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公开(公告)号:CN113319136A
公开(公告)日:2021-08-31
申请号:CN202110541677.6
申请日:2021-05-18
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开一种多级层流冷却清洁过滤系统,它包括机旁泵站,所述机旁泵站连接有两个冷却通路,所述冷却通路的管路上依次设置有第一手动阀、调节阀和第二手动阀,且两个冷却通路的管路另一端分别与层流冷却模块中的上喷集管组件的进水端和下喷集管组件的进水端连接,所述层流冷却模块与冲渣沟连接;其特征在于:所述冲渣沟依次连接有格栅网、铁皮坑、旁滤器、冷却塔、第一过滤器、吸水井、高位水箱、第二过滤器和机旁泵站。本发明可以有效解决源头悬浮物进入水系统堵塞集管喷嘴问题和生产过程集管积渣问题,常态预充水保护则可以充分解决结垢问题。
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公开(公告)号:CN112811786A
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN202110003690.6
申请日:2021-01-04
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C02F11/148 , C02F11/00
Abstract: 本发明涉及冶金环保技术领域,尤其涉及一种利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用的方法。发明所设计的冷轧油泥改性剂,包括组分及各组分的重量百分比为,30~40%固化剂、20~30%焦粉、20~30%粉煤灰和5~10%生石灰,其中固化剂包括的成分及各成分的重量百分比为,20~40%甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、20~40%二乙基二烯丙基氯化铵、15~30%聚丙烯酰胺和10~20%羟丙基甲基纤维素。利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用后得到的加热还原燃料,加热还原燃料中有机乳化油成分作为烧结料床的燃料,加热还原燃料中的铁含量转移至成品烧结矿中。
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公开(公告)号:CN112195043A
公开(公告)日:2021-01-08
申请号:CN202011045419.0
申请日:2020-09-28
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及高炉煤气脱硫净化处理技术领域,公开了一种高炉煤气脱硫方法,将经过布袋除尘器精除尘后的高炉煤气送入水解催化塔进行水解催化脱硫,高炉煤气在所述水解催化塔内经水解催化剂作用下其中COS被转化成H2S,然后高炉煤气由高炉煤气余压透平发电装置或减压阀再经脱硫降温塔喷淋降温脱硫和除雾器除雾,净化后送入煤气管网。本发明还公开了一种高炉煤气脱硫装置。本发明高炉煤气脱硫方法及装置,有效解决了高炉煤气总硫含量高导致的高炉热风炉、加热炉和热处理炉等高炉煤气用户SO2超标问题,且成本低。
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公开(公告)号:CN111995118A
公开(公告)日:2020-11-27
申请号:CN202010892509.7
申请日:2020-08-31
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/20 , C02F101/22 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种冷轧电镀锡机组水淬水的资源化方法,其主要包括如下步骤:将电镀锡机组水淬水与电镀锡机组碱洗漂洗水混合,进行中和沉淀反应;将生成的Sn(OH)2沉淀排入浓缩池,其上清液即为处理后的水淬水;将处理后的水淬水与电镀锡酸漂洗水混合,加入H2O2和FeSO4溶液进行氧化;向氧化处理后的水淬水中加入聚合硫酸铁进行混凝沉淀,将混凝沉淀处理后的水淬水通过离子交换树脂处理后回用;向浓缩池中的Sn(OH)2中加入酸洗机组漂洗水,生成SnCl2;或用H2SO4溶解浓缩池中的Sn(OH)2,得到硫酸亚锡和硫酸溶液。本发明不仅能降低冷轧电镀锡机组水淬水处理成本,还能对锡资源进行回收利用。
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公开(公告)号:CN111747565A
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN202010617403.6
申请日:2020-06-30
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F9/10 , C01G37/02 , C02F101/22 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及钢铁行业含铬废水零排放和铬回收方法,将钢铁轧钢工序产生的含铬废水中送入废水调节池进行预处理,废水调节池内投加絮凝剂沉淀,污泥排出送烧结处置;废水调节池中的上清液废水依次送入多介质过滤器、保安过滤器进行过滤处理后,依次进入微滤膜组件过滤和反渗透膜组件除盐,经反渗透膜组件脱盐后的产水回用到循环水系统代替新水或软水,反渗透浓水送入还原池进行还原解毒;解毒后含Cr(OH)3悬浮液进入喷雾蒸发系统,喷雾干燥产生Cr(OH)3粗品;将Cr(OH)3粗品置于煅烧炉中,并于1050℃~1150℃下煅烧,获得铬绿粗品。有益效果为:占地面积小、运行稳定,实现了废水零排放和铬资源的回收利用。
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公开(公告)号:CN111747551A
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN202010617420.X
申请日:2020-08-04
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C02F9/02 , C02F9/08 , B01F13/02 , C02F103/34
Abstract: 本发明涉及硅钢氧化镁废水的资源化处理方法,收集1#刷洗段氧化镁废水于废水槽中,经高速离心处理后清液流至中间水槽,氧化镁固体由排泥管排出,再经多介质过滤器,多介质过滤器出水回用至2#刷洗段,2#刷洗段刷洗后废水再逆流至1#刷洗段,如此循环。有益效果为:对刷洗后废水采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法,再生水质好,避免了刷洗段喷管堵塞、结垢等问题,不影响工艺刷洗质量和机组作业率;采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法,处理后废水全部回用,系统外排废水量减低为零;且由于工艺路线较短,水力停留时间也较短,在回收废水的同时,也回收废水携带热量,大幅度减少产线蒸汽及新水消耗,具有优越的节能减排效果。
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公开(公告)号:CN111072203A
公开(公告)日:2020-04-28
申请号:CN201911196896.4
申请日:2019-11-29
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C02F9/10 , B21B45/02 , B21B45/08 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种提高热轧带钢表面质量的水循环方法以及系统,间接冷却循环水系统的间接冷却循环水经过滤、冷却供间接冷却循环水系统的用户循环使用;层流冷却循环水系统的层流冷却循环水经过滤、冷却供层流冷却系统循环使用;直接冷却循环水系统的直接冷却循环水经过滤、冷却供直接冷却循环水系统的用户循环使用;直接冷却循环水系统的补水使用层流冷却循环水系统和间接冷却循环水系统的排水,以及新水;直接冷却循环水系统外排排污。本发明采用“逆向交叉供水”工艺,即新水→净环水→浊环水←层流水←新水,既可以满足净环、浊环水综合浓缩倍数在3以上,又可以满足层流水质要求,可以在现有除鳞条件下,生产出满足不同用户要求的热轧带钢。
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公开(公告)号:CN110981107A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911355911.5
申请日:2019-12-25
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/10 , C02F101/14 , C02F101/32 , C02F103/16
Abstract: 本发明一种硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统及其工艺,它包括破乳调节池,所述破乳调节池经主管线依次絮凝沉淀池、磁絮凝装置、磁分离回收机、超滤装置、pH调节槽、冷却塔、接触生化池、MBR反应器和清水池;所述絮凝沉淀池底部通过管线依次连接有污泥浓缩池和板框压滤机,所述污泥浓缩池通过上清回流管与絮凝沉淀池连接;所述磁分离回收机通过污泥回收管与板框压滤机连接;所述板框压滤机通过压滤回流管与絮凝沉淀池连通;所述接触生化池通过生化污泥管与污泥浓缩池连通。本发明解决了硅钢含油/乳化液废水高浓度有机含油废水的难处理和无法回用问题,还实现了硅钢含油废水和乳化液废水的“零”排放,节省废水处理设施的投资和处理费用。
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公开(公告)号:CN106185834B
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201610556950.1
申请日:2016-07-15
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种提取脱硫废液中副盐的方法及系统,所述方法包括:过滤所述脱硫废液,获取过滤液;在每升过滤液中加入活性炭,在25~45℃的脱色温度下对所述过滤液进行脱色30~150min,获取清液;利用低压蒸汽对所述清液进行蒸发结晶,获取晶浆液;冷却所述晶浆液至50~70℃,获取含有K2S2O3、K2S和K2CO3的混盐;在22~35℃的萃取温度下,利用萃取剂对所述混盐进行萃取,分别获取K2S2O3、K2S和K2CO3副盐产品;如此,系统产生的低压蒸汽作为干燥介质对脱硫废液蒸发结晶即可得到K2S2O3、K2CO3、K2S等副盐产品,有效利用了焦化系统余热,实现热量的再利用,降低了生产成本;且该方法工艺简单,实现了零废液排放,避免污染环境。
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公开(公告)号:CN108659868A
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201810553347.7
申请日:2018-05-31
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺,属于焦化行业的清洁生产领域。该工艺包括采用机侧焦炉煤气回收系统回收炼焦过程产生的荒煤气,还包括采用从焦炉水平烟道抽出热态焦炉烟气对装煤系统的储煤仓内炼焦煤进行预热及气力输送至焦炉炭化室中,延长装煤时间为45~90min,完成气力输送后的焦炉烟气随装煤过程产生的装煤烟尘进入位于焦炉炭化室焦侧的焦侧装煤烟尘回收系统并被送入焦炉燃烧室作为补充燃料。本发明设计的装煤方法既减少了焦化废水的产生量,还可以一定程度改善焦炭质量。
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