公开(公告)号：CN103540729A

公开(公告)日：2014-01-29

申请号：CN201310455376.7

申请日：2013-09-30

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨俊 ,  刘建兵 ,  郑健 ,  徐琛 ,  刘理 ,  钱亚军 ,  杨艳 ,  龙安辉 ,  肖九红

IPC: C21D8/02 ,  C21C5/30 ,  C21C7/10

Abstract: 一种高韧性耐磨钢的生产方法，采用转炉-LF精炼-VD真空-连铸-加热炉-轧制-加速冷却-热处理（Q+T）的工艺路线，通过控制转炉冶炼工艺、炉外精炼工艺、连铸浇铸工艺，同时采用热送热装技术及合适的加热工艺、轧制工艺及热处理工艺。入炉铁水没有进行预处理，转炉冶炼采用双渣法对钢液进行低磷钢冶炼，LF精炼炉造高碱度、强还原性精炼炉渣进行洁净钢冶炼，连铸采用低过热度、高冷速等，确保了钢液和铸坯的质量；同时，轧制前采用热装技术，轧制过程采用大压下、控轧控冷等技术，并根据本钢种的使用要求和特点制定热处理工艺，生产出低成本高韧性的耐磨钢板。

公开(公告)号：CN103233177A

公开(公告)日：2013-08-07

申请号：CN201310173748.7

申请日：2013-05-13

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨云清 ,  曹志强 ,  刘建兵 ,  杨俊 ,  杜江 ,  李玉路 ,  钱亚军 ,  王东梅 ,  张青学 ,  谭小斌 ,  高海亮 ,  李杰 ,  史志凌 ,  华浩

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C38/24 ,  C22C38/22 ,  C22C38/18 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为：转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.06～0.08，Si=0.15～0.30，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.06，Cr+Mo≤0.40，Alt≥0.020，Pcm≤0.21。本方法生产的Q620D钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.21%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。

公开(公告)号：CN103233176A

公开(公告)日：2013-08-07

申请号：CN201310173623.4

申请日：2013-05-13

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨云清 ,  曹志强 ,  刘建兵 ,  吴清明 ,  杨俊 ,  杜江 ,  张青学 ,  李玉路 ,  王东梅 ,  谭小斌 ,  高海亮 ,  唐治宇 ,  易超 ,  高擎

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C38/24 ,  C22C38/22 ,  C22C38/18 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.80，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Cr+Mo≤0.50，Alt≥0.020，Pcm≤0.23。本方法生产的Q800E钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.23%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。

公开(公告)号：CN102925805A

公开(公告)日：2013-02-13

申请号：CN201210430132.9

申请日：2012-11-01

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨云清 ,  周海斌 ,  唐卫红 ,  刘建兵 ,  杨俊 ,  雷辉 ,  郑生斌 ,  闻国院 ,  张勇伟

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 一种超高强钢板的生产方法，采用工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学组成质量百分比为：C=0.31～0.35，Si=1.15～1.25，Mn=1.70～1.90，P≤0.015，S≤0.01，Al≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.045～0.060，Ni=0.25～0.35，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.002。钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现2000MPa级超高强钢板的批量生产。

公开(公告)号：CN102925803A

公开(公告)日：2013-02-13

申请号：CN201210430011.4

申请日：2012-11-01

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨云清 ,  成沛祥 ,  陈卫金 ,  杨俊 ,  雷辉 ,  翟运涛 ,  唐治宇 ,  杜江

IPC: C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 一种超高强钢板的生产方法，采用工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→轧后冷却→热处理。钢的化学组成质量百分比为：C=0.26～0.28，Si=1.15～1.25，Mn=1.50～1.60，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.045～0.060，Ni=0.25～0.035，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单，工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1700MPa级超高强钢板的批量生产。

公开(公告)号：CN102643965A

公开(公告)日：2012-08-22

申请号：CN201210151468.1

申请日：2012-05-16

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨云清 ,  吴清明 ,  阳刚 ,  曾凡政 ,  杨俊 ,  刘建

IPC: C21D7/02 ,  C21D1/42

CPC classification number: Y02P10/253

Abstract: 降低圆钢表面硬度的工艺方法：生产系统布置依次为棒材轧后输送辊道、入口感应加热器、冷床上料辊道、上料横移台架、冷床、下料链式移送机、下料输送辊道、出口感应加热器、棒材收集打捆机；工艺步骤依次为：圆钢进入冷床前将圆钢加热至930～950℃；圆钢7min内横移送入冷床，进入冷床温度大于800℃；圆钢在10min内送入下料链式移送机；将下料圆钢加热至750～800℃，圆钢入缓冷坑温度≥650℃；圆钢收集打捆后吊入缓冷坑冷却，缓慢冷却至150℃以下出缓冷坑。

公开(公告)号：CN118581311A

公开(公告)日：2024-09-03

申请号：CN202410646682.7

申请日：2024-05-23

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 陈立 ,  潘锡泉 ,  张青学 ,  杨俊 ,  肖冬 ,  高建文 ,  曹敏 ,  彭超 ,  姜双海 ,  于青 ,  邓彪 ,  吴仲文

IPC: C21D8/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  C22C33/04 ,  C21C5/28 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  B22D11/00 ,  B22D11/22 ,  B22D11/20 ,  C21D1/18 ,  C21D9/52 ,  C21D6/00 ,  C21D1/06 ,  B21B1/16 ,  B21B37/74

Abstract: 一种电机轴用免调质表面硬化盘条的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.38%～0.42%，Si=0.10%～0.35%，Mn=0.60%～0.80%，P≤0.020%，S≤0.008%，Cr=0.9%～1.1%，其余为Fe和不可避免的杂质。按转炉—LF—RH—连铸—轧制的工艺流程生产在线淬火盘条。在热轧过程中在线穿水，对表面进行淬火处理，通过余热进行余热自回火。生产出的盘条表面硬度较高，心部有较好的塑性，客户拉拔后，再进行冷挤压变形，达到所需的零件形状，零件表面硬度可满足要求，且免去调质工艺，可显著提高生产效率，节约生产成本。

公开(公告)号：CN118421889A

公开(公告)日：2024-08-02

申请号：CN202410651936.4

申请日：2024-05-24

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 高建文 ,  陈立 ,  肖冬 ,  杨俊 ,  周国子 ,  高擎 ,  潘锡泉 ,  张青学 ,  罗霄 ,  李志敏 ,  曹敏

IPC: C21D8/06 ,  B21B37/76 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21D9/52 ,  C21D6/00 ,  C21D11/00 ,  B21B1/16

Abstract: 本发明为一种8.8级非调冷镦钢盘条的生产方法。钢坯化学成分重量百分含量为C=0.23%～0.28%，Si=0.20%～0.28%，Mn=1.45%～1.6%，P≤0.025%，S≤0.015%，Al=0.02%‑0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。利用高速线材生产线的优势，通过控轧控冷工艺生产出组织主要为贝氏体的盘条，盘条组织均匀，性能良好，抗拉强度≥800Mpa，同圈性能极差不超过30Mpa。

公开(公告)号：CN117431467A

公开(公告)日：2024-01-23

申请号：CN202311405054.1

申请日：2023-10-27

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 肖冬 ,  巨银军 ,  杨俊 ,  高建文 ,  陈立 ,  张青学 ,  张群琥

IPC: C22C38/18 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21D1/30 ,  C21D8/00 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10

Abstract: 一种轴用非调质钢的生产方法，采用工艺路线为转炉+LF炉+RH炉+连铸+热轧，钢的化学成分为C＝0.37～0.44％，Si＝0.17～0.37％，Mn＝0.5～0.8％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cr＝0.90～1.1％，Al＝0.005～0.025％，N＝0.003～0.008％，H≤0.0002％,O≤0.0020％，其余为Fe和必不可少的杂质。本发明采用中碳低合金成分设计，严格控制钢水的纯净度，并采用高温大压下轧制、控制轧制控制冷却新技术、在线淬火回火调质新技术，开发的轴用非调质钢达到了调质材40Cr强度和塑性指标，生产的钢试制成电机轴等轴类零件，不进行零件的整断面调质处理即可达到强度性能要求，可广泛用于制造电机轴类产品。

公开(公告)号：CN117107032A

公开(公告)日：2023-11-24

申请号：CN202311082379.0

申请日：2023-08-27

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 高建文 ,  高擎 ,  巨银军 ,  肖冬 ,  陈立 ,  杨俊 ,  张青学 ,  朱建成 ,  曹敏 ,  彭超 ,  罗霄

IPC: C21D8/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18

Abstract: 本发明为一种改善小规格弹簧钢盘条组织的生产方法。钢坯化学成分重量百分含量为C=0.51%～0.57%，Si=1.30%～1.50%，Mn=0.50%～0.55%，P≤0.015%，S≤0.015%，Cr=0.50%～0.55%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。采用较低含量的Mn、Cr来降低材料的淬透性；工艺上优化温度制度，出炉温度由原来的950～1000℃，降低到900～950℃，进精轧温度由880～920℃降低到820～850℃，吐丝温度由一般的750～770℃升高到850～900℃。保证在终轧后的冷却过程均匀缓慢，不会出现急冷，盘条由索氏体+珠光体+铁素体组成而不会出现异常组织，拉拔性能得到改善，质量明显提升，拉拔变形量可以达到76%以上。