钢管焊缝自动超声波检测的水柱耦合监视装置

    公开(公告)号:CN203870068U

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201420287002.9

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 一种钢管焊缝自动超声波检测的水柱耦合监视装置,至少包括三个单体水柱耦合监视装置,检测水柱通道和耦合监视水柱通道成V型设置,其底部相交于水柱出水口;检测水柱通道和耦合监视水柱通道均与水柱进水口连通;αl=αl′;至少一个单体水柱耦合监视装置中的αl=18.9°;并且至少一个单体水柱耦合监视装置中的αl=23.4°;并且至少一个单体水柱耦合监视装置中的αl=25.5°。本实用新型利用声波反射原理,通过增设耦合监视探头实现耦合监视;在本实用新型技术的基础上,在结合现有技术中采集、处理、储存和显示装置,可以使检测结果和探头耦合监视显示在一起,并与检测结果共同永久性保存,具有良好的追溯性。

    一种焊接钢管焊缝余高控制装置

    公开(公告)号:CN203579002U

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201320807076.6

    申请日:2013-12-10

    Abstract: 一种焊接钢管焊缝余高控制装置,包括测量车架和测量装置本体;所述测量车架包括横梁、长度可调节车轴、两个前滚轮和两个后滚轮,同一侧的所述前滚轮与所述后滚轮之间由所述横梁连接,两个前滚轮之间以及两个后滚轮之间均由所述长度可调节车轴连接;所述测量装置本体包括左右对称设置的横尺和位于所述横尺中间的测量尺,左右对称设置的所述横尺固定在所在两侧的所述横梁上,所述测量尺在所述横尺中间可以上下可滑动。使用本实用新型的该装置可以通过缩小滚轮之间的间距来提高测量精度;计算更为方便、简单,这样可实现测量“零误差”;可以实现焊缝余高的在线连续控制,控制整个焊缝的余高;使用灵活、易于操作。

    外加轴向载荷的钢管全尺寸四点弯曲试验装置

    公开(公告)号:CN203858162U

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201420286780.6

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 一种外加轴向载荷的钢管全尺寸四点弯曲试验装置,包括油缸、拉力绳、拉力绳支撑、两个压头和两个在测试钢管的轴线方向上设置的两个测试钢管支撑;所述油缸的固定端固定设置,所述油缸的活动端的端面均匀的压在两个所述测试钢管支撑上,并且所述油缸的加压中心线也位于两个所述测试钢管支撑的间距中心上;所述测试钢管的一端固定,另一端连接所述拉力绳;所述拉力绳的另一端通过所述拉力绳支撑后连接到拉力加载装置。本实用新型装置结构简单,可应用于海底管道铺设过程的模拟受力分析,方法易于实现,且易于操作;得到的时间结果相对更为准确真实;通过应变片可以测量出钢管受载时的应变情况。

    管体椭圆度的测量仪器
    65.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203364739U

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201320490695.7

    申请日:2013-08-12

    Abstract: 一种管体椭圆度的测量仪器,包括刚性半圆球、接触端和刻度千分尺,所述接触端和所述刻度千分尺分别设置在所述刚性半圆球的半圆两端;所述刻度千分尺的测量方向线与所述接触端在一条直线上,并且所述直线通过所述刚性半圆球的圆心;所述刚性半圆球的直径等于,所述接触端到所述刚性半圆球之间的距离、所述刻度千分尺的测量触点到所述刚性半圆球之间的距离和所述被测管体的直径,三者之和。本实用新型使用便携、结构简单、精度高、测量效率高、可降低工作强度;本实用新型检测覆盖面广,可覆盖所有规格管径的钢管椭圆度,解决了管体椭圆度的测量难题。

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