-
公开(公告)号：CN104060051B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201410093812.5
申请日：2014-03-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢水脱磷的方法，其中，所述方法包括：（1）控制转炉冶炼的终点，使得到的钢水中的磷含量不高于0.012重量%，碳含量为0.03?0.05重量%，温度为1640?1680℃；（2）将步骤（1）得到的钢水出钢到钢包中，向钢包中加入预精炼剂，并进行吹氩精炼，其中，所述预精炼剂包括活性石灰和萤石；（3）将吹氩精炼后得到的钢水进行RH真空处理，其中，在RH真空处理过程中加入脱磷剂，所述脱磷剂包括活性石灰和氧化铁皮。该方法可以实现钢水脱磷的目的，使处理后钢水中磷含量不高于0.007重量%。
-
公开(公告)号：CN105506214A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610105584.8
申请日：2016-02-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/34
CPC classification number: C21C5/34
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉出钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉控制铁水比；b、在吹炼后期，采用底吹氮气，氮气中含有0.4～0.6wt％的氢气；c、采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，补吹2～5次氧气，出钢；d、出钢时采用滑板挡渣系统，控制下渣厚度＜30mm；e、对转炉出钢口进行修改，使出钢钢流发散。本发明方法简单，实现了氮在钢中较高的溶解度，为高含氮钢的开发提供了简单、廉价的方法。
-
公开(公告)号：CN105483327A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610033806.X
申请日：2016-01-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C21C7/0068 , C21C2007/0062 , C22B1/243
Abstract: 本发明涉及铬矿直接合金化球及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供铬矿直接合金化球。本发明铬矿直接合金化球，由以下重量百分比的组分组成：Cr2O3：38～45％，C：11～15％，CaO：2～5％，MgO：3～8％，铁及铁的氧化物：15～25％，Al2O3：3～6％，CaF2：1～3％，其余为杂质。本发明铬矿直接合金化球加入钢水后能快速熔化，收得率高，且不延长精炼时间，不影响精炼效果。
-
公开(公告)号：CN103993119B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410250194.0
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢造渣的方法，该方法包括：将提钒后的半钢铁水、第一部分造渣辅料加入转炉内；再依次向所述转炉内加入硅铁合金和第二部分造渣辅料。本发明提供的半钢造渣的方法能够在较好地控制渣态的前提下使得提钒后的半钢铁水快速造渣。
-
公开(公告)号：CN104060051A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410093812.5
申请日：2014-03-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢水脱磷的方法，其中，所述方法包括：（1）控制转炉冶炼的终点，使得到的钢水中的磷含量不高于0.012重量%，碳含量为0.03-0.05重量%，温度为1640-1680℃；（2）将步骤（1）得到的钢水出钢到钢包中，向钢包中加入预精炼剂，并进行吹氩精炼，其中，所述预精炼剂包括活性石灰和萤石；（3）将吹氩精炼后得到的钢水进行RH真空处理，其中，在RH真空处理过程中加入脱磷剂，所述脱磷剂包括活性石灰和氧化铁皮。该方法可以实现钢水脱磷的目的，使处理后钢水中磷含量不高于0.007重量%。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104060020A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410103954.5
申请日：2014-03-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉终点钢水锰含量的脱磷炼钢方法，该方法包括在炼钢转炉中兑入半钢后向炉内加入2-8kg增硅剂/吨钢，然后加入30-90kg废钢/吨钢进行转炉吹炼，在吹氧进度为30-70%时向炉内加入2-10kg锰矿/吨钢继续进行转炉吹炼，其中，吹氧过程中底吹氩强度为0.02-0.06m3/（min·吨钢），吹氧结束后将底吹氩强度提高至0.08-0.16m3/（min·吨钢）并搅拌1-5min，出钢得到钢水。本发明方法能快速形成初期渣脱磷，提高转炉废钢消耗量和转炉终点钢水锰含量，且得到的终点钢水的磷含量在0.006重量%以下，终渣全铁含量在20重量%以下。
-
公开(公告)号：CN104060019A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410103941.8
申请日：2014-03-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢方法，该方法包括将含钒铁水经铁水预处理脱硫后进行提钒操作，提钒出半钢时加入硅铁，出完半钢后进行捞钒渣操作，在转炉中兑入捞渣后的半钢并加入废钢进行转炉炼钢，将出钢后的钢水进行吹氩处理，并将吹氩处理结束后的钢水进行连铸。本发明的半钢炼钢方法为一种半钢炼钢时从铁水预处理脱硫到连铸的全流程生产方法，具有低成本、高废钢比（50-90kg废钢/吨钢）、高出钢温度（1680-1710℃）、短流程及操作简单等特点。
-
公开(公告)号：CN104004877A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410250070.2
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明公开了一种降低转炉终点碳氧积的方法，该方法包括在转炉中兑入半钢后顶吹氧气和底吹气体进行转炉冶炼并出钢，其中，所述底吹气体包括冶炼前期底吹氮气或氩气、冶炼中期和后期底吹氩气；出钢过程底吹氩气；所述冶炼前期底吹氮气或氩气的流量为40-60m3/h，所述冶炼中期底吹氩气的流量为40-60m3/h，所述冶炼后期底吹氩气的流量为70-90m3/h，所述出钢过程底吹氩气的流量为40-60m3/h。该方法能够有效降低转炉终点碳氧积。
-
公开(公告)号：CN103993123A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410249796.4
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢降低终点氧含量的方法，该方法包括：将提钒后的半钢铁水加入转炉内；再依次向所述转炉内加入硅铁合金和造渣辅料。基于上述方法，本发明还公开了一种由本发明所述的半钢炼钢降低终点氧含量的方法获得的铁水及由该铁水获得的钢材。本发明的半钢炼钢方法在配合使用硅铁合金替代常规使用的普通造渣剂的前提下，使得终点碳含量较现有技术的结果明显提高，而终点氧含量则显著降低。
-
公开(公告)号：CN103993121A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410250837.1
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢提高中高碳钢终点碳的方法，该方法包括：将提钒后的半钢铁水加入转炉内；再依次向所述转炉内加入硅铁合金和造渣辅料；所述硅铁合金的加入量为4-8.5kg/t钢。基于上述方法，本发明还公开了一种由本发明所述的半钢炼钢提高中高碳钢终点碳的方法获得的铁水及由该铁水获得的钢材。本发明的半钢炼钢方法在配合使用硅铁合金替代常规使用的普通造渣剂的前提下，使得终点碳含量较现有技术的结果明显提高，而终点氧含量则显著降低。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
71
records
(took 0.04 seconds)
