且改善了产品性能，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN102350474B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201110238168.2
申请日：2011-08-19
Applicant: 太原科技大学
IPC: B21J5/02
Abstract: 一种Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法，属于金属压力加工技术领域。操作方法是：①将软钢包套套装在坯料外面一起放在加热炉内加热至1180～1220℃；②将加热了的、外面包有包套的坯料放入筒模中，用冲头对其冲孔，当冲头载荷上升到压机设备许用载荷时，去掉底盘，换上漏盘进行冲挤冲，掉连皮；③再将冲挤成环状的坯料放入加热炉中加热至1100℃～1150℃，保温1～3小时；④进行第一圈芯棒扩孔，变形量控制在13％～18％；⑤在扩孔过程中温度降低到终锻温度以下时，放进加热炉进行再加热至1100℃，保温1小时；⑥进行第二圈芯棒扩孔，变形量控制在9％～13％；⑦当温度降低到终锻温度以下时，再放入加热炉加热至1100℃，保温1小时；⑧继续进行芯棒扩孔，直至达到尺寸要求为止。优点是：①可以防止现有技术中存在的变形过程中锻件表面产生裂纹的现象；②在多次芯棒扩孔过程中，增加了锻件外表面的变形，使晶粒细化更加均匀，提高了锻件的质量。
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