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公开(公告)号:CN111056801A
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201911403340.8
申请日:2019-12-30
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
IPC: C04B28/04 , C04B38/00 , E01C5/04 , C04B111/20
Abstract: 本发明提供了一种透水砖及其制备方法。本发明将整体透水砖设计为两部分结构,即面层部分和底层部分,两个部分由不同的配料而形成,其中,面层原料包括一定比例搭配的废矿石、水泥、硅灰、添加剂和水;底层原料包括一定比例的废矿石、水泥、铁尾矿和水。采用上述不同的原料配方分别形成面层和底层的设置,不仅有效利用工业固体废弃物(废矿石和铁尾矿),还能够满足透水砖的各项性能需求,达到高透水、高强、耐磨、抗冻效果。
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公开(公告)号:CN108315512A
公开(公告)日:2018-07-24
申请号:CN201810167362.8
申请日:2018-02-28
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
IPC: C21B3/04
Abstract: 本发明提供了一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法,包括以下步骤:将提钛尾渣加入沸腾炉,通入压缩空气,进行半悬浮脱氯脱碳处理;所述沸腾炉底部设置有旋转斜孔型布风板;所述旋转斜孔型布风板的斜孔倾角为10°~60°,斜孔孔径为2~4mm;所述提钛尾渣的温度为400~550℃。本发明处理过程中不需采用其他燃料物质,充分利用热态尾渣中含有的6~10%的残碳即可将炉内温度控制在焙烧温度范围内,从而节约大量能源。压缩空气通过旋转斜孔型布风板可在炉内形成半悬浮状螺旋气流,使尾渣充分与空气接触,促进残碳的燃烧和氯的分解,提高脱氯脱碳效率;炉内气流上方形成一定的负压区,从而降低外排风中带走的粉尘,提高物料收得率。
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公开(公告)号:CN108191439A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201810166009.8
申请日:2018-02-28
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/043 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖,由以下质量分数的组分制成:>3mm且≤6mm的电熔镁砂:15~20%;>1mm且≤3mm的电熔镁砂:20~30%;>0.074mm且≤1mm的电熔镁砂:15~20%;200目电熔镁砂:10~12%;5μm活性氧化铝微粉:3~5%;200目电熔尖晶石粉:5~8%;≤45μm钛白粉:3~5%;鳞片石墨:5~8%;抗氧化剂:4~5%;酚醛树脂:3~4%;上述原料总量为100%。本发明其基质部分能在高温下形成高熔点物相,以提高制品高温耐火性能;还引入TiO2,提高耐火砖耐高温性能、抗冲刷性能和挂渣性能。本发明还提供一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖的制备方法。
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公开(公告)号:CN108191280A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201810167385.9
申请日:2018-02-28
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种氯化尾渣脱氯脱碳的方法和混凝土掺和料,方法包括:在燃料和助燃气体存在下,将质量比为100:5~15:3~8的氯化尾渣、石灰石粉和粘土混合,在700~1150℃下煅烧1~3h,得到处理后的氯化尾渣;所述氯化尾渣中,2%≤Cl-质量含量≤4%,6%≤C质量含量≤10%。本发明通过采用石灰石粉、粘土与氯化尾渣在700~1150℃下煅烧1~3h,并充分利用尾渣中的碳源以减少能源消耗,使得处理后的氯化尾渣中的Cl-和C含量均降低,满足一般建筑材料的应用,如作为混凝土掺和料进行使用。处理后的氯化尾渣中Cl-质量含量达到0.06%以下,碳质量含量达到0.8%以下;烧后氯化尾渣制备的混凝土28d强度达到38.9~69.4MPa。
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公开(公告)号:CN107140955A
公开(公告)日:2017-09-08
申请号:CN201710364112.9
申请日:2017-05-22
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
IPC: C04B35/101 , C04B35/622
CPC classification number: C04B35/101 , C04B35/622 , C04B2235/3201 , C04B2235/3418 , C04B2235/3463 , C04B2235/405 , C04B2235/428 , C04B2235/447 , C04B2235/608 , C04B2235/96 , C04B2235/9607
Abstract: 本发明提供了一种耐火砖,由矾土、莫来石、硅微粉、金属硅、硅铁、Al2O3和钠的磷酸盐制备得到。与现有技术相比,本发明提供的耐火砖中矾土、莫来石和Al2O3等主要原料具有较好的耐火性能,在使用温度条件下与钠盐反应相对较弱,不易出现过渡烧结或过烧;而且本发明中的耐火砖中含有金属硅和硅铁,在使用温度下出现氧化,会产生一定的体积膨胀,可抵消部分由于烧结产生的收缩,在各种原料的综合作用下,使本发明提供的耐火砖在焙烧钒铬渣钠化时具有较小的烧结收缩。本发明还提供了一种耐火砖的制备方法。
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公开(公告)号:CN107117950A
公开(公告)日:2017-09-01
申请号:CN201710364085.5
申请日:2017-05-22
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
IPC: C04B35/101 , C04B35/63 , B22D41/02
CPC classification number: C04B35/101 , B22D41/02 , C04B35/6316 , C04B2235/3222 , C04B2235/3418 , C04B2235/5427 , C04B2235/5436 , C04B2235/602
Abstract: 本发明提供了一种钢包砖,由骨料、结合剂和助结合剂制备得到;所述骨料包括刚玉、尖晶石和Al2O3;所述结合剂为硅溶胶;所述助结合剂包括木质素磺酸钙或糖稀。与现有技术相比,本发明提供的钢包砖以硅溶胶为结合剂,并通过选取合适的助结合剂使无碳钢包砖具有良好的热震稳定性和抗渣侵蚀性,钢包砖的剥落时间明显延后。本发明提供的钢包砖使用至70炉左右时才开始出现剥落,其使用寿命比以MgCl2.6H2O为结合剂的无碳钢包砖提高20%以上,具有良好的经济效益和社会效益。本发明还提供了一种钢包砖的制备方法。
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公开(公告)号:CN106544500A
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201510594507.9
申请日:2015-09-17
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
IPC: C22B1/243
Abstract: 本发明涉及钒钛磁铁矿生产烧结矿领域,具体提供了一种复合助剂,该复合助剂含有:Ig1-5重量%,CaO 70-90重量%,MgO 0.1-4重量%,SiO20.01-5重量%,B2O3 0.1-1重量%;以及一种制备本发明所述的复合助剂的方法,该方法包括:将活性石灰粉、有机结合剂、可选的矿化剂和可选的添加剂混合后进行混炼;和本发明所述的复合助剂在钒钛磁铁矿生产烧结矿中的应用。本发明的复合助剂用于钒钛磁铁矿生产烧结矿过程中,克服了传统采用钒钛磁铁矿作为主要原料生产烧结矿过程中造粒困难和难烧结的现状,增加了造粒过程中合理粒度所占比例,在烧结过程中促进了低温阶段液相的生成,强化烧结,提高烧结矿强度,从而提高烧结矿的成品率。
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公开(公告)号:CN104446523A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201310418532.2
申请日:2013-09-13
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司 , 辽宁科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种耐火原料组合物及其制备方法和应用。该方法包括:将含有高铝矾土矿石、氧化铝和除钾钠添加剂的混合物进行研磨、成型和烧成,以所述耐火原料组合物的总重量为基准,高铝矾土矿石的含量为70-95重量%,氧化铝的含量为2-25重量%,除钾钠添加剂的含量为0.1-5重量%;本发明还提供了由上述制备方法制备的耐火原料组合物及其在耐火材料合成方面的应用。采用本发明的制备方法制得的耐火原料组合物具有高温体积稳定性高、膨胀率低、刚玉微晶化、韧性好、硬度大、抗炉渣渗透性强等优点。且将采用本发明的制备方法制备的耐火原料组合物应用在耐火材料合成方面,能够提高合成的耐火材料的综合品质。
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公开(公告)号:CN103896603A
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN201210584280.6
申请日:2012-12-28
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明提供一种用于熔盐氯化炉的耐火浇注料及其制备方法和应用。该耐火浇注料含有刚玉、莫来石、减水剂、结合剂、α-Al2O3微粉和硬化添加剂。本发明提供的耐火浇注料具有抗熔盐侵蚀性好、热膨胀系数小、流动性良好等优点,可用于熔盐氯化炉电极周围,可有效避免熔盐氯化炉电极漏盐,保证TiCl4的稳定连续生产,有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN102180691B
公开(公告)日:2013-05-08
申请号:CN201110058526.1
申请日:2011-03-11
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明提供了一种透气砖修补料及其制造方法,所述制造方法包括:将Al2O3-MgO-CaO合成耐火料制备成粒径小于5mm、小于1mm的颗粒和粒径小于0.088mm的细粉;将粒径小于5mm、小于1mm的颗粒和粒径小于0.088mm的细粉形成混合料,其中,按重量百分比计粒径小于5mm的颗粒占0~100%、粒径小于1mm的颗粒占0~100%且粒径小于0.088mm的细粉占0~30%;将混合料在混碾机上混练3min以上,然后出料,经包装后得到透气砖修补料。本发明的透气砖修补料具有无污染、烧结速度快、结构致密、收得率高的特点,并且能够应用在工作温度不低于1200℃的冶炼炉上,例如,可应用于转炉上。
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