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公开(公告)号：CN1676505A
公开(公告)日：2005-10-05
申请号：CN200410017400.X
申请日：2004-04-02
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由环戊烯水合制环戊醇的方法，它以环戊烯为原料，在催化剂的存在下经水合反应制得环戊醇，环戊烯/水的投料摩尔比为0.8～5.0，反应温度为130～180℃，反应压力为绝压1.0～3.0MPa，反应时间为1～5小时，催化剂包括主催化剂和助催化剂，主催化剂为强酸性阳离子交换树脂，其表面锚定磺酸基，助催化剂为三烷基胺。催化剂的用量以重量比计为环戊烯/主催化剂＝(10～30)/1；助催化剂/主催化剂＝(0.1～5)/100。本发明的关键在于反应中加入了助催化剂三烷基胺，它能改善环戊烯与催化剂表面催化活性中心的接触环境，不但可提高水合反应环戊烯的转化率，同时使选择性保持在一个较高的水平。
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公开(公告)号：CN1580025A
公开(公告)日：2005-02-16
申请号：CN03142062.1
申请日：2003-08-05
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C49/395 , C07C45/00
Abstract: 一种由环戊醇制环戊酮的方法，环戊醇经脱氢反应制得环戊酮。脱氢反应在催化剂的存在下进行，反应温度为110～140℃，反应压力为绝压0.07MPa～常压，催化剂的环戊醇负荷WWH为0.3～2.0hr－1，催化剂为颗粒状Raney镍型金属合金，其组成为：Al－Ni－A。其中A为Cr、Zn、Mo或Fe中的任何一种，各组分的重量比为：Al∶Ni∶A＝1∶(0.8～0.98)∶(0.03～0.2)。本发明的关键在于选择了一种合适的催化剂，使得脱氢反应可以采用液相法来进行，反应的单程转化率一般为50％以上，产物选择性达到100％，反应物经过精馏后可以得到纯度大于99％的环戊酮产品。
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公开(公告)号：CN1580014A
公开(公告)日：2005-02-16
申请号：CN03142244.6
申请日：2003-08-14
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由双环戊二烯制备2，5－降冰片二烯的方法，包括将双环戊二烯与乙炔溶于有机溶剂中进行反应，反应产物经精馏分离得到成品2，5－降冰片二烯。反应在一密闭的体系中进行，有机溶剂取自二甲基亚砜或丙酮中的任何一种，乙炔与双环戊二烯的投料摩尔比为(1.0～3.0)∶1，溶剂与双环戊二烯的重量比为(1.0～2.5)∶1，反应温度为170～230℃，反应时间为3～7小时。溶剂最好为丙酮，原料双环戊二烯的纯度最好≥78％。本发明的优点是目标产物的收率明显提高，最高可达45％左右。溶剂不仅对原料和产物惰性，且与产物和原料的沸点差值较大而易于分离，产物2，5－降冰片二烯的纯度一般为99％以上。
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公开(公告)号：CN1168692C
公开(公告)日：2004-09-29
申请号：CN01132145.8
申请日：2001-11-08
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种精制提纯1，3-丙二醇的方法，将含有残余醛基物质的1，3-丙二醇用强碱性阴离子交换树脂进行处理，处理温度为30～90℃，处理后的物料在121～149℃温度下减压蒸馏，馏出物冷凝后得精制1，3-丙二醇。强碱性阴离子交换树脂为球型颗粒状，具有表面官能团：-N+(CH3)3OH-。树脂颗粒度为0.315～1.25mm，比表面为1～20m2/g之间，孔容为0.1～10ml/g。处理过程可以在固定床反应器中进行，也可以在悬浮床反应器中进行。由一般丙烯醛水合路线生产的1，3-丙二醇，一般情况下采用本方法可使残余醛基物质含量下降至10ppm以下。
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公开(公告)号：CN1168690C
公开(公告)日：2004-09-29
申请号：CN01132143.1
申请日：2001-11-08
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由环戊二烯加氢制备环戊烷的方法，环戊二烯在催化剂和助催化剂的存在下，通过选择性加氢制得环戊烷，加氢温度为10～80℃，氢气压力为0.1～5.0MPa，加氢时间为50～300分钟，催化剂的活性组份为钯，载体为颗粒状活性炭，活性炭的颗粒度为2.36mm～4.75mm，催化剂中活性组份钯的重量百分含量为0.1%～4.0%，催化剂的用量以重量比计为催化剂∶环戊二烯＝1∶1～1∶5，助催化剂为叔丁醇，助催化剂的用量为在反应液中的重量百分含量是3%～25%。本发明的特点是采用的催化剂活性和选择性高、活性稳定性好，加氢可在常温低压下进行，反应条件温和。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1417178A
公开(公告)日：2003-05-14
申请号：CN01132143.1
申请日：2001-11-08
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由环戊二烯加氢制备环戊烷的方法，环戊二烯在催化剂和助催化剂的存在下，通过选择性加氢制得环戊烷，加氢温度为10～80℃，氢气压力为0.1～5.0mpa，加氢时间为50～300分钟，催化剂的活性组份为钯，载体为颗粒状活性炭，活性炭的颗粒度为2.36mm～4.75mm，催化剂中活性组份钯的重量百分含量为0.1％～4.0％，催化剂的用量以重量比计为催化剂∶环戊二烯=1∶1～1∶5，助催化剂为叔丁醇，助催化剂的用量为在反应液中的重量百分含量是3％～25％。本发明的特点是采用的催化剂活性和选择性高、活性稳定性好，加氢可在常温低压下进行，反应条件温和。
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公开(公告)号：CN105363420B
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201410427596.3
申请日：2014-08-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明属于有机化工技术领域，具体为一种用于生产符合聚烯烃用载热剂质量要求的戊烷脱水剂。所述戊烷脱水剂为树脂脱水剂，选自阳离子交换树脂催化剂或高吸水性树脂中的一种。将上述戊烷脱水剂用于脱水的方法如下：所述将戊烷原料由泵输送入装填有树脂脱水剂的固定床反应器，脱水温度在室温，质量空速控制为0.3～1.0hr‑1，系统压力为0.2～0.8MPa，当脱水剂的脱水量达到饱和吸附量或出口处戊烷含水量大于25ppm，停止进料。由于树脂吸附容量大，与现有脱水剂比较，明显增加戊烷的处理量，减少固废物的排放。
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公开(公告)号：CN105457616A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410427965.9
申请日：2014-08-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明属于有机化工技术领域，具体为一种戊烷脱水剂的再生方法。本发明将戊烷原料由泵输送入装填有戊烷脱水剂的固定床反应器，当脱水剂的脱水量达到饱和吸附量或出口处戊烷含水量大于25ppm时，停止进料。通入氮气进行脱水剂的原位再生实验，其中氮气体积空速为100～300hr-1，压力为常压，再生反应时间为4～12hr，再生反应温度为30～95℃。本发明通过再生戊烷脱水剂，增加了戊烷的处理量，同时固体废弃物排放量大幅减少。
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公开(公告)号：CN105363420A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410427596.3
申请日：2014-08-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明属于有机化工技术领域，具体为一种用于生产符合聚烯烃用载热剂质量要求的戊烷脱水剂。所述戊烷脱水剂为树脂脱水剂，选自阳离子交换树脂催化剂或高吸水性树脂中的一种。将上述戊烷脱水剂用于脱水的方法如下：所述将戊烷原料由泵输送入装填有树脂脱水剂的固定床反应器，脱水温度在室温，质量空速控制为0.3～1.0hr-1，系统压力为0.2～0.8MPa，当脱水剂的脱水量达到饱和吸附量或出口处戊烷含水量大于25ppm，停止进料。由于树脂吸附容量大，与现有脱水剂比较，明显增加戊烷的处理量，减少固废物的排放。
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公开(公告)号：CN103013562B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201110290481.0
申请日：2011-09-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C9/14
Abstract: 一种轻质碳五馏份加氢制备乙烯裂解原料的方法，被加氢的轻质碳五馏份原料在氢气的存在下通过加氢催化剂固定床进行加氢反应以使轻质碳五馏份原料中的不饱和烃转化为饱和烃。加氢产物部分返回作为溶剂与原料混合后共同通过加氢催化剂固定床，后者与前者的投料重量比为1∶(6～10)。作为溶剂的加氢产物与原料混合前先通过脱硫剂固定床进行脱硫，脱硫剂为负载了活性组分的改性颗粒状活性炭，活性组分为CuO和NiO，脱硫剂中活性组分的含量为1～5wt％，且Cu与Ni的原子数比为1∶(0.2～0.8)。本发明可对活性硫化物含量为0.02wt‰左右的轻质碳五馏份物料进行加氢，而且脱硫剂和加氢催化剂均能保证长周期运行。
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