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公开(公告)号：CN114096362B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202080050141.8
申请日：2020-07-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 得到不妨碍生产率也无需巨大的能源成本的追加、就能够确保铸片的表面性状那样的连续铸造铸片的二次冷却方法以及装置。连续铸造铸片的二次冷却方法，其是在二次冷却带7向铸片5喷射冷却水经冷却、在至水平带17的末端为止的区间使铸片5的凝固完成的连续铸造铸片的二次冷却方法，通过将水平带17中的铸造方向上游侧的区间设为以喷射出的冷却水在铸片表面的宽度方向所有位置成为核沸腾状态的条件喷射冷却水来对铸片5进行冷却的强水冷区间，而且将与所述强水冷区间相比靠铸造方向下游侧、且至水平带17的末端为止的区间设为停止冷却水的喷射的非水冷区间，从而所述强水冷区间之后到水平带17的末端，在铸造方向上使铸片的表面温度升高，同时将水平带17的末端处的铸片的表面温度设为规定的范围。
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公开(公告)号：CN117980508A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202280061134.7
申请日：2022-07-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种制造设备及制造方法，其不增设附带设备，并且不消耗额外的能量，尽可能地将膜沸腾状态维持至低温。进行厚钢板的水冷的厚钢板的制造方法，其使用水冷装置，前述水冷装置具有多组沿前述厚钢板的搬运方向配置的至少上下1对的冷却水喷射喷嘴，使前述冷却水喷射喷嘴的冷却水的喷射速度为0.4m/s以上30m/s以下来进行前述厚钢板的水冷。
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公开(公告)号：CN114641356B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202080076092.5
申请日：2020-10-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明提供能够容易进行设备维护且提高冷却能力的均匀性的连续铸造铸片的二次冷却方法。本发明的连续铸造铸片的二次冷却方法是在连续铸造机1的二次冷却带中的水平带15的铸造方向整个区间或者部分区间以轴间距离P(单位：mm)设置的半径d(单位：mm)的导辊19之间，将喷射图案为四角形的喷雾喷嘴21在铸片宽度方向排列而将铸片5冷却的连续铸造铸片的二次冷却方法，作为从各个喷雾喷嘴21喷雾的冷却水的水量密度为该水量密度的上述铸造方向上的最大值的50％的2个位置的A位置与B位置之间的距离L(单位：mm)与轴间距离P的关系满足下式(1)，并且在上述A位置～上述B位置的范围一边维持核沸腾状态一边冷却。L/P≥0.70···(1)。
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公开(公告)号：CN115917288A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202180041784.0
申请日：2021-03-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明能够进行具有稳定的硬度分布的轨道的热处理。对利用冷却设备(7)将奥氏体范围温度以上的轨道进行强制冷却后的轨道的硬度进行预测。使用模型取得多组学习用数据，上述模型是以至少具有冷却开始前的轨道的表面温度和冷却设备(7)的操作条件的冷却条件数据集作为输入数据、并以强制冷却后的轨道的内部的硬度作为输出数据进行运算的模型。通过使用了所取得的多组学习用数据的机器学习，预先生成至少以冷却条件数据集作为输入数据、并以与强制冷却后的轨道内部的硬度相关的信息作为输出数据的硬度预测模型。使用硬度预测模型，基于针对作为强制冷却的冷却条件而设定的一组冷却条件数据集的轨道内部的硬度，对轨道的硬度进行预测。
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公开(公告)号：CN115298340A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202180020748.6
申请日：2021-03-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供不仅抗HIC性优异，更严酷的腐蚀环境下的抗SSCC性以及低于1bar的低硫化氢分压的环境下的抗SSCC性也优异的耐酸管线用高强度钢板。本发明的耐酸管线用高强度钢板的特征在于，具有如下的成分组成：以质量％计含有C：0.020～0.080％、Si：0.01～0.50％、Mn：0.50～1.80％、P：0.015％以下、S：0.0015％以下、Al：0.010～0.080％、N：0.0010～0.0080％、Mo：0.01～0.50％和Ca：0.0005～0.0050％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，在钢板表面存在的氧化皮中的磁铁矿比率为50％以上，钢板表面下0.25mm处的维氏硬度的最高值为230HV以下，拉伸强度为520MPa以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114126782A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202080050446.9
申请日：2020-07-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/22 , B22D11/124
Abstract: 本发明提供一种连续铸造铸片的二次冷却方法及二次冷却装置，不需要大量的设备投资就能够实现效率的二次冷却。所述连续铸造铸片的二次冷却方法将由连续铸造机(1)铸造的铸片(3)在具有垂直带(5)、弯曲带(7)及水平带(9)的二次冷却带(11)中进行二次冷却，其中，包括在水平带(9)的上游侧部分的前段冷却部(13)中的前段冷却工序和在所述水平带的下游侧部分的后段冷却部(15)中的后段冷却工序，在所述前段冷却工序中，利用流量密度为300～4000升/(m2·min)的冷却水对所述铸片进行冷却，使该前段冷却工序中的所述铸片的表面的冷却水的沸腾状态成为核沸腾，在所述后段冷却工序中，利用流量密度为所述前段冷却工序中的所述冷却水的所述流量密度的2％以上且50％以下的冷却水对所述铸片进行冷却，将该后段冷却工序中的所述铸片的表面的所述冷却水的沸腾状态维持为核沸腾。
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公开(公告)号：CN114096362A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202080050141.8
申请日：2020-07-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 得到不妨碍生产率也无需巨大的能源成本的追加、就能够确保铸片的表面性状那样的连续铸造铸片的二次冷却方法以及装置。连续铸造铸片的二次冷却方法，其是在二次冷却带7向铸片5喷射冷却水经冷却、在至水平带17的末端为止的区间使铸片5的凝固完成的连续铸造铸片的二次冷却方法，通过将水平带17中的铸造方向上游侧的区间设为以喷射出的冷却水在铸片表面的宽度方向所有位置成为核沸腾状态的条件喷射冷却水来对铸片5进行冷却的强水冷区间，而且将与所述强水冷区间相比靠铸造方向下游侧、且至水平带17的末端为止的区间设为停止冷却水的喷射的非水冷区间，从而所述强水冷区间之后到水平带17的末端，在铸造方向上使铸片的表面温度升高，同时将水平带17的末端处的铸片的表面温度设为规定的范围。
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公开(公告)号：CN110462080B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201780089150.6
申请日：2017-09-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种不仅耐HIC性优异、而且在更严酷的腐蚀环境下的耐SSCC性也优异的耐酸性管线管用高强度钢板。本发明的耐酸性管线管用高强度钢板的特征在于，具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.02～0.08％、Si：0.01～0.50％、Mn：0.50～1.80％、P：0.001～0.015％、S：0.0002～0.0015％、Al：0.01～0.08％和Ca：0.0005～0.005％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，钢板表面下0.5mm的钢组织为位错密度1.0×1014～7.0×1014(m‑2)的贝氏体组织，钢板表面下0.5mm的维氏硬度的偏差在将标准偏差设为σ时以3σ计为30HV以下，具有520MPa以上的拉伸强度。
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公开(公告)号：CN108495723B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201780008171.0
申请日：2017-01-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21B45/0218 , B21B1/26 , B21B37/74 , B21B45/0233 , B21B2001/225
Abstract: 热轧钢带的制造设备列具备由将加热至规定温度的被轧制材料10进行热轧而制成精轧开始板厚的多个粗轧机31、32构成的粗轧机组3和由将该被轧制材料10控制轧制至最终板厚的多个精轧机构成的精轧机组6，其中，多个粗轧机中的至少一个为可逆式轧机31。热轧钢带的制造设备列在可逆式轧机31的上游侧或下游侧具备以小于1000L/分钟·m2的水量密度对被轧制材料进行缓冷的缓冷装置42和在轧制方向上与缓冷装置42相邻地配置、以1000L/分钟·m2以上的水量密度对缓冷后的被轧制材料10进行骤冷的骤冷装置41。
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公开(公告)号：CN106413928B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201580028510.2
申请日：2015-05-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 热轧钢板的制造方法、钢板切断位置设定装置、钢板切断位置设定方法以及钢板制造方法，其中，即使是板厚较大、板宽也较大且温度较低的钢板，也能够以与以往的通常的板厚、板宽以及温度的钢板相同的切断载荷将其稳定地切断。一种热轧钢板的制造方法，其特征在于，在粗轧工序中，通过宽度轧制机进行的宽度轧制和水平粗轧机进行的水平轧制，使在钢板的输送方向前端部形成的裁断部的形状成为鱼尾形状，并且，以使该鱼尾形状的从凹部底至凸部末端为止的最短长度L(mm)满足下述算式(1)的方式进行成型，将所述凹部底与凸部末端之间的中间部分作为目标切断位置进行切断，(2X+30)≦L≦300···(1)在此，X：裁切机的切断位置的最大误差(mm)，0≦X≦90。
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