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公开(公告)号：CN112746228A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201911055007.2
申请日：2019-10-31
Applicant: 中铝瑞闽股份有限公司 , 中铝东南材料院(福建)科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种汽车用6系铝合金热冲压成形的方法，包括固溶处理、冷模具冲压、保压淬火和时效处理步骤，其特征在于：将6系铝合金板料加热至520‑570℃，保温1‑5min，然后迅速转移至冷模具中进行冲压，冲压完成后往模具中通入冷却水进行保压淬火，使铝合金零件在50℃/s~60℃/s的冷却速率下冷却至室温，再进入时效炉进行时效处理；本发明方法可有效解决6系铝合金在汽车零部件材料的冷冲压成形时易开裂的问题，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN112742938A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201911053584.8
申请日：2019-10-31
Applicant: 中铝瑞闽股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种汽车用5系铝合金热冲压成形的方法，包括加热处理步骤、冷模具冲压和保压冷却步骤；将5系铝合金板料加热至320‑480℃，保温1‑5min，然后迅速转移至冷模具中进行冲压，冲压完成后进行保压冷却，通过往模具中通入冷却水将铝合金零件冷却至室温。本发明将铝材加热至再结晶温度以上，铝材完成再结晶的同时在高温下成形，能显著提高材料的成形性能，解决了复杂汽车零部件材料开裂的问题，同时降低生产成本，可以实现结构复杂的汽车铝合金零部件的冲压生产。
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公开(公告)号：CN111889522A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010843570.2
申请日：2020-08-20
Applicant: 中铝瑞闽股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高铝板带轧制表面质量的控制方法，包含以下内容：（1）磨削轧辊至其粗糙度Ra≤0.2μm，再采用电火花磨床打毛后粗糙度Ra0.4μm~1.2μm，（2）再采用六辊冷轧机生产，轧辊辊径400-480mm，工作辊型为平辊；轧制油温35±5℃、轧制油流量3000-3500L/min，轧制油压力6~9bar，厚度范围为：0.4~7.0mm，冷轧道次压下率2%~10%，轧制带材表面粗糙度为原始轧辊粗糙度的30%~40%；本发明的方法具有在冷轧生产过程减少带材表面小白点，粘伤、压过划痕，提高铝板带表面质量的效果。
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公开(公告)号：CN109604349B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201811624350.X
申请日：2018-12-28
Applicant: 中铝瑞闽股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种铝合金热轧带材板型控制方法，用于带轧机板型控制系统的铝材热精轧工序，所述控制方法为在铝材轧制通道内选定一个或多个轧制机架的入口作为带材测温点，所述带材测温点处安装有带材高温检测仪，在铝材轧制过程中，当带材通过带材测温点时，所述带材高温检测仪对轧制机架入口的带材横向温度进行检测并把检测数据反馈至轧机板型控制系统，所述轧机板型控制系统根据检测数据对铝材轧制通道内的轧制机架进行控制，通过轧制机架对带材板型进行前馈调节，从而对铝材热精轧工序的带材成品板型进行调整和控制；本发明既使板型有好的控制精度、又不过于增加成本，并能满足不同热精轧机架数量的控制需求。
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公开(公告)号：CN109234584B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811287896.0
申请日：2018-10-31
Applicant: 中铝瑞闽股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种GIL外壳用中等强度铝合金带材及其制备方法，按重量百分数之和为100%计，所述铝合金带材中所含各化学成分所占的重量百分数为：Si 0.90~1.10%，Fe 0.10~0.20%，Cu≤0.05%，Mg 0.60~0.90%，Ti≤0.01%，Cr≤0.03%，Mn≤0.03%，Zn≤0.03%，余量为Al。本发明以铝‑镁‑硅系铝合金为基础，通过成分优化和制备工艺的创新，使得该合金材料缺陷少，合格率高，且其导电率可达57%IACS以上，屈服强度达到130MPa以上，具有显著的社会和经济效益，应用前景广阔。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110314941A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910726641.8
申请日：2019-08-07
Applicant: 中铝瑞闽股份有限公司
IPC: B21B37/48
Abstract: 本发明公开了一种铝合金热轧梯度卷取张力控制的生产方法，通过设定带材不同长度阶段的卷取张力，实现同一卷中，卷取张力不同控制。按照特定的梯度张力变化斜率，达到不同的控制卷取张力的手段。按照本发明生产的热轧卷材，具有成品性能好，表面质量好，使带材卷取平整，且不因张力过大而产生粘伤，避免在热轧卷冷却过程中，因冷却不均造成层间粘伤及厚差等质量异常现象。
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公开(公告)号：CN109500234A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811559673.5
申请日：2018-12-20
Applicant: 中铝东南材料院(福建)科技有限公司 , 中铝瑞闽股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种机械硬盘用铝合金基板冲压生产线及其工作方法，包括沿铝带材输送方向依次设置的开卷机、切头机、矫平机、送料机、冲压机、脱料装置和废料剪切机；所述冲压机上设置有基板冲压模具，所述矫平机与送料机之间设置有活套缓存区。本发明机械硬盘用铝合金基板冲压生产线使用方便，生产效率高，工作稳定可靠，保证铝合金基板的生产连续稳速运行；并可避免铝合金基板产生凹坑缺陷，改善基板的表面平面度值，并且能够避免基板在脱料时因跌落而砸伤变形。
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公开(公告)号：CN106947926A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710263927.8
申请日：2017-04-21
Applicant: 中铝瑞闽股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大尺寸高纯铝靶材的制备方法，1）将高纯铝铸锭进行表面铣削去除表面的氧化层；2）将铸锭放入加热至230～400℃；3）在热粗轧机上进行轧制；保证单道次压下量在20～60mm，将板坯厚度轧制至40～80mm，将板坯剪切为宽幅靶材所需的长度，如700mm长，自然冷却；4）将冷却后的板坯再次加热，加热温度200～350℃，保温时间1h；5）在可逆式轧机上进行横向轧制，进行1道次轧至成品厚度；6）对板材进行200～350℃，保温时间1～2h的退火；7）板材矫平后铣削加工，获得晶粒在70～120um的高纯铝靶材；本发明可提高铸锭通用性，可减少了靶材对进口的依赖。
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公开(公告)号：CN103721441B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310718553.6
申请日：2013-12-24
Applicant: 中铝瑞闽股份有限公司
IPC: B01D17/032 , B01D17/028
Abstract: 本发明涉及一种铝热轧乳化液撇油装置，一种铝热轧乳化液撇油装置，包括容油室，其特征在于，所述容油室上部设有将浮油从一侧向另一侧吹动的吹气管，所述容油室另一侧部设有接油槽，所述接油槽上端入口高于浮油与液体的下位线，接油槽的底板低于浮油与液体的下位线，所述接油槽内设有将接油槽内的液体抽至二次分离装置的泵体。该装置提高了撇油效果，减少了乳液浪费，同时降低了生产成本和环境污染。
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公开(公告)号：CN119040714A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411163614.1
申请日：2024-08-23
Applicant: 中铝瑞闽股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种7系铝合金耐穿刺防暴盾制作工艺，步骤1.按前述的铝合金成分生产制备铝合金铸锭；步骤2.铝合金铸锭在起铸后进行均匀化退火，退火温度使用双级均匀化，一级均匀化温度为300‑400℃，二级均匀化温度为400‑500℃；步骤3.热轧、冷轧生产，热轧后成品厚度为5.0±0.5mm，热轧生产的终轧温度控制在300℃以上，冷轧生产控制成品厚度为1.7‑2.0mm；步骤4.开坯冷轧后进行中间退火，退火温度控制在380‑450℃，时间4‑12小时，中火前后加功率均控制在30‑50%；本发明通过调整工艺流程，获得高强度铝合金防暴盾，从而来替代现有市场上常见的钢制、高分子盾牌。
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