一种利用高炉渣与脱氯后垃圾焚烧飞灰制备陶瓷材料的方法

    公开(公告)号:CN114933471B

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202210522386.7

    申请日:2022-05-13

    Abstract: 本发明涉及固废资源化再利用技术领域,尤其是涉及一种利用高炉渣与脱氯后垃圾焚烧飞灰制备陶瓷材料的方法。本发明首先将高炉渣进行干燥破碎处理,预处理后得到预处理高炉渣;将预处理高炉渣与脱氯飞灰混匀,得到混合物;将混合物与粘合剂混匀,得到混合浆液;然后将混合浆液浇注到模具中,液压成型,得到模板材料;最后将模板材料焙烧后得到陶瓷材料,陶瓷材料的主晶相为Ca2(Mg0.5Al0.5)(Si1.5Al0.5O7)。本发明可以同时处理高炉渣和垃圾焚烧飞灰,对缓解环境污染具有重要意义,实现废弃物处理的资源化利用,制备高附加值的陶瓷材料,具有广阔的市场应用前景,较高的经济与社会环境效益。

    高炉熔渣粒化和余热回收利用装置及方法

    公开(公告)号:CN113322360A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202010129701.0

    申请日:2020-02-28

    Abstract: 本发明公开了一种高炉熔渣粒化和余热回收利用装置及方法,该装置包括气雾粒化喷嘴组件、导流器(7)、旋流分离器(8)和余热回收器;气雾粒化喷嘴组件包括熔渣控流器(2)、压缩空气流量控制阀(3)、水量控制阀(4)和气雾喷枪(5);在导流器内实现中温气体与高温粒渣(6)混合换热及高温粒渣固化,并将换热后的中高温气体和高温粒渣导入旋流分离器;旋流分离器完成中高温气体和高温粒渣的分离,并将中高温气体和高温粒渣输送至余热回收器内。本发明实现高炉熔渣的完全颗粒化,将熔渣显热回收与污泥干化、高温蒸汽制备、发电、低温热水制备的有机耦合,实现熔渣粒化处理过程中中温气体和高温粒渣的余热回收,提高余热回收利用效率。

    短料性微晶玻璃的制备方法及装置

    公开(公告)号:CN111434635A

    公开(公告)日:2020-07-21

    申请号:CN201910033288.5

    申请日:2019-01-14

    Abstract: 本发明公开了一种短料性微晶玻璃的制备方法及装置,该方法包括:步骤1:制备矿渣微晶玻璃调质料,待用;步骤2:接取热态矿渣,接入调质炉并加热;步骤3:加热调质炉使矿渣微晶玻璃调质料和热态矿渣混合熔融,形成调质熔渣;步骤4:将调质熔渣倒入玻璃池窑,澄清均化,形成微晶玻璃液(5),微晶玻璃液流出设有保温罩(4)的料道(2),流经吸风冷却系统(6),冷却后经压延机压延成基础玻璃板;步骤5:将基础玻璃板送入晶化窑,均化温度后升温核化,继续升温晶化形成微晶玻璃;步骤6:将微晶玻璃退火降温至室温,切磨加工。本发明智能控制玻璃液流量和温度,微晶玻璃产品性能优异,减少矿物原料和能源消耗,提升工业矿渣利用价值。

    泡沫玻璃造孔装置
    56.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105985006A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510064264.8

    申请日:2015-02-09

    Abstract: 本发明涉及建筑装饰材料领域,尤其涉及一种泡沫玻璃制备工装。一种泡沫玻璃造孔装置,包括吹气管路、吹气头、支撑平台和升降装置,所述支撑平台安装在升降装置上,所述吹气头安装在支撑平台上由升降装置带动上下运动,吹气头上设置有若干造孔管;所述吹气头的进气端与吹气管路连通,吹气头的排气端与造孔管连通。本发明通过造孔管向玻璃熔体内吹入气泡制造泡沫玻璃,吹气量由流量计进行精确控制;为了避免冷空气破坏玻璃的晶体结构,还在气路上设置了预热装置,实现了熔体法制备泡沫玻璃,相对于现有的烧结制备法,降低了泡沫玻璃产品的能耗,玻璃所含孔的尺寸和分布均可控,使得最终得到的泡沫微晶玻璃具有低热导率、高强度和耐磨性,产品附加值高。

    一种熔融法制备高炉渣基泡沫玻璃的方法

    公开(公告)号:CN105314879A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410369822.7

    申请日:2014-07-30

    Abstract: 一种熔融法制备高炉渣基泡沫玻璃的方法,将高炉渣40~90重量份与石英砂10~40重量份按比例混合均匀、研磨后置于容器内,并在1100~1600℃的熔化炉中熔融0.5~8小时;将得到的熔体直接浇铸在900~1300℃的热模具上,在浇铸成型的同时借助气管通入气体形成气孔,并保温0.5~8小时后降温至室温,脱模后得到泡沫玻璃;对得到的泡沫玻璃进行切割、打磨、抛光后得到最终产品。本发明所得到的泡沫玻璃无需引入任何发泡剂、稳泡剂等外加剂,节约了生产成本;制备过程不需要将矿渣原料加热熔融、水淬后再冷却进行烧结,节省了大量的能源,简化了生产工序。

    铁水脱硫渣的处理装置
    58.
    实用新型

    公开(公告)号:CN211112057U

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201921102544.3

    申请日:2019-07-15

    Abstract: 本实用新型公开了一种铁水脱硫渣的处理装置,包括进料漏斗(5)、滚筒装置(7)、出料溜槽(8)、移动台车(6)、含尘尾气收集组件和尾渣输送组件;尾渣输送组件连接出料溜槽,含尘尾气收集组件设在尾渣输送组件上方;滚筒装置包括筒体(72)、筒体内的冷却介质(71)和抄渣板(73)、滚筒支撑装置(75)、滚筒传动装置(76)、通过蓖条固定板(710)装在筒体内的蓖条(79)和通过筒体端板(712)装在筒体内的筒体衬板(711);滚筒装置通过滚筒支撑装置装在移动台车上;筒体内层与外层间形成水套(78),水套内形成冷却水通道。本实用新型能实现铁水脱硫渣在线式环保化处理,改善作业环境,处理成本低,处理后渣、铁分离彻底,资源利用价值高。

    一种防漏渣的钢渣处理用滚筒

    公开(公告)号:CN222593900U

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202421227616.8

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 一种防漏渣的钢渣处理用滚筒,包括进料漏斗、滚筒本体及位于进料漏斗、滚筒本体的过渡段筒体;进料漏斗出口端下沿伸入过渡段筒体进口;其还包括:流体射流击打装置,包括:若干喷嘴,设置于所述进料漏斗出口端下沿与过渡段筒体进口端的交界处,并沿进料漏斗出口端下沿与过渡段筒体进口端交界处的间隙分布,所述喷嘴出口对应该间隙;所述喷嘴分别通过输气管道连接气源。本实用新型彻底解决了现有滚筒法钢渣处理工艺存在的漏渣问题,不仅使得五代滚筒技术继续保持清洁化优势,同时,还可以将钢铁厂内的燃烧后废气进一步利用,实现以废制废、工序内介质循环利用的节能减碳目标。

    一种利用雾化喷嘴将熔渣快速冷却的装置

    公开(公告)号:CN219174524U

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202223349130.5

    申请日:2022-12-13

    Abstract: 一种利用雾化喷嘴将熔渣快速冷却的装置,包括:熔渣粒化本体,为箱体结构,顶部设渣流入口;气体喷嘴阵列,设于熔渣粒化本体的一侧壁上,气体喷嘴轴向与侧壁垂直;流场优化喷嘴阵列,设于熔渣粒化本体内上部,近渣流入口处;清渣喷嘴阵列,设于熔渣粒化本体内下部或底部;雾化喷嘴阵列,设于熔渣粒化本体内,环绕于渣流径向的熔渣粒化本体内壁布置,即雾化喷嘴轴向与气体喷嘴轴向垂直。本实用新型利用高速气体喷嘴喷出的高速气流冲击液态熔渣将其破碎,雾化喷嘴喷出的高密度雾滴颗粒对所粒化的渣粒迅速降温,便于其快速成渣,以雾化形式取代水淬直接喷水形式,既可适当减少新水消耗量以降低成本,还能兼顾熔渣冷却速率以利于固态渣的玻璃体形成。

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