一种耐蚀钢添加锑的冶炼方法

    公开(公告)号:CN106893798A

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201710215148.0

    申请日:2017-04-02

    CPC classification number: C21C7/0006 C21C7/10

    Abstract: 一种耐蚀钢添加锑的冶炼方法,属于炼钢技术领域。采用LF合金化方式加入同时在RH精炼过程中严密监控锑含量;在LF初期采用锑锭或锑铁配锑;在RH精炼过程中严密监控锑的含量,严格控制RH的真空度和时间,真空度控制为50Pa~100Pa,深真空时间为10~12min,软吹时间为8~10min,流量控制为0.001~0.0015m3/(min*t),此时收得率为98%~100%。优点是:解决了锑的添加方法和过程含量的控制方法,明确了炼钢过程中锑的收得率和稳定控制规律,实现了成品锑含量的稳定控制,为耐蚀钢的研发提供了技术保证,也为锑的成分优化提供了研究方法。同时取得较高收得率,降低了合金消耗和稳定控制,降低了冶炼成本。

    一种用于钒氮微合金化钢种在连铸过程中的增氮方法

    公开(公告)号:CN104550898B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410832202.2

    申请日:2014-12-27

    Abstract: 一种用于钒氮微合金化钢种在连铸过程中的增氮方法,属于炼钢技术领域。在连铸时将钢包下水口与长水口之间的氩气密封改为氮气密封,在钢包下水口与长水口之间的密封垫上从长水口的密封气体通道处向下方挖出凹槽,凹槽与长水口内壁连通,在钢包下水口和长水口连接处会形成一个空腔,而在钢流的高速流动作用下这个空腔内会形成强大负压,密封所用氮气被负压吸引进入空腔与高速流动的钢水会形成极强的搅拌和充分的混合,使氮气可以溶入钢水中,最终可以增加钢水中的氮含量。在连铸之前检验出钢水中氮含量,根据成品要求氮含量可计算出二者之差即为需增氮量Δ[N],而通过控制密封氮气流量Q和长水口顶升压力Ps就可以控制被吸入的氮气量,即可以控制钢水的增氮量。优点在于,操作简便、成本极低。

    一种冶炼高强度耐磨钢的方法

    公开(公告)号:CN105177225A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510674583.0

    申请日:2015-10-17

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 一种冶炼高强度耐磨钢的方法,属于中厚板炼钢技术领域。工艺包括铁水预处理→转炉→LF精炼→RH精炼→板坯连铸。优点在于,采用本工艺实现耐磨钢的碳含量稳定控制、低硫、低氢含量和良好连铸坯质量的要求:满足最终成品碳含量在0.15%~0.30%范围的要求;低硫[S]≤0.0050%;低氢含量[H]≤0.0002%;各类夹杂物评级控制≤2.0;连铸坯中心偏析级别≤C类1.5,实现了耐磨钢的工业化、批量、稳定生产。

    钢包炉精炼处理过程中防止氧化除尘装置的布置方法

    公开(公告)号:CN104928436A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510383307.9

    申请日:2015-07-02

    Abstract: 一种钢包炉精炼处理过程中防止氧化除尘装置的布置方法,属于中厚板炼钢技术领域。具体步骤为:将除尘装置的吸气口增加为2~8个;吸气口总管直径为D=(4V/3600*3.142*v)^0.5;布置吸气口的截面积总和与总管的截面积相同,打开除尘装置时,烟尘和保护气体Ar气,被吸入除尘装置中,同时钢包炉两边的空气也会均匀的吸入除尘装置中。优点在于,降低二次氧化,提高渣的还原性,降低脱氧剂铝的消耗,改善钢水的洁净度。

    抗氢致裂纹BNS钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102839326B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201210331664.7

    申请日:2012-09-07

    Abstract: 一种抗氢致裂纹BNS钢板及其生产方法,属于低碳结构钢技术领域。钢板成分为:C:0.03~0.07%,Si:0.01~0.40%,Mn:1.00~1.50%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Alt:0.01~0.06%,N:≤0.006%,H:≤0.0002%,添加V、Ti微合金强化元素,V+Ti≤0.10%,还含有Cu:0.00~0.30%、Ni:0.00~0.20%、Cr:0.00~0.30%中的1~3种。其余为Fe和不可避免杂质元素。金相组织由细晶铁素体组织组成。生产工艺为:将浇铸成250~350mm厚板坯装入加热炉加热出炉进行轧制;粗轧开轧温度1060~1160℃,单道次压下率15~30%;精轧开轧温度850~950℃;终轧温度780~860℃;入水温度740~820℃;正火温度900℃~950℃。该钢板在满足力学性能的基础上拥有优良的抗氢致裂纹性能。

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