-
-
公开(公告)号:CN113045422A
公开(公告)日:2021-06-29
申请号:CN202110295239.6
申请日:2013-05-14
Applicant: 日本水产株式会社
IPC: C07C69/587 , C07C67/56 , C07C67/54 , C07C67/03 , C07C57/12 , C07C57/03 , C07C51/47 , C07C51/44 , B01D15/32 , B01D3/14 , A61K35/612 , A61K35/66 , A61P3/02 , C11B3/12 , C11B3/16 , C11C3/00 , A61K35/60 , A61K35/56 , A61K35/12 , A61K31/232 , A61K31/202 , A61K31/20 , A23L33/115 , A23L33/10 , A23D9/02
Abstract: 本发明是高度不饱和脂肪酸或高度不饱和脂肪酸的乙酯、药品、添加剂或食品。高度不饱和脂肪酸或高度不饱和脂肪酸的乙酯以鱼油作为原料油而制造并减低了环境污染物质的含量,所包含的二英类中,多氯二苯并对二英及多氯二苯并呋喃的含量小于0.05pg‑TEQ/g,共面多氯联苯小于0.03pg‑TEQ/g,八氯二苯并对二英的含量小于0.000015pg‑TEQ/g,所包含的溴化阻燃剂的含量:2,2’,4,4’‑四溴二苯醚的量小于0.18ng/g,2,2’,4,4’,6‑五溴二苯醚的量小于0.03ng/g,2,2’,4,5’‑四溴二苯醚的量小于0.05ng/g,或2,2’,4,4’,5‑五溴二苯醚的量小于0.05ng/g,高度不饱和脂肪酸在脂肪酸中所占的浓度为80面积%以上,高度不饱和脂肪酸是二十碳五烯酸、二十二碳六烯酸、二十二碳五烯酸、二高‑γ‑亚麻酸、花生四烯酸、或者它们的组合。
-
公开(公告)号:CN113021985A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110225108.0
申请日:2021-03-01
Applicant: 廖杨辉
Inventor: 廖杨辉
IPC: B30B9/06 , B30B9/26 , B30B15/32 , B02C7/08 , B02C7/12 , B02C7/11 , B02C7/16 , B02C23/22 , C11B1/00 , C11B1/06 , A23D9/02
Abstract: 本发明公开了一种食用油加工设备,包括壳体和底座,所述壳体固定连接在底座的上侧,所述壳体的上侧设有进料口,所述壳体的内顶部固定连接有压力杠,所述压力杠输出轴的下侧固定连接有挤压板,所述挤压板的下侧设有多个凸起,所述壳体的内侧对称设有环形槽,所述环形槽的内侧转动连接有圆板,所述圆板上设有多个通孔,所述环形槽内设有转动组件,所述环形槽与圆板之间设有导向组件,所述壳体的内侧设有刮料组件,所述壳体的内侧设有导料组件,所述壳体的内侧设有过滤组件。本发明设计合理,通过设置导料组件,将被筛板筛选下以及圆板上层的花生颗粒收集,再通过导料板转移至圆板处,便于二次研磨,使得花生油的转化率更高。
-
公开(公告)号:CN112877128A
公开(公告)日:2021-06-01
申请号:CN202110059688.0
申请日:2021-01-18
Applicant: 宁夏好老伴食品有限公司
Abstract: 本发明公开了动物生脂真空低温熬炼装置系统,涉及动物生脂熬炼领域,包括上料机构,上料机构的下方设置有破碎机,破碎机的下方设置有输料机构。本发明通过设置有第一电机、分料绞龙筒、螺旋轴、螺旋叶片、第二电机、进料斗和分料板,当被破碎后的原料落入至进料斗内时,使用者启动第一电机和第二电机,第二电机工作带动转轴转动,转轴转动带动分料板转动,分料板转动带动原料转动,且可将原料分隔开,而分料板一直转动可避免造成原料的堵塞,使得原料能够顺利的通过进料斗进入至分料绞龙筒,同时第一电机工作带动螺旋轴转动,螺旋轴转动带动螺旋叶片转动,螺旋叶片转动以输送原料,并进行分料,避免大量原料全部进入至一个熬油锅内。
-
公开(公告)号:CN107099375B
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN201710532914.6
申请日:2017-07-03
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C11B1/04 , C11B1/00 , C11B3/00 , A23L33/105 , A23D9/02
Abstract: 本发明公开了一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法。利用油莎豆水溶性成分的水溶特征、淀粉可形成淀粉乳分散于水、蛋白质在碱性条件下可溶于水且可被酶解以及油莎豆油脂存在于细胞内可被破壁释放的性质,油莎豆经粉碎、加水浸泡、磨浆后,通过先酶解蛋白后酶解果胶与纤维素破壁释放油脂,混合物料经浆渣分离后得油水混合液,油水混合液经油水分离得油莎豆粗油和油莎豆提取液;油莎豆粗油经干燥和过滤后得油莎豆油;油莎豆提取液经加热糊化淀粉、均质、浓缩和喷雾干燥后得到油莎豆粉。方法易行,操作简便,成本低、不用有机溶剂、油脂无需精炼、原料利用率高、活性成分和营养物质提取充分、溶解性能好、保健功能突出、风味佳、可机械化。
-
公开(公告)号:CN112236041A
公开(公告)日:2021-01-15
申请号:CN201980033443.1
申请日:2019-04-08
Applicant: 博格斯农业和工业食用油股份有限公司
Inventor: 卡罗琳娜·克里斯蒂娜·贝内迪·圣玛丽亚 , 玛丽亚·德拉奥·马丁·马丁 , 约瑟·韦森特·卡西亚·贝罗卡尔 , 佩德罗·安东尼奥·艾丝黛乐·布莱
IPC: A23D7/005 , A23D7/01 , A21D2/16 , A21D2/18 , A21D10/00 , A21D13/068 , A21D13/16 , A23D9/007 , A23D9/013 , A23G1/32 , A23G1/36 , A23D9/02 , A23G3/34 , A23G9/40 , A23G9/52 , A23G3/40 , A23G9/32
Abstract: 本发明涉及一种用于制备掺入产品中的无水脂肪制品的方法,所述产品选自于一烘焙产品、一个人护理产品、化妆品、护肤化妆品、肥皂、清漆、油漆或点心,优选为一烘焙产品,其中所述脂肪制品不包含具有一饱和脂肪含量以重量计高于35%的脂肪,也不包含反式脂肪,也不包含动物源性产品,也不包含全部或部分氢化的油或脂肪,也不包含交酯化的或转酯化的脂肪,也不包含源自棕榈或椰子的油或脂肪。本发明还涉及一种无水脂肪制品,还涉及包含所述无水脂肪制品的一烘焙产品、一个人护理产品、化妆品、护肤化妆品、肥皂、清漆、油漆或点心,优选为包含所述无水脂肪制品的一烘焙产品。
-
公开(公告)号:CN104705422B
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN201310687797.2
申请日:2013-12-16
Applicant: 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司
IPC: A23D9/02
Abstract: 本发明提供一种酶法制备油脂的方法,包括(1)用反应原料对脂肪酶进行预处理;(2)在预处理后的脂肪酶的存在下,使反应原料进行酶法酯交换反应或酶法酯化反应;(3)从反应产物中分离出所需的油脂产物,并使该油脂产物脱臭。该方法省略传统工艺中的脱色步骤,降低所得油脂产品中的氯丙醇酯、缩水甘油酯的含量,且含皂量较低。
-
公开(公告)号:CN111808671A
公开(公告)日:2020-10-23
申请号:CN202010634575.4
申请日:2020-07-02
Applicant: 中国农业科学院油料作物研究所
Abstract: 本发明公开了一种植物油高效制取方法,该方法包括:净选原料:依次经筛选、空气重介流化干选、高压离子雾化分离非油籽杂质和油籽霉粒、瘪粒、生芽粒;热泵预调质:利用太阳能热泵系统对净选后的油籽进行预调质;固态射频稳压式再调质:利用固态射频稳压式装置对预调质处理后的油籽进行再调质,再调质后油籽温度为130~170℃;抗氧化式压榨提油:在再调质后的油籽内加入抗坏血酸和2-苯基色原酮衍生物后压榨;油脂精炼:压榨油升温至40~55℃后,加入醇酯化合物,过滤分离。本发明的有益效果:本发明所述方法让油籽中的内源性活性物质大量释放,通过低温精炼更有效保留营养和风味,实现了高品质油脂的制取,可以满足各种油料的加工生产。
-
公开(公告)号:CN111802477A
公开(公告)日:2020-10-23
申请号:CN202010510266.6
申请日:2020-06-08
Applicant: 华南理工大学 , 广州永华特医营养科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硬质糖果专用油脂及其制备方法和应用,所述油脂包含80%-99%的甘油二酯,余量为甘油三酯和/或单甘酯,所述油脂的熔点大于30℃,完全熔化点小于40℃。本发明将甘油二酯用作糖果专用油,应用于糖果中可以使糖果在保持良好的口感和稳定性的情况下,同时具备甘油二酯的有益效用,不仅扩大了甘油二酯的应用范围,还增加了糖果的功能特性,延长糖果的保质期,满足消费者的需求,有效的拓宽了糖果的消费范围。
-
公开(公告)号:CN105285159B
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN201510683701.4
申请日:2015-10-20
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23D9/02
Abstract: 一种高含油大豆粉末油脂的制备方法属于食品加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆清理粉碎后进行过筛得大豆粉,将大豆粉与水混合形成混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得液相和固相;(2)向液相中添加乳化剂磷脂和壁材麦芽糊精,然后进行乳化处理;(3)将乳化后的液相进行高压均质处理得高稳定的乳状液,然后进行喷雾干燥即得高含油大豆粉末油脂;本方法工艺简单,操作安全,成本低,利用大豆在酶解时形成的天然乳状液作为制取大豆粉末油脂良好的原材料,再添加适量的磷脂和麦芽糊精,制得的大豆粉末油脂品质好、含油量高且无渗油,具有广泛的应用前景。
-
-
-
-
-
-
-
-
-