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公开(公告)号:CN103397261A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310329522.1
申请日:2013-07-31
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种400mm厚连铸坯轧制塑料模具用钢板及其生产方法,属于模具钢技术领域。钢板化学成分重量百分数为:C:0.3-0.5%,Si:0.2-0.5%,Mn:1.0-1.6%,P≤0.008%,S≤0.006%,Al:0.02-0.05%,Cr:1.3-2.5%,Mo:0.1-0.6%,余量为Fe及不可避免的夹杂。采用转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、400mm厚大断面铸机连铸、铸坯堆冷、热装热送、大变形量控制轧制、钢板堆冷和正火+回火热处理,获得细小的索氏体+屈氏体组织,可以成功并稳定地生产具有HB290-330,超声波探伤优良的塑料模具用钢板。
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公开(公告)号:CN101935734B
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201010260158.4
申请日:2010-08-23
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法,属于炼钢领域,主要涉及在转炉冶炼末期等样出钢过程中的造渣、炉渣改质,通过控制炉渣性质提高炉渣的固磷能力,防止回磷。在通常情况下,采用单渣法冶炼低磷钢,磷含量小于0.015%,回磷量在0.002~0.004%之间,采用新工艺后,单渣法冶炼低磷钢,磷含量小于0.015%,回磷量在0~0.002%之间。该工艺的优点是能够快速的改变炉渣性质,提高固磷能力,减少回磷量。
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公开(公告)号:CN102554164A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201210050556.2
申请日:2012-02-29
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 李本海 , 许晓东 , 刘洋 , 王文军 , 朱志远 , 李永东 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 关春阳 , 韦耀环 , 吕延春 , 王海宝 , 刘茁松 , 隋大鹏 , 李秀梅
IPC: B22D11/111
Abstract: 一种有效适用板坯倒角结晶器的连铸保护渣,属于炼钢-连铸技术领域。保护渣组成元素成份的重量百分比为:CaO:38.55%~41.8%,SiO2:28.8~30.32%,CaF2:7.2~10.5%,Na2O:9.06~10%,MgO:1.55~1.93%,AL2O3:1.5~1.93%,MnO:0.035~0.053%,C:5.5~12%,Li2O:0~0.1%;该保护渣具有较低粘度:0.05~0.2Pa.s,较高熔化温度:1100~1200℃,中等熔化速度:2.05×10-3~8.1×10-3kg·m-2·s-1,能够提高结晶器内铸坯热流均匀性,改善铸坯的润滑效果。
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公开(公告)号:CN102367502A
公开(公告)日:2012-03-07
申请号:CN201110336040.X
申请日:2011-10-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种炉外钢包喷粉的钢水深脱磷工艺,属于炼钢-精炼技术领域。工艺步骤为:转炉出钢温度为1550-1690℃,出钢前在钢包包底预先加入渣料A,出钢过程中随着钢流加入脱氧剂B进行钢水深脱氧,整个出钢过程和钢水在钢包喷粉工序中,均进行底吹氩气搅拌;进钢包喷粉工位渣面加脱氧剂C进行渣面深脱氧,钢包喷吹专用脱磷粉剂D,脱磷处理后钢水转至扒渣工位进行扒渣。优点在于,该工艺处理时间短、效率高、回磷量小。能够稳定的将钢水磷脱至0.0015%以下。
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公开(公告)号:CN102328037A
公开(公告)日:2012-01-25
申请号:CN201110281520.0
申请日:2011-09-21
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 李本海 , 许晓东 , 刘洋 , 王文军 , 朱志远 , 李永东 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 关春阳 , 韦耀环 , 吕延春 , 王海宝 , 刘茁松 , 隋大鹏 , 李秀梅
IPC: B22D11/04
Abstract: 一种自带锥度连铸板坯倒角结晶器,属于炼钢-连铸技术领域。包括相对宽面铜板和相对窄面铜板;其特征在于:由两相对宽面铜板和两相对窄面铜板组装在一起构成,窄面铜板内表面向宽面铜板内表面过渡的倒角面为圆弧曲面或平面,倒角面从结晶器上口到下口有自然倒锥度;窄面铜板两端与宽面铜板形成的夹角为90°,两端倒角面的平台宽度为0~6mm;倒角面自带有锥度。实现了多品种、多规格的成熟工业化应用,不仅消除了连铸板坯的角横裂纹,也避免了角纵裂纹缺陷。适用的连铸板坯厚度规格范围为130~420mm,宽度规格范围为1000~3000mm。配套的连铸工艺可靠、稳定。并且结构相对简单、推广性强。
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公开(公告)号:CN102226225A
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN201110150931.6
申请日:2011-06-08
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧及枪位控制的方法,属于转炉炼钢领域,主要涉及转炉吹炼吹炼过程中的供氧与枪位控制、底吹控制。吹炼初期采用1.6米枪位,供氧强度3.5M3/min.t;脱硅期结束采用枪位1.5米,供氧强度3.0M3/min.t;吹炼过程5-9min氧枪高度为1.6米,供气强度在3.0M3/min.t-3.3M3/min.t之间;吹炼9min后,采用低枪位控制模式,枪位降低到1.3米,供氧强度3.8M3/min.t;吹炼全过程底吹供气强度在0.01M3/min.t-0.03M3/min.t之间。采用此吹炼方法,可以有效降低转炉白灰消耗、终渣全铁含量、碳含量、氧含量及钢水磷含量。
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公开(公告)号:CN101993980A
公开(公告)日:2011-03-30
申请号:CN201010570010.0
申请日:2010-11-26
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明是一种极低磷钢冶炼方法,主要涉及在转炉内进行脱磷预处理然后进行双渣或单渣吹炼生产低磷钢的方法,采用顶吹氧气与底吹氮、氩相结合的复吹工艺。在脱磷预处理时采用超低顶吹氧枪流量控制,根据不同的铁水条件,通过大矿石加入量,较少的少废钢装入量,控制吹炼结束温度在1300℃-1400℃左右,碳含量控制在2.5%-3.5%左右,脱磷预处理后吹炼采用正常顶吹3.0-3.5Nm3/min.t供气强度,吹炼结束温度控制在1650℃-1720℃左右,采用此种新工艺,可以使脱磷预处理结束铁水磷含量降低到0.010%左右,转炉终点磷含量可以降低到25ppm以下。
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公开(公告)号:CN101775463A
公开(公告)日:2010-07-14
申请号:CN200910244372.8
申请日:2009-12-30
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种提高低碳、低硫含铝钢脱硫渣碱度的脱氧合金化工艺,其特征在于:(1)转炉出钢采用含Al的物质进行脱氧,相当于纯Al加入量在1.60-2.00kg/t,出钢合金化采用含相应合金元素的合金进行合金化,但出钢过程不对Si元素进行合金化,采用的硅锰合金相应的变为单纯采用锰铁;(2)在LF对钢水采用含有Si-Fe进行Si元素的合金化;(3)出钢过程加入含有CaO的物质,以提高LF顶渣中的CaO含量。改变合金化工艺后LF脱硫渣二元碱度提高到了6.0-10.0,该工艺的优点是非常快速有效的大幅度提高脱硫渣碱度。
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