热轧铝卷尾部压尾辊压痕改善装置及工作方法

    公开(公告)号:CN119634456A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202411938893.4

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明涉及一种热轧铝卷尾部压尾辊压痕改善装置及工作方法,其中热轧铝卷尾部压尾辊压痕改善装置包括设在热精轧机出口处用于卷曲薄铝材形成铝卷的卷绕机和设在卷绕机的卷芯轴上方的固定架,所述固定架上转动铰接有压尾辊支架和转动铰接在压尾辊支架上的压尾辊,所述固定架上固定设有驱动压尾辊支架绕固定架转动的升降缸,所述固定架上或升降缸上固定设有用于测量升降缸驱动其伸缩杆和压尾辊支架运动距离的激光测距传感器,所述激光测距传感器与控制器电性连接,控制器与升降缸电性连接以控制升降缸驱动伸缩杆、压尾辊支架和压尾辊的运动距离。该装置及工作方法能够改善铝卷尾部的压痕并较好的提升产品成品率从而降低生产成本。

    一种大尺寸高纯铝靶材的制备方法

    公开(公告)号:CN106947926A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710263927.8

    申请日:2017-04-21

    CPC classification number: C22F1/04 B21B1/34

    Abstract: 本发明涉及一种大尺寸高纯铝靶材的制备方法,1)将高纯铝铸锭进行表面铣削去除表面的氧化层;2)将铸锭放入加热至230~400℃;3)在热粗轧机上进行轧制;保证单道次压下量在20~60mm,将板坯厚度轧制至40~80mm,将板坯剪切为宽幅靶材所需的长度,如700mm长,自然冷却;4)将冷却后的板坯再次加热,加热温度200~350℃,保温时间1h;5)在可逆式轧机上进行横向轧制,进行1道次轧至成品厚度;6)对板材进行200~350℃,保温时间1~2h的退火;7)板材矫平后铣削加工,获得晶粒在70~120um的高纯铝靶材;本发明可提高铸锭通用性,可减少了靶材对进口的依赖。

    一种铝板带卷材内外圈温度均匀性控制方法

    公开(公告)号:CN119406936A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411946019.5

    申请日:2024-12-27

    Abstract: 本发明提出一种铝板带卷材内外圈温度均匀性控制方法,所述卷材由铝材轧制出的带材卷制成型,带材头部位于卷材内圈,带材尾部位于卷材外圈,轧制过程中,卷材内圈处的散热时长大于卷材中段的圈层,卷材外圈处的温度与环境温度之间的温差大于卷材中段的圈层,所述控制方法通过在轧制过程中提升带材头部轧制速度来提升卷材内圈温度、在轧制过程中提升带材尾部轧制速度来提升卷材外圈温度,以补偿卷材内圈、外圈与环境温度之间的差异;本发明能够根据热轧带材终轧温度要求,通过梯度温度投入调整,改变带材内外圈温度不均的状态,实现卷材精轧后退火过程中,内外圈温度的均匀性,提高轧制退火后的组织性能。

    一种热轧带材中波检测装置及方法

    公开(公告)号:CN118341844A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410629329.8

    申请日:2024-05-21

    Abstract: 本发明提出一种热轧带材中波检测装置及方法,包括上位机、数据存储服务器和在热精轧机入口辊道下方处安装的多个激光测距传感器;激光测距传感器的探测方向垂直于其上方的在热精轧机来料过程输入的带材,以对来料过程输入的带材的中波状态数据进行采集,并将采集数据存入数据存储服务器,所述上位机对数据存储服务器存储的中波状态数据处理,以生成带材生产过程完整的带材中波曲线,上位机计算带材中波曲线的标准偏差数值以判断数值大小是否合理,并在中波曲线偏差数值异常偏大时输出报警信息;本发明可实时检测热精轧机入口来料的带材中波情况,快速且准确的判断当前入口来料的中波情况采取不同措施进行调整,确保热连轧成品铝卷的厚差质量稳定。

    一种磨床中心架改造结构
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116475860A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310490862.6

    申请日:2023-05-05

    Abstract: 本发明涉及一种磨床中心架改造结构,包括用于罩设在软着陆机构外侧的定位架,所述定位架的上方设有支撑托板,所述支撑托板与定位架之间设有用于上下调整支撑托板位置的上下调整组件,支撑托板的顶面设有工件托架,支撑托板上设有用于沿水平调整工件托架位置的水平调整组件。本发明结构设计合理,通过定位架覆盖住原有的软着陆机构,并在定位架上方设置可上下及水平位置调整的工件托架,在需要修磨大直径胶辊时,能快速将改造结构安装定位好,以便超1.2米的胶辊可在磨床磨削,且修磨完胶辊后,能迅速拆除并不影响原中心架的所有工作机能。

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