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公开(公告)号：CN112570480A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011352901.9
申请日：2020-11-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种采用非对称挤压实现ATX系镁合金板材织构弱化的方法，属于镁合金挤压加工技术领域。本发明首先将ATX系镁合金锭坯进行均匀化处理，然后通过常规挤压制备镁合金板材，最后将挤压板材预热后放入非对称挤压模具中挤压。由于非对称挤压模具成型通道孔中心轴线与挤压模腔中心轴线不重合，模腔中位于成型通道孔左右两侧坯料所占比例不同，多出部分坯料在挤压过程中发生额外的镦粗变形作用，整个挤压变形过程可以看作镦粗、挤压变形复合叠加，因此最终获得的非对称挤压板材的织构较初始挤压板材明显弱化。所述非对称挤压模具制造简便，工艺操作简单、易于实现，有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN109796611B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201910022896.6
申请日：2019-01-10
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种原位包覆深冷处理玄武岩纤维混杂麻纤维增强树脂基复合材料制备方法，属于有色金属塑性成型领域。针对目前采用偶联剂改善纤维与树脂之间的界面结合的方式对界面结合性能提高有限的问题，本发明将玄武岩纤维深冷处理后添加偶联剂进行改性，并采用原位包覆的方式制成预浸料；将麻纤维自然冷冻‑机械联合脱胶处理，再添加偶联剂进行改性；最后把三者按比例采用固相混纤的方式制成复合材料预制体。其利用纤维的预处理并采用原位包覆的复合化的方式，提高了复合材料的力学性能，降低了复合材料VOC的产生量和挥发量，减小了复合材料的密度，从而减轻了质量，提高了复合材料的综合性能，使其安全性能高、环保性能突出。
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公开(公告)号：CN109628779B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201910034132.9
申请日：2019-01-15
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法，细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法包括合金熔炼精炼、细化共晶相两个步骤。在气体保护下，将预热后的纯镁在700℃的温度下进行熔化，然后将一定比例的铝、锌加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，再降温至680℃精炼和清渣处理；将预热后的镁钐中间合金加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，在控制凝固冷却速率条件下浇注成锭。该合金和传统高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金相比，共晶相Mg17Al12发生显著细化并从连续网状结构转变为不连续棒状、球状结构。本发明解决了高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金中共晶相Mg17Al12难以细化的难点，制备工艺简单、可靠。
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公开(公告)号：CN109291607B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201811182019.7
申请日：2018-10-10
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种天然麻纤维增强复合材料的模压‑轧制复合成型工艺方法。其中天然麻纤维必须进行脱胶与改性处理，其中基材可以是聚丙烯、聚乳酸、聚乙烯、尼龙6、尼龙66纤维等。将天然麻纤维与热塑性树脂基纤维固相共混，通过气流铺网或者梳理铺网和针刺固结而成毡材(预制体)，在轧制成型的基础上增设成型模具，调节压辊之间的间隙，进行复合成型。由于闭式模具作用，将沿轧制方向的剪切力一部分转化成法相方向的压力，增加压下量，也可以有效避免轧制过程中试样边缘的开裂，从而制备不同厚度的麻纤维复合板材。模具内部带有形状各异的型腔，方便成型各种形状的制品。
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公开(公告)号：CN109622648B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201910022901.3
申请日：2019-01-10
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金非对称连续大变形挤压加工成型方法,属于有色金属塑性成型领域。本发明采用非对称连续挤压模具实现镁合金板形挤压成形。具体加工工艺为：板形铸料由多元少量镁合金亚快速凝固浇注得到，然后把镁合金板形铸料放在可拆卸模芯中，通过外置加热炉加热，加热后放在模架中，合模后通过挤压杆施加压力，板形铸料在模芯上部分的镦挤腔内镦挤变形，然后挤压杆继续施加压力，板形铸料通过非对称的成型通道孔发生非对称挤压变形，在连续变截面大变形挤压的基础上进一步加剧变形，制备出性能优化的薄板镁合金。通过本发明的加工工艺可获得组织均匀、性能优化的镁合金薄板形件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110626015A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910956142.8
申请日：2019-10-10
Applicant: 吉林大学
IPC: B32B9/02 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B27/02 , B32B27/36 , B32B27/12 , B32B27/32 , B32B27/08 , B32B33/00 , B32B27/34 , B27D1/00 , B29D7/00
Abstract: 本发明涉及一种天然植物纤维混杂复合材料及制备方法，属于轻量化复合材料技术领域。该复合材料包括混杂纤维铺层：是由经纱和纬纱纺织而成的织物，由内到外包括：内芯高强纤维层、中间天然植物纤维层、外层树脂纤维层，外层树脂纤维层采用包芯纺纱工艺实现树脂纤维与天然植物纤维的混纺，中间天然植物纤维层采用包缠纺纱工艺实现天然植物纤维与内芯高强纤维的混纺。制备过程：将树脂薄膜铺层与混杂纤维铺层依次交替层叠，然后将其放入平板硫化机平板模中进行热压成形。本发明具有能耗低、可循环利用、环境友好、价格低、可设计性更加灵活等优势，与传统制备方法相比，具有力学性能更优异、流程更简便，能实现轻量化复合材料大规模产业化应用。
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公开(公告)号：CN110508619A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910839077.0
申请日：2019-09-05
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种紧凑型轻合金轧制成形机，特别适用于轻合金的高温轧制，该机由机架、机架座、控制柜底座、齿轮传动箱和驱动电机组成，左右机架固设在机架座上，机架座固设在控制柜底座上，下轧辊驱动电机与下轧辊齿轮传动箱固设在机架座上，上轧辊在垂直方向上可借助上轧辊轴承座的运动实现调节，上轧辊驱动电机与上轧辊齿轮传动箱固设在上轧辊右轴承座上，与上轧辊实现同步调节。上下辊的转速可分别进行调节，从而实现轻合金坯料的同步或异步轧制，本发明设计紧凑，结构简单，能量利用率和生产效率高，操作简便，便于实现自动化。
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公开(公告)号：CN110205532A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910641323.1
申请日：2019-07-16
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提出了一种多元少量高成型性镁合金，所述合金的化学成分质量百分比为：锌0.1％-2.0％、钙0.01％-0.8％、锰0.08％-0.5％、锡0.01％-0.3％，其余为镁和添加元素；所述添加元素为钛、钐、铝、硼中的一种或几种，所述镁合金中镁元素总含量>97.5wt％。所述短流程制备方法，包括多元少量合金熔炼、亚快速凝固双辊铸轧和退火处理三个步骤。通过多元少量成分设计与亚快速凝固双辊铸轧技术相结合，获得了过饱和高固溶组织，实现了晶粒细化，显著缩短了均匀化热处理并省略了精轧环节。所得镁合金薄板室温延伸率>20％，且具有较弱的基面织构，可以直接进行冲压成型。
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公开(公告)号：CN109731912A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910158985.3
申请日：2019-03-04
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法，该方法以铝合金薄板为中间过渡层，首先将钛合金和铝合金板材在高温下轧制复合并使复合面为齿形面，将镁合金板材在高温下轧制使待复合面为齿形面，然后将钛/铝复合板和镁合金板的齿形面啮合后压合，再在高温下轧制复合，获得钛/铝/镁复合板成品。本发明可在不同温度下进行钛/铝齿形面复合轧制、镁合金齿形面轧制以及齿形面啮合后的钛/铝/镁复合轧制，有利于轧制复合的实现；齿形复合面啮合后轧制便于多层合金板材的同步咬入，有效增加复合接触面积，防止复合面高温氧化，改善复合板界面的应力状态，具有复合板界面质量好、强度高等优点。
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公开(公告)号：CN109504884A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201910022072.9
申请日：2019-01-10
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C23/04 , C22C23/00 , C22C1/02 , C22F1/06 , C21D9/00 , B22D11/06 , B22D11/11 , B21B3/00 , B21B27/08
CPC classification number: C22C23/04 , B21B3/003 , B21B27/08 , B21B2027/083 , B22D11/06 , B22D11/11 , C21D9/0081 , C22C1/02 , C22C23/00 , C22F1/06
Abstract: 本发明公开了一种多元少量高强塑性镁合金及其大压下量短流程制备方法，该多元少量镁合金的化学成分质量百分比为：锌0.8-1.5％、锡0.8-1.5％、钙0.08-0.4％、钇0.08-0.8％，其余为镁和添加元素，所述的添加元素为锆、钆、锰中的一种或几种，加入质量百分比为锆0.05-0.2％、钆0.05-0.2％、锰0.05-0.3％。该合金的大压下量短流程制备方法包括亚快速凝固、轧制和退火处理三个步骤。本发明直接获得高固溶铸轧坯，可实现单道次或少道次大压下量变形，省略了常规镁合金轧制前固溶处理环节和多道次轧制复杂工艺，极大缩短了镁轧板制备流程，获得的多元少量镁合金轧板退火后抗拉强度>250MPa，延伸率>25％，室温力学性能优异，无明显边裂，成材率高。
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