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公开(公告)号：CN104805310A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510185497.3
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种含高价钴氧化物原料浸出钴的方法，是将含高价钴氧化物原料破碎、细磨至≤0.25mm后，与煤粉、焦粉或炭粉等炭质还原剂混合均匀，控制混合料中含水小于20％，然后在不加水的情况下与一定量的浓硫酸拌匀得到拌合料，然后在100～300℃温度条件下熟化，熟化好的料再用水浆化浸出，最后固液分离得到含钴的浸出液，含钴浸出液通过常规工艺得到钴产品。该方法采用价廉易得的炭质还原剂在低温下还原，工艺过程及设备简单，能耗低，钴浸出率高，生产成本低。
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公开(公告)号：CN104803403A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510185521.3
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种从煤系固体废物预脱硅提取氧化铝的酸碱联合工艺，将粉煤灰或煤矸石粉用一定量的浓硫酸拌合均匀后，在120～500℃温度下进行酸解、固化，然后在900～1200℃温度下快速焙烧0.1～60min，得到焙砂和含硫烟气；焙砂经常压低温碱浸预脱硅得到高铝渣，然后采用加压高温碱浸从高铝渣中提取氧化铝。本发明通过高温快速焙烧，既提高了常压碱浸预脱硅的效果，又保证了氧化铝的浸出活性，实现酸法与碱法工艺的优势互补。
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公开(公告)号：CN104787790A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510185689.4
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种从煤系固体废物中提取氧化铝和氧化硅的方法，将粉煤灰或煤矸石粉用一定量的浓硫酸拌合均匀后，在120～500℃温度下进行酸解、固化后，与适量煤粉或煤矸石粉或煤气或硫磺等还原剂一起在900～1200℃温度下快速还原焙烧，所得的还原焙砂用低温低碱浸出硅，然后高温高碱浸出铝，含硅浸出液可用于生产白炭黑或活性硅酸钙，含铝浸出液经净化、种分、煅烧生产氧化铝。本发明利用浓硫酸高温反应强化了粉煤灰、煤矸石中铝硅酸盐矿物的分解，然后经高温快速还原焙烧，既实现了硫酸铝的分解脱硫，又提高了二氧化硅的碱浸出活性，从而实现分步浸出硅和铝。
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公开(公告)号：CN103924095A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410174714.4
申请日：2014-04-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种铜镉渣中回收镉的新方法，主要工艺流程为铜镉渣浸出—一次置换—压饼—溢流浆料造液—二次置换—压饼得粗镉-粗镉还原熔炼-精镉连续真空蒸馏生产精镉。该方法解决了现有湿法炼锌过程中锌粉消耗大、镉回收率低、操作环境恶劣的缺点，生产过程中环境友好，工人操作安全性提高，污染小，整个流程基本无三废排放，可做到镉回收和锌冶炼系统的闭路循环，实现真正意义上的清洁生产。
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公开(公告)号：CN103555962A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310503039.0
申请日：2013-10-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 针对含硒的钒银多金属页岩矿，提供一种采用全湿法工艺从钒银硒多金属矿中综合回收硒、银、钒的方法，具体是将含硒的钒银多金属矿破碎、细磨后，在氧化条件下进行硫酸浸出，将硒氧化浸出与钒一起进入溶液，银留在浸出渣中，浸出液采用还原沉淀出粗硒，沉硒后液继续通过萃取或离子交换回收钒，含银的浸出渣采用常规的工艺回收银。该工艺具有流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点，达到银钒多金属矿清洁节能、环境友好的综合回收的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103290240A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310273651.3
申请日：2013-07-02
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种利用含钒石煤发电灰渣的显热低能耗提取钒的方法，通过事先控制含钒石煤的粒度在8mm以下，使得燃烧发电后的石煤灰渣可以不经冷却破碎、磨细，直接采用浓硫酸以类似堆浸的方法将钒浸出。该方法充分利用发电含钒石煤发电灰渣的显热，简化了工艺流程，降低了能量消耗，并使石煤的碳、钒资源得到了综合利用。
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公开(公告)号：CN102219193B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201010152353.5
申请日：2010-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 本发明涉及一种从含铜碲溶液中分离回收碲的方法，涉及一种从铜碲混合溶液中电积分离铜、二氧化硫还原沉淀粗碲，特别是从含铜高、含碲低的溶液中分离回收碲的方法。其特征在于其过程为：(1)将含铜和碲的混合溶液进行电积，至溶液中含铜2g/l以下，分离出铜；(2)在电积分离出铜的除铜后液中补充氯离子，至溶液含氯0.2-4mol/l；(3)通入二氧化硫进行还原反应，得到沉淀的粗碲，二氧化硫加入量为2.5-15mol/mol-碲，还原温度25-95℃，还原时间0.5-4h。本发明的铜碲混合溶液中分离回收碲方法，工艺流程简单，铜、碲分离完全，可一步得到含碲85％以上的粗碲，且碲回收率高。
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公开(公告)号：CN101812595A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010170363.1
申请日：2010-05-06
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 四川省川威集团有限公司
IPC: C22B7/04 , C01G23/053
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/218 , Y02P10/226 , Y02P10/23 , Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种钛渣生产人造金红石的方法，涉及一种以电炉、高炉等熔炼出的钛渣为原料，在经过碱焙烧-水洗涤-盐酸浸出工艺制备人造金红石的方法。其特征在于其过程的步骤包括：(1)将钛渣与碱混合后，进行焙烧；(2)焙烧产物进行多级逆流洗涤、固液分离，洗水蒸发浓缩实现碱循环；(3)将洗涤后的产物用稀盐酸溶液进行浸出除杂；(4)将浸出矿浆固液分离、渣洗涤、干燥、煅烧，制备人造金红石，盐酸循环再生。本发明的方法工艺和设备简单，浸出设备及材质容易解决，钙镁铁铝等杂质除去率高且产品TiO2含量高，实现了碱循环和盐酸的再生利用，环保效果显著。适用于本发明的钛渣可以是电炉、高炉等熔炼设备生产的各种品位，对原料的适应性强。
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公开(公告)号：CN101638719A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200910169506.4
申请日：2009-09-08
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 重庆钢铁集团矿业有限公司太和铁矿
Inventor： 蒋训雄 , 蒋开喜 , 蒋伟 , 汪胜东 , 范艳青 , 王海北 , 冯林永 , 赵磊 , 刘巍 , 张登高 , 陈大元 , 毛胜光 , 梁典德 , 李崇德 , 扈维明 , 齐斌涛 , 吴俊霖 , 朱菱
Abstract: 湿法生产人造金红石的方法，涉及一种以钛精矿为原料，在盐酸介质中浸出制备人造金红石的方法。其特征在于其过程为：(1)将钛精矿细磨至0.15mm以下，其中70％以上小于0.074mm；(2)在常压条件下，用质量浓度为15％-25％的盐酸溶液进行多级逆流浸出，盐酸用量为盐酸溶液体积与钛精矿质量比为1∶1-8∶1，浸出温度70-105℃，每级浸出时间0.5-4h；(3)将末一级的浸出矿浆过滤洗涤，滤饼干燥、煅烧，得到人造金红石粉末。本发明的方法利用去除杂质能力较强的盐酸作浸出剂，通过多级逆流浸出使铁、钙、镁等杂质以氯化物的形式进入溶液，从而达到与TiO 2 分离的目的，从而制备高品位的人造金红石。适用于本发明的钛矿包括岩矿和砂矿等类型的钛精矿。此种方法的工艺和设备简单，钙镁等非铁杂质除去率高，浸出初始盐酸浓度低，有利于盐酸再生系统的衔接及再生酸的循环利用。
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公开(公告)号：CN107697935A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711083569.9
申请日：2017-11-07
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/04
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰一步预处理还原焙烧酸碱联合提取氧化铝的方法，属于粉煤灰提取氧化铝技术领域。将粉煤灰与碳基固体还原剂、浓硫酸按一定比例混合配料后，直接送入焙烧设备中完成还原焙烧，然后将还原焙砂用含氢氧化钠的碱液在温度80℃以下进行碱浸，得到铝酸钠溶液和溶出渣。本方法中，熟化和还原焙烧在同一设备内完成，在熟化和还原焙烧之间，无熟料粉碎-细磨、熟料与还原剂混合配料等中间工序，一步得到还原焙砂，简化了流程，节约能耗，减少投资，且在粉煤灰、碳基固体还原剂、浓硫酸的混合料中，由于碳基固体还原剂的配入，可使熟化料疏松，从而避免回转窑结圈，利于回转窑作业。
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