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公开(公告)号：CN107012287B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201710254648.5
申请日：2017-04-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于热冲压成型钢的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种冶炼成本低、冶炼效率高，炼成产品质量稳定的用于热冲压成型钢的冶炼方法。所述的冶炼方法包括以下步骤，转炉造渣冶炼及钢水合金化，钢包内吹氩调Als，精炼炉内钢包渣改质和合金成分中限化，最后真空炉内去除夹杂并按碳、硅、锰、铝、钛、硼的顺序调整各合金元素成分至中限完成所述热冲压成型钢的冶炼工作。
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公开(公告)号：CN105603156A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610133702.6
申请日：2016-03-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/064 , C21C5/28 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及超低硫IF钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供超低硫IF钢的生产方法。本发明方法通过采用铁水预处理脱硫、转炉脱硫与LF精炼、RH精炼脱硫相结合的工艺，使铁水预处理开始至LF结束脱硫率达到93％以上，并通过转炉终点碳、温度、氧活度控制以及LF、RH过程参数控制等工艺技术措施，实现了超低碳、超低硫IF钢的生产。通过本发明方法的综合应用，实现了成品[C]≤0.002％、[S]≤0.004％的超低硫IF钢生产。本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。
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公开(公告)号：CN105200192A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510711839.0
申请日：2015-10-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种钢水精炼渣及其制备方法和应用，属于冶金领域。本发明提供一种钢水精炼渣，其化学成分及其重量配比为：CaO 30～40％、MAl 25～35％、SiO2 2～4％、Al2O3 15～25％，其碱度控制在6～13。本发明生产的预熔型铝酸钙系精炼渣成渣快、脱氧脱硫能力强。
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公开(公告)号：CN103205522A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310128596.9
申请日：2013-04-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种半钢冶炼普碳钢的方法。所述方法包括以下步骤：将铁水兑入提钒转炉进行吹炼以形成半钢，并控制提钒终点半钢中碳含量不小于3.6wt％、温度不低于1340℃；将所述提钒后的半钢兑入转炉中并加入废钢以控制转炉内半钢中碳含量为3.2～3.6wt％、温度为1320～1360℃，然后，向转炉中加入造渣材料进行冶炼，并在出钢的过程中对钢水进行脱氧合金化；对钢水进行吹氩精炼；将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼，并控制钢水中的硫含量不高于0.025wt％。在半钢冶炼普碳钢的过程中，采用本发明的方法能够改善提钒冶炼条件和半钢质量，并能够有效解决半钢冶炼时铁损大、生产成本高的问题。
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公开(公告)号：CN106244761A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610600231.5
申请日：2016-07-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/068 , B22D11/111
CPC classification number: C21C5/30 , B22D11/111 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 本发明属于钢铁净化技术领域，具体涉及一种高洁净度、低碳IF钢的制备方法。本发明制备方法包括以下步骤：a、转炉工序：钢水碳控制在0.05～0.08wt％；降低转炉终点下渣量，确保钢包净空400～600mm；b、LF炉精炼：LF进站加入1～3kg/t钢的活性石灰和0.3～1.0kg/t钢的CaC2进行埋弧加热；c、RH精炼：RH脱碳处理4～8min时，向真空室内加入钢水深脱碳剂；合金化结束后，分批次向真空室内加入钢水夹杂物去除剂；d、板坯连铸：连铸过程采用铝酸钙系中间包覆盖剂，即得C含量≤0.002wt％的高洁净度IF钢。本发明制备方法操作简单，成本低，可实现成品IF钢中C≤0.002wt％、钢中粒径≥20um的夹杂物去除率≥80％，粒径≥50um的夹杂物完全被去除的技术要求，实现高品质汽车面板钢的稳定生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106086594A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610605953.X
申请日：2016-07-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C33/04 , B22D11/111 , B22D41/58 , C21C5/28 , C21C7/0056 , C21C7/0087 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及超低碳钢的生产，具体涉及一种高品质Ti‑IF钢的制备方法。本发明方法包括如下步骤：a、转炉工序：在冶炼前、中期，向转炉中加入冷却剂；转炉冶炼终点向炉内加入高镁石灰和改质剂稠渣处理，出钢；出钢后向钢包中加入活性石灰和调渣剂；b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加活性石灰和调渣剂；c、RH精炼：向真空室内加入钢水深脱碳剂；之后加入调渣剂；再进行钛的合金化处理；d、板坯连铸：连铸加入中间包覆盖剂。本发明制备方法可实现高品质Ti‑IF中钛的收得率由之前的50～76％提高到84％～90％，成品[C]≤0.0020％的工业应用效果，本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。
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公开(公告)号：CN103205524B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310128818.7
申请日：2013-04-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种半钢冶炼低硫钢的方法。所述方法包括以下步骤：将铁水兑入提钒转炉进行吹炼以形成半钢；将半钢出钢到钢包中，并在出半钢过程中向钢包内加入硅铁合金以增加钢水中的硅含量；将钢水兑入转炉，并向转炉内加入造渣材料进行冶炼；倒掉转炉炉内的富硫渣，在出钢至钢包的过程中向钢包加入5～7Kg/t钢的高镁石灰与钢水混冲，并在出钢结束后向钢包渣面上加入调渣剂；对钢水进行吹氩精炼；将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼；以向钢水喂钙合金线的方式对钢水进行钙处理；采用连铸工艺进行钢水浇注并获得硫含量不高于0.010wt％的铸坯。采用本发明的方法有效解决了半钢冶炼低硫钢的脱硫扒渣铁损、半钢冶炼热源不足等问题，脱硫效果好。
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公开(公告)号：CN105200192B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201510711839.0
申请日：2015-10-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种钢水精炼渣及其制备方法和应用，属于冶金领域。本发明提供一种钢水精炼渣，其化学成分及其重量配比为：CaO 30～40％、MAl 25～35％、SiO22～4％、Al2O315～25％，其碱度控制在6～13。本发明生产的预熔型铝酸钙系精炼渣成渣快、脱氧脱硫能力强。
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公开(公告)号：CN105349884A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510666708.5
申请日：2015-10-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及热连轧钢带及其生产方法，特别是涉及一种含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及生产方法。本发明提供一种含Ti热轧酸洗搪瓷钢带，其化学成分按重量百分比组成为C：0.05～0.08％，Ti：0.030～0.045％，Mn：0.65～0.80％，P：0.01％～0.025％，S：0.001％～0.01％，Als：0.015～0.050％，Si≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。所得含Ti热轧酸洗搪瓷钢带的屈服强度330～430MPa，抗拉强度400～520MPa，延伸率22％以上，其具有高成形性高抗鳞爆性能。
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公开(公告)号：CN107012287A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710254648.5
申请日：2017-04-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C21C5/36 , B22D11/108 , C21C7/0006 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种用于热冲压成型钢的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种冶炼成本低、冶炼效率高，炼成产品质量稳定的用于热冲压成型钢的冶炼方法。所述的冶炼方法包括以下步骤，转炉造渣冶炼及钢水合金化，钢包内吹氩调Als，精炼炉内钢包渣改质和合金成分中限化，最后真空炉内去除夹杂并按碳、硅、锰、铝、钛、硼的顺序调整各合金元素成分至中限完成所述热冲压成型钢的冶炼工作。
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