一种IF钢连铸过程中控制中间包渣TFe含量的方法

    公开(公告)号:CN119216541A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411341177.8

    申请日:2024-09-25

    Abstract: 本发明属于冶金领域,尤其涉及一种IF钢连铸过程中控制中间包渣TFe含量的方法,包括以下步骤:a)中包IF钢开浇时记录冲击区内中包覆盖剂的加入重量W1;b)每炉大包浇铸中期,在中包冲击区内取渣样;c)检测所述渣样的TFe质量百分含量Ci;d)若Ci≥3wt%,则在中包第i+1炉大包开浇时向中包冲击区内加入改质剂;所述改质剂的成分为石灰石与铝粒,石灰石与铝粒的质量比为K:1;所述改质剂为袋装,每袋的净重记为W0;所述改质剂的加入袋数记为Ni=0.32×W1×Ci×(K+1)/W0。本发明提供的方法可在不影响中包浇钢过程稳定性的前提下,有效降低中包渣的TFe含量,减少钢水二次氧化污染。

    半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法

    公开(公告)号:CN105483315B

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201610033838.X

    申请日:2016-01-19

    Abstract: 本发明涉及半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法,属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法。该方法包括如下步骤:将半钢兑入转炉后,不加废钢,直接顶吹氧气,同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂,吹氧7~8min后停止吹氧,并加入无烟煤增碳剂,倒炉倒渣;倒渣后进行二次造渣及铬矿的直接还原,加入活性石灰和高镁石灰,同时加入硅铁合金并控制炉渣碱度,顶吹氧气2~3min后加入铬矿,继续吹氧3~5min后停止吹氧,加入无烟煤增碳剂,搅拌5~8min后出钢。本发明方法不仅能克服半钢冶炼且加入铬矿时温度不足的问题,同时能够保证转炉具有良好的脱磷效果和较高的铬直接还原率。

    一种钢水脱磷的方法
    46.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104060051B

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201410093812.5

    申请日:2014-03-13

    Abstract: 本发明公开了一种钢水脱磷的方法,其中,所述方法包括:(1)控制转炉冶炼的终点,使得到的钢水中的磷含量不高于0.012重量%,碳含量为0.03?0.05重量%,温度为1640?1680℃;(2)将步骤(1)得到的钢水出钢到钢包中,向钢包中加入预精炼剂,并进行吹氩精炼,其中,所述预精炼剂包括活性石灰和萤石;(3)将吹氩精炼后得到的钢水进行RH真空处理,其中,在RH真空处理过程中加入脱磷剂,所述脱磷剂包括活性石灰和氧化铁皮。该方法可以实现钢水脱磷的目的,使处理后钢水中磷含量不高于0.007重量%。

    一种钛复合包芯线及其应用和钢液钛合金化的方法

    公开(公告)号:CN105296706A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510856084.3

    申请日:2015-11-30

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼领域,具体地,涉及一种钛复合包芯线及其应用以及使用该钛复合包芯线进行钢液钛合金化的方法。所述包芯线包括芯层和包裹所述芯层的外层,其中,所述芯层含有45-75重量%的钛、10-30重量%的铝和15-25重量%的铁。所述方法包括向钢液中喂入本发明的包芯线,其中,喂线前进行条件控制,使得:钢液的温度为1622-1625℃,钢液的氧活度≤10ppm,钢包渣中FeO+MnO的含量≤2.5重量%。本发明的包芯线和方法特别适用于钛含量为0.45-0.6重量%的钢种,并且钛收得率可以达到80%以上。

Patent Agency Ranking