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公开(公告)号：CN105935819B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201610383305.4
申请日：2016-06-01
Applicant: 中国石油集团石油管工程技术研究院 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种使用油套管特殊螺纹加工刀片加工螺纹的方法，涉及加工制造技术领域。所述刀片包括螺纹主体车刀和螺纹轮廓车刀，所述螺纹主体车刀的切削刃轮廓形状与所述螺纹轮廓车刀的切削刃轮廓形状相同，所述螺纹轮廓车刀的切削刃轮廓形状与目标特殊螺纹牙型轮廓线相吻合。所述方法包括：使用螺纹主体车刀车削出目标特殊螺纹的牙型主体部分；使用螺纹轮廓车刀一次车削出目标特殊螺纹牙型轮廓。本发明解决现有油套管特殊螺纹加工中刀具磨损快、加工效率低、车削出的螺纹精度差的问题。
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公开(公告)号：CN103424314B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201210154395.1
申请日：2012-05-17
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
Abstract: 一种水压试验补偿器，所述水压试验补偿器为能承受不低于进行管材水压试验压力大小的外压而不发生损坏的圆柱体，所述圆柱体为实心圆柱体或者为两端采用封头密封的空心壳结构。一种管材水压试验的方法，将水压试验补偿器推进到待试压管材内，将所述水压试验补偿器的待试验管材连同补偿器一起装夹固定于水压试验机上，按照常规的方法进行水压试验。本发明中，因为水压试验补偿器承受外压的能力，使其在管材水压试验过程中不发生变形，这样可以极大地减少水压试验时进水及排水的时间，从而减少管材水压试验的整体时间，提高水压试验的效率。
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公开(公告)号：CN103978292A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410225216.8
申请日：2014-05-26
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: B23K9/173 , B23K9/18 , B23K25/00 , B23K31/02 , B23K101/06
CPC classification number: F16L9/17 , B21C37/0807 , B23K9/173 , B23K9/188 , B23K33/006
Abstract: 一种四道焊接完成的双金属冶金复合管及其工艺方法，复合管包括合金层、碳钢层和焊缝，所述焊缝两侧的所述合金层与所述碳钢层之间铣削有V型坡口，所述碳钢层铣削有X型坡口，所述碳钢层X型坡口的中心焊接首先采用预焊，所述X型坡口的内侧焊接有内焊层，所述X型坡口的外侧焊接有外焊层；所述内焊层靠近所述双金属冶金复合管内部的一侧上，并且在所述焊缝两侧的所述合金层之间焊接有合金层封焊层；所述合金层封焊层密封所述V型坡口，并且与所述内焊层和所述焊缝两侧的所述碳钢层之间冶金结合；4道焊接工序能够完成冶金复合管焊缝，无需增加碳钢和合金层之间过渡焊，从而避免过度焊带来的不利因素。
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公开(公告)号：CN103600000A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310652690.4
申请日：2013-12-05
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: B21D39/04
Abstract: 一种采用对内衬管拉伸缩径实现内衬双金属复合管生产的方法，包括步骤如下：第一步，将待加工的内衬管的一端夹持到固定机构上，另一端连到导杆或绳索的一端上；第二步，将待加工的外基管穿到所述导杆或绳索上；第三步，通过所述导杆或绳索的另一端对所述内衬管进行拉伸，所述内衬管被拉长时，其外径减小；当所述内衬管的外径减小到可使所述外基管套进所述内衬管时，将所述外基管套进所述内衬管；第四步，解除对所述内衬管的拉伸，所述内衬管回弹，长度减小，外径涨大；所述内衬管与所述外基管之间过盈配合。本发明的方法原理简单，过程易于实现，适宜工业化生产。
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公开(公告)号：CN102864293A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110186331.5
申请日：2011-07-05
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
Abstract: 一种大口径钢管在线整体热处理系统，包括淬火部件、回火部件、变压器、电源和传动系统，所述淬火部件包括淬火感应圈，所述回火部件包括回火感应圈；所述淬火感应圈和所述回火感应圈均通过所述变压器与所述电源连接，被处理钢管固定在所述传动系统上并且所述被处理钢管的轴线与所述传动系统的传动方向平行，所述淬火感应圈和所述回火感应圈在所述传动系统的传动方向上依次排列并且套设在所述被处理钢管外。本发明解决了大口径钢管热处理的技术难题，对大口径钢管的加热和淬火温度控制准确；本发明结构简单，耗能低、生产成本低、用地少。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101788419B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN201010131378.7
申请日：2010-03-24
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01N1/32
Abstract: 本发明公开了一种显示X70及以上强度级别管线钢原始奥氏体晶粒的方法，属于金相组织观察技术领域。本发明的方法中首先将样品在950℃下进行热处理，淬火得到单一的奥氏体组织，然后进行磨制、抛光，最后在浸蚀液中进行腐蚀，浸蚀液采用过饱和苦味酸、雕牌高效洗洁精、2％硝酸的混合液，使奥氏体组织显现出来，并在显微镜下可以清晰地观察到，本发明的显示X70及以上强度级别管线钢原始奥氏体晶粒的方法解决了高强度级别管线钢原始奥氏体晶粒显示的问题，浸蚀剂配方经济安全，试验过程操作简单，能够清晰显示X70及以上强度级别管线钢原始奥氏体晶粒。
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公开(公告)号：CN103567707B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201210254591.6
申请日：2012-07-20
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: B23P15/00 , B23K9/18 , B23K101/06
Abstract: 一种螺旋缝埋弧焊接钢管的焊接生产方法，在传统一步法螺旋缝埋弧焊接生产设备上，仅将内焊道的焊接位置由传统的内焊道的焊接位置向后推一个以上螺距进行钢管的焊接；或者同时将传统的内焊道的焊接位置和传统的外焊道的焊接位置，向后推一个以上螺距进行钢管的焊接。本发明的内焊道焊接与钢管成型分开，相对独立的进行，成型与焊接间相互干涉小。本发明内焊位置的布置自由度较大：上坡焊、平焊或者下坡焊均可进行，可以选择最适合的焊接参数组合以保证焊接的最终质量。
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公开(公告)号：CN104897471A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510319822.0
申请日：2015-06-11
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油技术开发公司
IPC: G01N3/12
Abstract: 本发明公开了一种钢管上传感器的分布结构及用其进行静水压爆破试验方法，涉及压力容器无损检测新技术应用领域。该分布结构在被检测钢管的左封头和右封头分别安装一个传感器，在钢管的管身上顺序设置三组传感器组，每组传感器组中包括两个传感器，且两个传感器设置在钢管直径的两端。该方法：在待检测钢管上安装传感器，并建立传感器与声发射仪通信连接；完成输送钢管静水压爆破试验的前期准备，开始五个阶段的加压和保压进行爆破试验。本发明的分布结构实时监测记录典型部位的应力释放、变形、异常声响等情况，评价结构的完整性，为其正常安全运行、使用、维护等提供原始相关数据。
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公开(公告)号：CN103267801B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310141795.3
申请日：2013-04-22
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
Abstract: 一种用于油气输送钢管制造的埋弧焊焊缝自动超声波检测方法，包括：探头选择和探头排列；校准试块设计和目标反射体选择；检测闸门设置；探头耦合监视；和检测结果显示与记录。本发明利用分区法检测技术，实现被检测焊缝，包括热影响区，在一定宽度范围内和整个壁厚范围内100％检测，同时检测结果永久显示每个通道缺陷的位置、分布和探头的耦合状态，并具有长期保存检测结果的功能。
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公开(公告)号：CN103753030A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410020620.1
申请日：2014-01-16
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: B23K28/02 , B23K9/18 , B23K9/025 , B23K9/04 , B23K101/06
Abstract: 一种金属材料板叠合、机械层压生产复合管的方法，包括步骤如下：对待加工为基管的碳钢板纵向边的待焊边缘加工坡口；将碳钢板纵向压制弯曲；碳钢板的待叠合面喷砂清理并造锚纹，不锈钢板的待叠合面酸洗清洁；碳钢板与不锈钢板纵向板边先点焊定位，对整个边长进行焊接叠合；将两层钢板机械压制成形为开缝的圆管；并进行定位点焊；进行基管内焊道的焊接，并尽可能减小内焊道高度；进行基管外焊道的焊接；基管的内焊道和外焊道进行X射线工业电视的检查；对不锈钢板进行堆焊；检验和试验合格的作为成品。本发明生产复合管的材料容易获得、适合复合的材料面广、原理简单、基本可利用现有普通直缝埋弧焊钢管的生产线，具有良好的推广前景。
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