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公开(公告)号：CN103572179A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310577265.3
申请日：2013-11-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明涉及一种7000系铝合金的晶粒细化处理方法，具体实施步骤如下：（1）固溶处理步骤；（2）轧制变形步骤；（3）连续轧制变形步骤；（4）短时固溶再结晶处理步骤。采用该处理方法可以将铝合金的晶粒尺寸从200μm以上细化到10μm及以下，细晶组织经过适当时效处理后可使铝合金板材横纵向室温强度与传统热轧工艺获得的板材相当，而断后延伸率获得大幅提高。本发明中的晶粒细化处理方法，过程简单、周期短、能耗低，在工业化生产中具有很大应用潜力和价值。
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公开(公告)号：CN111593239B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202010460504.7
申请日：2020-05-27
Applicant: 北京科技大学 , 南京启智浦交科技开发有限公司
Abstract: 本发明公布一种车身结构用低成本高成形性铝合金板材及其制备方法，属于铝合金技术领域。其可利用回收铝或普铝配制Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Fe系合金，在非真空下利用中频感应熔炼合金，并将其浇铸在水冷钢模内冷却；对铸锭进行一定时间的低温热处理，然后一定温下热轧；短时均匀化调控沉淀相、溶质元素分布和原生富铁相分布状态；随后进行二次热轧(根据原生富铁相浓度确定热轧变形量)，顺序进行一定量冷轧+中间退火+二次冷轧处理；高温短时固溶处理，随后将固溶处理后的合金板材淬火冷却至室温；将淬火态试样快速转移至时效炉内进行等温预时效处理，稳定合金组织和性能。该系合金不仅可充分利用回收铝或普铝熔铸，降低成本，而且工艺调控后还可具有优异的室温冲压成形性能。
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公开(公告)号：CN113061787A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110291460.4
申请日：2021-03-18
Applicant: 大亚车轮制造有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于有色金属技术领域，涉及一种高强高韧Al‑Si‑Cu‑Mg‑Cr‑Mn‑Ti系铸造合金，组元及其质量百分比为：Si为7.0～8.5%，Cu为0.5～1.0%，Mg为0.35～0.5%，Cr为0.1～0.3%，Mn为0.1～0.2%，Ti为0.1～0.15%，Sr为0.015～0.025%，其他杂质总量≤0.15%，余量Al。本发明还公开了所述合金的制造方法，采用水冷铜模金属型铸造，通过调控合金元素类型与含量及热处理工艺，添加Cu元素使合金产生第二相强化，Ti元素细化晶粒，Mn和Cr元素改善富铁相形貌，大幅度提高了合金的力学性能，其抗拉强度为330～355MPa，屈服强度为210～275MPa，断后伸长率为7～13%。本发明所公开的制造工艺简单易行，原材料易得，生产成本低，通过调控元素含量和热处理工艺，可以提高合金的力学性能，在汽车轮毂制造行业有非常大的应用前景。
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公开(公告)号：CN111593239A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010460504.7
申请日：2020-05-27
Applicant: 北京科技大学 , 南京启智浦交科技开发有限公司
Abstract: 本发明公布一种车身结构用低成本高成形性铝合金板材及其制备方法，属于铝合金技术领域。其可利用回收铝或普铝配制Al-Zn-Mg-Cu-Fe系合金，在非真空下利用中频感应熔炼合金，并将其浇铸在水冷钢模内冷却；对铸锭进行一定时间的低温热处理，然后一定温下热轧；短时均匀化调控沉淀相、溶质元素分布和原生富铁相分布状态；随后进行二次热轧(根据原生富铁相浓度确定热轧变形量)，顺序进行一定量冷轧+中间退火+二次冷轧处理；高温短时固溶处理，随后将固溶处理后的合金板材淬火冷却至室温；将淬火态试样快速转移至时效炉内进行等温预时效处理，稳定合金组织和性能。该系合金不仅可充分利用回收铝或普铝熔铸，降低成本，而且工艺调控后还可具有优异的室温冲压成形性能。
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公开(公告)号：CN106903166B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201710169214.5
申请日：2017-03-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料加工领域，一种铝合金板材异步轧制过程中翘曲预报和优化的方法，可实现异步轧制板材翘曲的显著降低或完全消除，且无需对现有轧机进行特殊改造，只需调节轧制参数（如板材厚度、轧制道次压下量、异速比等），便可控制异步轧制过程中板材翘曲程度并给出翘曲。本发明的优点：基于仿真模拟异步轧制过程，并结合实际轧制实验进行铝合金板材异步轧制无翘曲工艺的分析，可获知实际工况条件下异步轧制板材的翘曲方向，预先判定异步轧制板材运行状态，为实际工艺调整提供可视化方案；基于仿真模拟预先获取使异步轧板零翘曲的轧制工艺参数（如道次压下量），可明显提高板型质量、避免改造轧制设备或加装强制矫直装置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109930038A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910256350.7
申请日：2019-03-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种Al-Mg-Zn合金板材的形变热处理方法，属于铝合金热处理技术领域。对Al-Mg-Zn合金热轧板进行冷轧，随后在370-380℃保温70-80min进行再结晶退火；冷却后进行第一次冷轧，采用多道次冷轧，变形量为20％-70％。一次冷轧后进行中间退火处理，退火温度为200-280℃，退火时间为0.5-4h；退火后进行第二次冷轧，变形量为0％-50％。本发明通过形变、低温热处理以及再次形变的热处理工艺，促使T相在晶粒内部均匀析出，并通过两次冷轧变形，使合金在具有的良好耐腐蚀性能的同时具有优秀的力学性能。此外，该生产工艺简单，易操作，适应用于工业生产中。解决了现有Al-Mg-Zn合金板材中合金板材力学性能差、耐腐蚀性能不理想等缺点的问题。
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公开(公告)号：CN108220699A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810031691.X
申请日：2018-01-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种车身结构件用高强高塑性铝合金双层复合板材的制备方法，属于金属材料领域。本发明通过固液复合将Al‑Mn和Al‑Zn‑Mg‑Cu系合金复合在一起，然后对其进行热加工变形以及热处理等工艺调控其内部组织构成，制备出了界面结合优异的Al‑Mn/Al‑Zn‑Mg‑Cu系双层复合板材。该铝合金双层复合板材随着厚度比变化，可以很方便的对其强度和塑性进行调控。无论冷轧态和时效态复合板材均能兼具有优异的高强度和高塑性，同时短时热处理态双层复合板材还能表现出优异的室温弯边性能。所开发的高强度和高塑性铝合金双层复合板材及其制备方法非常适合应用于汽车结构件的制造，特别是对强度、冲压成形性能以及耐腐蚀性能等均有较高要求的复杂形状零部件的制造。
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公开(公告)号：CN108048702A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201810030596.8
申请日：2018-01-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种汽车车身外板用高强度和高成形性铝合金材料的制备方法，属于铝合金技术领域。本发明通过微合金化调控熔铸原生相的形核、长大以及分布，并辅以后续热加工过程调控，不仅可以使得合金基体内的原生相能够呈近球形以及均匀弥散分布状态，而且还能够利用所形成的具有特定分布特征的原生相在热加工过程中对合金组织和织构演化产生积极影响。使得所开发的合金板材组织细化且织构显著弱化，进而表现出优异的冲压成形性能，表征冲压成形性能的塑性应变比r值可达0.73以上，而Δr值仅为‑0.06。所开发的高成形性铝合金材料及其制备方法非常适合应用于汽车车身外板的制造，特别是对冲压成性能、弯边性能以及烤漆硬化增量等均有较高要求的复杂形状零部件的制造。
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公开(公告)号：CN106702232A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611115428.6
申请日：2016-12-07
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C21/10 , C22B9/026 , C22C1/026 , C22C1/03 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/18 , C22F1/05
Abstract: 一种促进Al‑Mg‑Si‑Cu系合金原生相分布的离散处理方法，属于铝合金技术领域。本发明首先充分利用熔铸过程的外场作用来增加原生相的形核率，进而使形成的富铁相尺寸细小且呈均匀弥散分布状态；然后再辅以后续的热处理工艺调控，不仅可以使得Al‑Mg‑Si‑Cu系合金内的原生富铁相均匀弥散分布于合金基体内，而且还可以以球形分布为主，保证在后续加工过程中不发生破碎或产生微裂纹。该种处理方法可以使得铝合金内原生相分布均匀性大幅度提高，进而显著提高合金的综合性能，非常适合应用于汽车用新型铝合金的制造，特别是对于冲压成性能、强度、表面质量和弯边性能等均有较高要求的复杂形状零部件的制造。
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公开(公告)号：CN103769561B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410029533.2
申请日：2014-01-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D19/02
Abstract: 本发明涉及一种钛/铝固液复合铸造成型方法，属于材料加工工程领域。所述方法为固体钛合金置于铝合金熔体制备铝包钛铸件，实验室制备工艺的实施步骤如下:（1）加工制得直径3~30mm的钛合金棒材，经车削打磨得到理想的表面粗糙度（；2）对预制的钛棒表面进行化学清洗，去除表面的油污及氧化物；（3）采用井式电阻炉在刚玉坩埚中熔炼铝熔体；（4）在熔体中插入先前处理好的钛棒，铝熔体温度为670~840℃；（5）在井式炉中保温5min~15h后，取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现纯钛和纯铝、钛合金和纯铝以及钛合金和铝合金的冶金结合，所得复合铸件集钛合金和铝合金二者轻质耐腐的特点，兼具钛合金的高强度、高韧性和铝合金的易传热、导电等性能。
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