公开(公告)号：CN112338434B

公开(公告)日：2022-10-04

申请号：CN202011034202.X

申请日：2020-09-27

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所 ,  北京隆盛泰科石油管科技有限公司 ,  中石油管道有限责任公司西气东输分公司

Inventor： 刘迎来 ,  王高峰 ,  杨锋平 ,  张鸿博 ,  赵新伟 ,  孙宝龙 ,  黄亮亮 ,  许彦 ,  白强

IPC: B23K37/053 ,  B23K37/00 ,  B23K101/06

Abstract: 本发明公开的一种抗延迟开裂的高强度B型套筒角焊缝焊接方法，首先选择与目标输送钢管相同材质的套筒，并在端部形成低强度的熔敷金属层，然后在输送钢管的表面堆焊同样强度的堆焊层，再采用高强度的焊材对角焊缝进行焊接，最后在填充焊形成的填充焊层表面进行盖面焊接，形成盖面焊层并覆盖填充焊层，采用高强度的焊材对角焊缝进行填充焊，利用低强度焊材优良的塑韧性有效提高角焊接头塑性变形能力，抑制结构薄弱处应力大、环境冷却条件恶略的不利工况，抑制延迟裂纹倾向，利用焊材获得足够的接头强度，有效解决传统低强度、大壁厚套筒延迟裂纹问题。

公开(公告)号：CN104897471A

公开(公告)日：2015-09-09

申请号：CN201510319822.0

申请日：2015-06-11

Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 ,  中国石油技术开发公司

Inventor： 李富强 ,  赵新伟 ,  韩新利 ,  王长安 ,  杨专钊 ,  吴金辉 ,  刘迟 ,  李安强 ,  冯慧

IPC: G01N3/12

Abstract: 本发明公开了一种钢管上传感器的分布结构及用其进行静水压爆破试验方法，涉及压力容器无损检测新技术应用领域。该分布结构在被检测钢管的左封头和右封头分别安装一个传感器，在钢管的管身上顺序设置三组传感器组，每组传感器组中包括两个传感器，且两个传感器设置在钢管直径的两端。该方法：在待检测钢管上安装传感器，并建立传感器与声发射仪通信连接；完成输送钢管静水压爆破试验的前期准备，开始五个阶段的加压和保压进行爆破试验。本发明的分布结构实时监测记录典型部位的应力释放、变形、异常声响等情况，评价结构的完整性，为其正常安全运行、使用、维护等提供原始相关数据。

公开(公告)号：CN103267801B

公开(公告)日：2015-01-21

申请号：CN201310141795.3

申请日：2013-04-22

Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司

Inventor： 黄磊 ,  赵新伟 ,  李记科 ,  魏伟荣 ,  黄俊 ,  王长安 ,  杨专钊 ,  余国民 ,  常永刚

IPC: G01N29/04 ,  G01N29/30

Abstract: 一种用于油气输送钢管制造的埋弧焊焊缝自动超声波检测方法，包括：探头选择和探头排列；校准试块设计和目标反射体选择；检测闸门设置；探头耦合监视；和检测结果显示与记录。本发明利用分区法检测技术，实现被检测焊缝，包括热影响区，在一定宽度范围内和整个壁厚范围内100％检测，同时检测结果永久显示每个通道缺陷的位置、分布和探头的耦合状态，并具有长期保存检测结果的功能。

公开(公告)号：CN103753030A

公开(公告)日：2014-04-30

申请号：CN201410020620.1

申请日：2014-01-16

Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司

Inventor： 李记科 ,  杨专钊 ,  王高峰 ,  吴金辉 ,  杨红兵 ,  李安强 ,  聂向晖 ,  赵新伟 ,  王长安

IPC: B23K28/02 ,  B23K9/18 ,  B23K9/025 ,  B23K9/04 ,  B23K101/06

Abstract: 一种金属材料板叠合、机械层压生产复合管的方法，包括步骤如下：对待加工为基管的碳钢板纵向边的待焊边缘加工坡口；将碳钢板纵向压制弯曲；碳钢板的待叠合面喷砂清理并造锚纹，不锈钢板的待叠合面酸洗清洁；碳钢板与不锈钢板纵向板边先点焊定位，对整个边长进行焊接叠合；将两层钢板机械压制成形为开缝的圆管；并进行定位点焊；进行基管内焊道的焊接，并尽可能减小内焊道高度；进行基管外焊道的焊接；基管的内焊道和外焊道进行X射线工业电视的检查；对不锈钢板进行堆焊；检验和试验合格的作为成品。本发明生产复合管的材料容易获得、适合复合的材料面广、原理简单、基本可利用现有普通直缝埋弧焊钢管的生产线，具有良好的推广前景。

公开(公告)号：CN106093212B

公开(公告)日：2019-01-18

申请号：CN201610402629.8

申请日：2016-06-08

Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司

Inventor： 黄磊 ,  赵新伟 ,  王长安 ,  杨专钊 ,  吴金辉 ,  常永刚 ,  王增辉

IPC: G01N29/30

Abstract: 本发明公开了一种用于板材电磁超声自动检测的对比试块及其设计方法，涉及无损检测技术领域。所述对比试块包括：平底孔人工缺陷和平底槽人工缺陷；所述平底孔人工缺陷和所述平底槽人工缺陷的反射面与被检测板材表面平行；所述平底孔人工缺陷包括四类平底孔；所述平底槽人工缺陷包括两类平底槽。所述方法包括：选取对比试块，在对比试块上加工与被检测板材上的缺陷位置相同人工缺陷，最后将对比试块对分为可焊接连接的两分块，完成对比试块的设计。本发明利用平底孔人工缺陷模拟板材中的分层利用平底槽人工缺陷模拟板材中折叠、白点缺陷，解决了油气输送钢管用板材电磁超声自动检测对缺陷的进行定量评定和不同厚度板材缺陷的定量评定。

公开(公告)号：CN106140907B

公开(公告)日：2018-12-11

申请号：CN201610635963.8

申请日：2016-08-05

Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

Inventor： 刘迎来 ,  王高峰 ,  聂向晖 ,  赵新伟 ,  王耀光 ,  王长安 ,  李亮 ,  许彦 ,  丰振军

IPC: B21D7/16

Abstract: 本发明公开了一种高钢级感应加热弯管双温煨制方法，涉及高钢级弯管加热技术领域。该方法通过调整感应线圈的局部间隙，并将钢管焊缝置于调整间隙后的位置处，从而使得感应线圈中，调整间隙的位置与其他位置产生的磁通量不同，进而使得加热温度不同，实现了基于钢管母材正常热煨制时的加热温度，以感应圈的局部间隙大小来实现对焊缝加热温度的特殊控制，从而实现双温煨制，弯管焊缝性能得到有效优化。

公开(公告)号：CN107607626A

公开(公告)日：2018-01-19

申请号：CN201710823010.9

申请日：2017-09-13

Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 ,  北京隆盛泰科石油管科技有限公司

Inventor： 黄磊 ,  赵新伟 ,  张鸿博 ,  李记科 ,  王长安 ,  聂向晖 ,  常永刚

IPC: G01N29/34 ,  G01N29/04 ,  B06B1/04

Abstract: 本发明涉及一种电磁超声换能器及用电磁超声换能器自动检测钢板的设备。该换能器包括换能器外壳体，安装在换能器外壳体内的线圈以及永久磁铁，其特殊之处是：还包括用于控制换能器磁场系统“开通”或“关闭”的磁场切换装置、用于减少摩擦的导向轮并且导向轮通过高度可调的L型支架固定在换能器外壳体上。通过上述三个改进不仅实现了磁场系统的开闭，同时减小了电磁超声换能器和待测钢板之间的摩擦力，并且自动检测过程中保证了最佳的提离间隙使待测钢板顺利移动。

公开(公告)号：CN105673965A

公开(公告)日：2016-06-15

申请号：CN201610187147.5

申请日：2016-03-29

Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

Inventor： 王长安 ,  蔡彬 ,  赵新伟 ,  蔡绪明 ,  余国民 ,  邓波 ,  刘文友 ,  王志鹏 ,  黄伟

IPC: F16L21/08

CPC classification number: F16L21/08

Abstract: 本发明公开了一种钢管连接器及使用其连接钢管的方法，涉及钢管涂敷生产领域。所述钢管连接器的主体形状为非闭合筒体，在非闭合筒体的内侧壁上固定设置锁紧装置，在非闭合筒体的外壁上设置限位环；锁紧装置通过连接件固定在内侧壁上，锁紧装置包括：手柄、传动机构、推杆和与推杆匹配的外筒；手柄与传动机构连接，传动机构的两个传动端分别固定一个外筒，外筒通过推杆与连接件连接。方法：将钢管连接器安装到每个目标钢管的管端，保证相邻两个钢管通过钢管连接器首尾相连。本发明所述钢管连接器实现钢管管端的快速连接和方便装卸，所述钢管连接器结构简单、制造成本低和不损伤管口。

公开(公告)号：CN103983696B

公开(公告)日：2016-03-23

申请号：CN201410240366.6

申请日：2014-05-30

Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司

Inventor： 黄磊 ,  赵新伟 ,  李记科 ,  王长安 ,  杨专钊

IPC: G01N29/04 ,  G01N29/28

Abstract: 一种钢管焊缝自动超声波检测的水柱耦合监视装置及设计方法，装置至少包括三个单体水柱耦合监视装置，检测水柱通道和耦合监视水柱通道成V型设置，其底部相交于水柱出水口；检测水柱通道和耦合监视水柱通道均与水柱进水口连通；αl＝αl′；至少一个单体水柱耦合监视装置中的αl＝18.9°；并且至少一个单体水柱耦合监视装置中的αl＝23.4°；并且至少一个单体水柱耦合监视装置中的αl＝25.5°。本发明利用声波反射原理，通过增设耦合监视探头实现耦合监视；在本发明技术的基础上，在结合现有技术中采集、处理、储存和显示装置，可以使检测结果和探头耦合监视显示在一起，并与检测结果共同永久性保存，具有良好的追溯性。

公开(公告)号：CN103433634A

公开(公告)日：2013-12-11

申请号：CN201310355823.1

申请日：2013-08-15

Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

Inventor： 刘迎来 ,  王高峰 ,  赵新伟 ,  杨红兵 ,  李记科

IPC: B23K31/02

Abstract: 一种三通焊接工艺可靠性验证试验方法，包括步骤如下：焊接三通制造用的毛坯管，则在所述毛坯管上形成毛坯焊接焊缝；通过电弧气刨在所述毛坯管上加工不少于两组的试验用焊接坡口；然后使用不同于步骤1中的焊接工艺对各组所述试验用焊接坡口进行焊接，形成试验用焊缝；并且每组所述试验用焊接坡口之间也使用不同的焊接工艺进行焊接；待三通制造检验完成后进行评定时，对每个所述试验用焊缝分别进行焊接工艺的试验评定；选择最为合适的焊接工艺为最终正式生产时的焊接工艺。该工艺大大节省了三通产品试制的评定时间，提高了生产效率；三通评定的时间得到较大的压缩，并可大幅度降低高强度三通焊接评价试验成本。