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公开(公告)号:CN106914610A
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201710215169.2
申请日:2017-04-02
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B22D43/00 , C21C7/0087
Abstract: 一种铁水除渣方法,属于铁水脱硫预处理领域。首先将烘烤好的装有滑板机构的铁水包用带有称量装置的天车吊运至承接铁水位,并记录空包重量,之后承接铁水,出铁完成后进行测温、取样,然后按正常程序进行脱硫,脱硫完成后测温、取样;然后将脱硫后的铁水包吊起并记录满包重量,得出铁水和铁渣总重量。然后移动至普通铁水包上方,打开滑板,让铁水由长水口自然注入普通铁水包进行倒包操作,通过天车称显示,在铁水量剩余10吨、5吨时各关闭滑板一次,铁水量降为10吨时启动下渣监测和控制系统,优点在于,简单稳定可控,摆脱了依赖人的控制技术水平的限制,实现了稳定控制的自动化控制。保证了铁渣分离效果,可以实现100%无渣控制,最大程度上防止了回硫。
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公开(公告)号:CN104805367B
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201510162019.0
申请日:2015-04-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种耐冲蚀磨损性能优良的X65管线钢板及制备方法,属于管线钢生产技术领域。X65管线钢板的化学成分为:C:0.06~0.09%,Si:0.10~0.35%,Mn:1.30~1.60%,P:≤0.018%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.03~0.06%,Ti:0.008~0.025%,Cr:0.30~0.50%,余量为Fe和不可避免杂质元素,均为重量百分数。制备方法包括钢水冶炼、钢板轧制、冷却工序等。优点在于:本发明提供的X65管线钢板具有优良的耐磨损冲蚀性能,韧性和可焊性良好,可广泛用于煤浆、矿浆和油砂等管道工程建设中。
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公开(公告)号:CN103627980B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201310603645.X
申请日:2013-11-25
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低温大壁厚X80HD大变形管线钢及其生产方法,属于中厚板生产和直缝埋弧焊管生产技术领域。钢板化学成分的质量百分比含量为:0.04%≤C≤0.09%,Si≤0.35%,1.5%≤Mn≤1.85%,P≤0.012%,S≤0.004%,0.02%≤Nb≤0.05%,0.008%≤Ti≤0.025%,0.10%≤Ni≤0.50%,0.10%≤Cr≤0.45%,0.10%≤Cu≤0.30%,0.10%≤Mo≤0.35%,0.020%≤Alt≤0.070%,B≤0.0005%,Ca≤0.0050%,余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法包含转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控制轧制、弛豫相变控制、快速冷却等工序,轧后钢板的组织为铁素体+贝氏体+少量的M/A,其中铁素体含量在60%~85%,贝氏体和M/A含量在15%~40%。优点在于,得到的X80HD大变形钢管具有高的强度和韧性、高的加工硬化指数、高的均匀延伸率、低的屈强比,良好的抗变形能力。
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公开(公告)号:CN105177398A
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201510673626.3
申请日:2015-10-17
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种锯片钢的生产冶炼方法,属于炼钢技术领域。工艺包括铁水预处理→转炉→LF精炼→RH精炼→板坯连铸。优点在于:采用本工艺实现锯片钢的碳含量稳定控制、低硫、低氢含量和良好连铸坯质量的要求:满足最终成品碳含量在0.30~0.60重量%范围的要求;低硫[S]≤0.0030重量%;低氢含量[H]≤0.0002重量%;各类夹杂物评级控制≤2.0;连铸坯中心偏析级别≤C类1.5,实现了锯片钢的工业化、批量、稳定生产。
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公开(公告)号:CN104046718A
公开(公告)日:2014-09-17
申请号:CN201410293119.2
申请日:2014-06-25
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 一种高磷钢水的冶炼方法,属于转炉炼钢技术领域。采用在转炉内高磷铁矿石替代普通矿石,出钢补加磷铁的方法冶炼高磷钢水。工艺步骤及控制的技术参数:在转炉冶炼开始2~3min时开始加入第一批渣料,此时加入高磷铁矿石10~35kg/t进行化渣,在冶炼开始后进行吹氧操作,当吹氧量达到整体吹氧量的70%~85%时,加入高磷铁矿石10~25kg/t进行降温操作,并根据钢水中磷含量和目标磷含量在转炉出钢后2~3min时加入磷铁合金1.5~10kg/t。优点在于,既降低矿石成本又降低了磷铁成本;现行操作制度不需改变,有利于实现快速应用降成本;优化转炉吹炼制度提高P在钢水中的收得率则更能体现本发明的效果。
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公开(公告)号:CN103695597A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310675875.7
申请日:2013-12-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 一种采用纯钙线的钢液钙处理工艺,属于炼钢技术领域。该工艺技术通过对纯钙线的结构优化:内芯采用高密度实芯纯钙棒,保证钙含量、包芯线直径和钢带厚度;并控制喂线过程中的各个工艺参数:钢液氧化性、钢渣氧化性、喂线速度和钢液温度,实现了纯钙线钙处理稳定工业应用。本发明的优点:解决了采用硅钙线喂线过程中的增硅问题,纯钙线的结构设计保证了足够的喂线深度,同时采用低速喂线,解决了纯钙线使用过程中的喷溅问题,降低了喂线过程中钢液二次氧化,并使钙元素的收得率稳定控制在25%以上,实现了规模化批量应用,降低了冶炼成本。
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公开(公告)号:CN103343282A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310275095.3
申请日:2013-07-02
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02
Abstract: 一种抗硫化氢腐蚀X70MS钢板及其生产方法,属于低碳结构钢生产技术领域。钢板成分重量百分含量为:C:0.03~0.07%,Si:0.01~0.40%,Mn:1.00~1.50%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Alt:0.01~0.06%,N:≤0.006%,H:≤0.0002%,余量为Fe和不可避免杂质元素,金相组织由针状铁素体组织组成。还可添加Nb、V、Ti、Cu、Ni、Cr微合金强化元素,Nb+V+Ti≤0.15%;Cu:0.00~0.30%、Ni:0.00~0.20%、Cr:0.00~0.30%中选择的1~3种。生产工艺为:将按化学成分设计冶炼好的钢水浇铸成250~350mm厚板坯;将板坯装入加热炉加热,出炉进行轧制并控制合适的温度等技术参数。优点在于,在满足力学性能的基础上拥有优良的抗硫化氢腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN102212651B
公开(公告)日:2013-04-17
申请号:CN201110147607.9
申请日:2011-06-02
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 李战军 , 李本海 , 李永东 , 刘金刚 , 姜中行 , 王文军 , 朱志远 , 王彦峰 , 柴玉国 , 陈霞 , 郝宁 , 吴斌 , 蒋海涛 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 张建师 , 杨荣光 , 王立峰 , 危尚好 , 李广双 , 谢翠红 , 刘成 , 闫新慧 , 杨国伟 , 韦耀环 , 高媛
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺,其特征在于:转炉出钢采用铝铁3.0-6.5kg/t强脱氧;出钢结束向钢包渣面加铝0.4-0.6kg/t进行渣面脱氧;钢包到站顶渣氧化性(FeO%+MnO%)≤3.5%;钢水到喷粉脱硫工位温度在1610-1640℃,钢中Alt%在0.040%-0.090%;钢包喷粉脱硫输送载气工作压力3.0-4.0bar,流量40-60m3/h;钢包喷粉脱硫喷粉速度40-60kg/min,喷吹粉剂用量:4.0-6.0kg/t钢。采用此钢包喷粉脱硫工艺后,可将钢中的硫含量由50ppm-80ppm脱除到12ppm以内,脱硫率可以达到78.0%-85.0%。
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公开(公告)号:CN102643947A
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN201210141390.5
申请日:2012-05-08
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 一种缩短转炉冶炼溅渣护炉时间的方法,属于转炉炼钢技术领域,通过在冶炼完成后控制转炉排渣倾动角度获得适宜的残渣量,然后加入调质冷却剂,采用顶吹或顶底复吹达到快速溅渣目的。其中转炉排渣倾动角度和调质冷却剂加入量根据转炉终点所测量的钢水氧活度和温度计算得出,转炉排渣倾动角度A的计算公式:A = -0.022ao + 171.6°,调质冷却剂加入量S计算公式:S= 0.0003558t2 - 1.136t + 909.2。调质冷却剂组成为石灰石和白云石,重量百分比均为0~100%。优点在于,利用现有已有条件解决了转炉终点钢水氧化性不同造成的残渣量、炉渣温度、粘度不稳定带来的溅渣时间长的问题,缩短了溅渣护炉时间。
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公开(公告)号:CN101934357B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201010260144.2
申请日:2010-08-23
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种有效控制连铸板坯中心偏析的工艺,特别是厚度大于300mm的连铸板坯中心偏析的控制方法,通过连铸坯凝固末端较强的二冷水量结合轻压下段液压缸压力控制共同实现对中心偏析的有效控制。控制轻压下段液压缸的压力值在1200-1500KN,同时控制轻压下段连铸坯内弧侧水量在6-12m3/h之间、轻压下段连铸坯外弧侧水量在9-15m3/h之间。本发明通过增加轻压下段连铸坯表面的冷却强度,达到连铸坯表面和芯部保持收缩量一致,在一定程度上控制了中心偏析的程度,减少了控制连铸坯中心偏析单纯对轻压下段液压缸压力的依赖,增加了轻压下设备的使用寿命,简便易行。
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