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公开(公告)号：CN100503535C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200410017399.0
申请日：2004-04-02
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种环戊醇的制备以及精制方法，依次包括：1)环戊烯、水、溶剂苯酚以及助催化剂组成的物料连续通过主催化剂固定床进行水合反应，体积空速2～15hr-1，环戊烯与水的摩尔比0.8～5.0，溶剂苯酚与环戊烯的重量比0.5～1.0，原料中助催化剂的浓度为0.01～0.2wt%，反应温度130～180℃，反应压力绝压1.0～3.0MPa，催化剂为强酸性阳离子交换树脂，其表面锚定磺酸基，助催化剂为三烷基胺；2)反应物冷却至室温静置分层为油相和水相，油相物料通过连续蒸馏分离过程分别得到未反应的环戊烯、精制环戊醇和富含溶剂苯酚的物料。其优点是环戊烯的转化率和环戊醇的选择性均较高，且环戊醇的精制更为简便、能耗更省。
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公开(公告)号：CN1260195C
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN03142063.X
申请日：2003-08-05
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C49/395 , C07C45/00
CPC classification number: Y02P20/127
Abstract: 一种催化精馏法由环戊醇制环戊酮的方法，原料环戊醇经催化脱氢精馏反应直接制得高纯度环戊酮。脱氢反应温度为130～140℃，反应压力为常压，脱氢反应采用颗粒状Raney镍型金属合金作为催化剂，组成为：Al-Ni-A，其中A为Cr、W、Mo或Fe中的任何一种，各组分的重量比为：Al∶Ni∶A＝1∶(0.8～0.94)∶(0.03～0.2)，催化剂的环戊醇负荷WWH为0.3～1.5hr-1。脱氢反应产物以气相出料，并直接进入精馏提纯，控制精馏的回流比为1∶1～10∶1。产物选择性达到100%，环戊醇的转化率和产物的纯度一般为98%。优点是能耗低、原料的转化率高并无副产物，不仅生产成本低，且是一种绿色环保的生产工艺。
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公开(公告)号：CN1580025A
公开(公告)日：2005-02-16
申请号：CN03142062.1
申请日：2003-08-05
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C49/395 , C07C45/00
Abstract: 一种由环戊醇制环戊酮的方法，环戊醇经脱氢反应制得环戊酮。脱氢反应在催化剂的存在下进行，反应温度为110～140℃，反应压力为绝压0.07MPa～常压，催化剂的环戊醇负荷WWH为0.3～2.0hr－1，催化剂为颗粒状Raney镍型金属合金，其组成为：Al－Ni－A。其中A为Cr、Zn、Mo或Fe中的任何一种，各组分的重量比为：Al∶Ni∶A＝1∶(0.8～0.98)∶(0.03～0.2)。本发明的关键在于选择了一种合适的催化剂，使得脱氢反应可以采用液相法来进行，反应的单程转化率一般为50％以上，产物选择性达到100％，反应物经过精馏后可以得到纯度大于99％的环戊酮产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1676507A
公开(公告)日：2005-10-05
申请号：CN200410017404.8
申请日：2004-04-02
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种环戊醇制备及精制的方法，包括过程：1)在催化剂的存在下环戊烯与水进行水合反应，反应在溶剂苯酚中进行。环戊烯与水的摩尔比0.8～5.0，苯酚与环戊烯的重量比0.5～1.0，反应温度130～180℃，反应压力绝压1.0～3.0MPa。催化剂包括主催化剂强酸性阳离子交换树脂，其表面锚定磺酸基，以及助催化剂三烷基胺。催化剂的用量以重量比计为：环戊烯/主催化剂＝(10～30)/1，助催化剂/主催化剂＝(0.1～5)/100；2)反应物冷却分层为油相和水相，油相物料常压下蒸馏，切割38～55℃的馏分冷凝得未反应的环戊烯，切割135～165℃的馏分冷凝收集得精制环戊醇，釜底液得富含苯酚的物料。
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公开(公告)号：CN1249008C
公开(公告)日：2006-04-05
申请号：CN03142062.1
申请日：2003-08-05
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C49/395 , C07C45/00
Abstract: 一种由环戊醇制环戊酮的方法，环戊醇经脱氢反应制得环戊酮。脱氢反应在催化剂的存在下进行，反应温度为110～140℃，反应压力为绝压0.07MPa～常压，催化剂的环戊醇负荷WWH为0.3～2.0hr-1，催化剂为颗粒状Raney镍型金属合金，其组成为：Al-Ni-A。其中A为Cr、Zn、Mo或Fe中的任何一种，各组分的重量比为：Al∶Ni∶A＝1∶(0.8～0.98)∶(0.03～0.2)。本发明的关键在于选择了一种合适的催化剂，使得脱氢反应可以采用液相法来进行，反应的单程转化率一般为50%以上，产物选择性达到100%，反应物经过精馏后可以得到纯度大于99%的环戊酮产品。
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公开(公告)号：CN100503538C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200410017404.8
申请日：2004-04-02
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种环戊醇制备及精制的方法，包括过程：1)在催化剂的存在下环戊烯与水进行水合反应，反应在溶剂苯酚中进行。环戊烯与水的摩尔比0.8～5.0，苯酚与环戊烯的重量比0.5～1.0，反应温度130～180℃，反应压力绝压1.0～3.0MPa。催化剂包括主催化剂强酸性阳离子交换树脂，其表面锚定磺酸基，以及助催化剂三烷基胺。催化剂的用量以重量比计为：环戊烯/主催化剂＝(10～30)/1，助催化剂/主催化剂＝(0.1～5)/100；2)反应物冷却分层为油相和水相，油相物料常压下蒸馏，切割38～55℃的馏分冷凝得未反应的环戊烯，切割135～165℃的馏分冷凝收集得精制环戊醇，釜底液得富含苯酚的物料。
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公开(公告)号：CN1676504A
公开(公告)日：2005-10-05
申请号：CN200410017399.0
申请日：2004-04-02
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种环戊醇的制备以及精制方法，依次包括：1)环戊烯、水、溶剂苯酚以及助催化剂组成的物料连续通过主催化剂固定床进行水合反应，体积空速2～15hr－1，环戊烯与水的摩尔比0.8～5.0，溶剂苯酚与环戊烯的重量比0.5～1.0，原料中助催化剂的浓度为0.01～0.2wt％，反应温度130～180℃，反应压力绝压1.0～3.0MPa，催化剂为强酸性阳离子交换树脂，其表面锚定磺酸基，助催化剂为三烷基胺；2)反应物冷却至室温静置分层为油相和水相，油相物料通过连续蒸馏分离过程分别得到未反应的环戊烯、精制环戊醇和富含溶剂苯酚的物料。其优点是环戊烯的转化率和环戊醇的选择性均较高，且环戊醇的精制更为简便、能耗更省。
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公开(公告)号：CN1580026A
公开(公告)日：2005-02-16
申请号：CN03142063.X
申请日：2003-08-05
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C49/395 , C07C45/00
CPC classification number: Y02P20/127
Abstract: 一种催化精馏法由环戊醇制环戊酮的方法，原料环戊醇经催化脱氢精馏反应直接制得高纯度环戊酮。脱氢反应温度为130～140℃，反应压力为常压，脱氢反应采用颗粒状Raney镍型金属合金作为催化剂，组成为：Al－Ni－A，其中A为Cr、W、Mo或Fe中的任何一种，各组分的重量比为：Al∶Ni∶A＝1∶(0.8～0.94)∶(0.03～0.2)，催化剂的环戊醇负荷WWH为0.3～1.5hr－1。脱氢反应产物以气相出料，并直接进入精馏提纯，控制精馏的回流比为1∶1～10∶1。产物选择性达到100％，环戊醇的转化率和产物的纯度一般为98％。优点是能耗低、原料的转化率高并无副产物，不仅生产成本低，且是一种绿色环保的生产工艺。
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