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公开(公告)号:CN118621237A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202410765147.3
申请日:2024-06-14
Applicant: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低膨胀高温合金制备工艺,包括以下步骤:S1、配料:取铁、硅、钛、铌、钴、镍、铬的单质原材料放入坩埚中;S2、真空熔铸:S2‑1、一阶段升温;S2‑2、二阶段升温;S2‑3、三阶段保温;S2‑4、四阶段降温;S2‑5、五阶段升温;S3、真空自耗电弧熔炼。本发明通过真空熔炼,进行梯度加热和过程控制,同时采用高温浇铸的方式,配合行波磁场和旋转磁场交替的搅拌方式,解决该高温合金常出现的枝晶偏析缺陷问题,使合金材料的晶粒组织均匀分布,又通过进一步的真空自耗电弧熔炼,使合金的组织在前期均匀化的前提下,进一步的细化,有效提升材料的组织性能。
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公开(公告)号:CN118497534A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410635790.4
申请日:2024-05-22
Applicant: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
IPC: C22C1/04 , B22F3/15 , B22F3/10 , B22F1/14 , B22F1/16 , B22F1/102 , B22F3/04 , B22F9/04 , C22C9/00 , C22C26/00 , B22F1/068 , B22F1/065 , C22C1/10 , H01H1/025 , H01H1/027 , H01H1/02 , H01H11/04
Abstract: 本发明涉及铜铬合金触头材料技术领域,具体是涉及一种高性能粉末冶金铜铬触头材料的制备方法,包括:S1、配料:将铬粉、铜粉和铜铬合金粉混合均匀,得到混合粉;S2、压坯:对混合粉进行预处理,随后将其装入模具,在干粉自动成型液压机上进行预压;S3、烧结:将压好的初坯放至真空烧结炉中进行烧结;S4、热等静压:将铜铬坯体放入热等静压炉中进行致密化;S5、表面处理:将合金触片置于抛丸机中去除表面氧化层,再经过环保清洗剂清洗和真空烘干,最终得到触头材料;本发明采用热等静压工艺再次致密化,触头材料内部致密度相比普通双向模压工艺更加均匀,可以制备尺寸较大的触头材料。
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公开(公告)号:CN117900481A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202311674848.8
申请日:2023-12-08
Applicant: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
IPC: B22F3/14 , B22F3/24 , C22C1/04 , C22C9/00 , C22F1/08 , C22F1/02 , B22F9/08 , C22C27/06 , C22C1/02
Abstract: 本发明公开了一种采用快速热压烧结制备CuCrNb合金的方法,包括以下步骤:S1、压制成型;S2、快速热压烧结;S3、固溶时效处理;本方法采用Cr2Nb粉+Cu粉作为原材料,使用快速热压烧结制备新型CuCrNb合金,烧结温度低、升温速度快、烧结时间短,利用表面活化和快速烧结作用实现CuCrNb超快速致密化,有效抑制了Cr2Nb相的长大,保持了雾化粉末原始微观结构和尺寸,制备的CuCrNb具有组织细小均匀、数量多且稳定等特点,并在本质上提高了CuCrNb的性能。
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公开(公告)号:CN117654833A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311444244.4
申请日:2023-11-02
Applicant: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
IPC: B05C7/04 , B22F3/00 , B05C11/10 , B01F27/921
Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金压制用脱模剂自润滑涂布方法及装置,方法包括以下步骤:S1、将配制好的脱模剂放入容器内,并在搅拌状态下将脱模剂灌入模具的腔体内;S2、通过控制压机壳体内的上冲头在腔体内上下往复运动,使脱模剂均匀地涂布在腔体的内壁以及上冲头的外壁;S3、步骤S2结束后,使上冲头再次往上运动至与模具的上平面持平,再通过刷头擦去上冲头顶面残留的脱模剂;装置包括实现上述方法的压机壳体、容器、上冲头以及模具;本发明方法利用上冲头的往复运动,实现模具腔体以及上冲头外壁的自润滑,使脱模剂达到均匀的自润滑“挂壁”状态;且利用刷头清理多余的脱模剂,避免脱模剂带入模型造成开裂、夹杂等产品质量问题。
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公开(公告)号:CN117403094A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202311160426.9
申请日:2023-09-11
Applicant: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属材料制备技术领域,具体是涉及一种具有高强高导的稀土铜铬合金材料及其制备方法,包括:S1、第一原料配料,S2、真空感应熔炼:S2‑1、制备第二原料,S2‑2、制备铸锭,S3、热锻变形,S4、后期加工,本发明利用加入适量配比的稀土元素钇,可以增强铜铬合金材料的耐电弧烧蚀性能、提升显微组织均匀、颗粒细化度,提高铜铬合金材料的硬度;通过使用高纯度金属铬坯和磷铜合金块料为原材料,可以净化铜铬材料基体组织,提高颗粒细化度,铜磷中添加有石墨烯,石墨烯主要分布在Cu和Cr的界面,可使Cr相尺寸减小,细化金相颗粒,且石墨烯的熔点较高,在电弧侵蚀过程中可以保护合金,提高触头的使用寿命,得到更加致密、高纯度的铜铬合金材料。
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公开(公告)号:CN116586633A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310867998.4
申请日:2023-07-17
Applicant: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
IPC: B22F10/28 , B22F5/00 , B22F10/60 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C22C1/04 , C22C9/00 , H01H1/025 , H01H11/04
Abstract: 本发明公开了一种3D打印制备耐电弧烧蚀CuCr触头材料的方法,涉及由金属粉末制造制品技术领域,方法包括以下步骤:S1、选择铬粉和铜棒;S2、建立铬骨架模型,并将模型导入电子束3D打印设备内;S3、开始3D打印,打印完成后,得到铬骨架;S4、使铜棒熔化后渗入铬骨架中,渗铜完成后,冷却出炉,得到CuCr触头材料,本发明采用电子束3D打印制备铬骨架,铬骨架内部孔洞可以通过程序精准设计,铬颗粒之间粘接强度较高,且熔渗过程中铬骨架结构可以完整保留,不会被铜液冲刷破坏,避免内部富铜缺陷,且材料良率高,生产效率高。
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公开(公告)号:CN115354185B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202210785584.2
申请日:2022-07-04
Applicant: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高纯超低气体含量铜铬触头的制备方法,包括:配料,CuCr合金的制备:真空感应熔炼前预处理、真空感应熔炼、二次加料,CuCr触头的制备:预热埚口、浇铸;本发明制备的高纯超低气体含量铜铬触头,触头材料组织均匀细小,且气体含量极低,通过对炉衬打结的选材,能够有效保证耐火材料在高温的稳定性;具有生产过程易于控制,触头材料纯度高、性能稳定等优势,本发明整体工艺操作简单,具备工业化生产的特性,适合大量推广。
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公开(公告)号:CN113231950B
公开(公告)日:2022-11-22
申请号:CN202110469390.7
申请日:2021-04-28
Applicant: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种环保型CuCr触头表面处理方法,包括以下步骤:S1:对CuCr触头先利用清洗溶剂进行超声清洗去污,去除触头表面油污及其它杂质,常温下,将CuCr触头放入清洗溶剂,使清洗溶剂液位没过触头最上端,超声清洗30s‑90s两次,然后将CuCr触头经干燥的压缩空气吹扫120s‑300s进行风干;S2:取HK环保清洗剂原液,用去离子水配制质量分数为2‑10%HK环保清洗液,在20~25℃的条件下,将CuCr触头浸泡在清洗液中清洁20s‑60s;S3:超声波水洗,用去离子水对CuCr触头进行超声水洗30s‑120s;采用MSC环保油污清洗剂,去油彻底;采用的HK环保清洗溶剂对CuCr表面顽固杂质去除,保证了触头在磁力研磨抛光后表面一致性更好;工艺过程使用干燥的压缩空气对触头吹扫风干,保证触头风干过程不被氧化。
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公开(公告)号:CN115216779A
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202210799938.9
申请日:2022-07-06
Applicant: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无氧铜TU1或CuCr2杯状触头材料的表面处理方法,包括以下步骤:S1、环保清洗溶剂常温预处理,S2、磁力研磨,S3、表面活化,S4、表面抗氧化处理,S5、真空烘干,S6、真空包封。本发明的表面处理方法具有操作简单,成本低,安全环保,以及批量化生产等优点;而且本发明的表面处理方法不改变触头杯外观颜色及形位尺寸,不影响触头杯导电和焊接性能,有效解决了触头杯机加过程中的表面脏污斜槽毛刺难去除彻底的问题,且经该方法处理后的触头杯具备一定的抗盐雾性能及长时间抗氧化效果,表面质量明显提升。
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公开(公告)号:CN112589101B
公开(公告)日:2022-09-09
申请号:CN202011132101.6
申请日:2020-10-21
Applicant: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空灭弧室用铜铬屏蔽罩的制备方法,包括,(1)配料:选择铜粉和铬粉作为原材料,铬粉的重量占比为1‑30%;(2)混粉:将配比好的铜粉和铬粉装入球磨机中球磨得到混合粉;(3)冷等静压:将混合粉填装到橡胶套内内进行冷等静压,得到CuCr棒料;(4)烧结:将CuCr棒料放入真空炉内进行真空烧结;(5)挤压:将烧结后的CuCr棒料切断成挤压前厚度,采用液压机进行反向冷挤压,得到CuCr毛坯;(6)精加工:将挤压后的CuCr毛坯按长度可一件切断成多件最终产品,精加工即可得到最终的铜铬屏蔽罩。本发明生产出的CuCr屏蔽罩致密度可以达到97%以上,并且生产过程流程短、生产效率是原有混粉压制烧结的5‑10倍以上。
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