激光雷达性能测试平台、测试系统及测试方法

    公开(公告)号:CN114839622B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202210451545.9

    申请日:2022-04-27

    Abstract: 本发明公开了激光雷达性能测试平台、测试系统及测试方法,测试平台包括激光雷达工装集成平台、多个用于激光雷达不同项目测试的功能平台和附加平台;功能平台包括目标物调节平台、遮挡物调节平台和红外视觉平台;所述附加平台包括附加设备操作平台、目标物存储平台、太阳模拟器安装平台、光电探测器安装平台和户外电源安装平台。测试系统包括多个检测模块;测试方法则基于测试平台和测试系统进行激光雷达性能测试;本发明通过激光雷达工装集成平台与各种功能平台和附加平台相结合能对激光雷达各个检测项进行检测,操作方便;采用本发明进行激光雷达性能测试具有检修项目更完善、检测结果可靠性更高的优点。

    基于SIS安全一体化参数在线分析的风险评价方法及系统

    公开(公告)号:CN117933714A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410112082.2

    申请日:2024-01-26

    Abstract: 本发明公开了基于SIS安全一体化参数在线分析的风险评价方法及系统,包括:开展危害辨识和初始风险评估,建立初始的功能安全目标SIL和信息安全目标SL;根据影响安全仪表系统的安全完整性能力的关键参数,结合运行过程中实时的动态变化,构建功能安全参数在线分析模型;根据实现信息安全防护能力的完备性和实时攻击的可能性,结合符合IEC 62443标准要求的信息安全关键参数,构建信息安全参数在线分析模型;构建安全目标无法实现情况下的后果情况描述与半定量分级;构建风险矩阵,并基于实时的功能安全和信息安全的动态分析情况,结合后果情况描述与半定量分级,利用构建的安全一体化的风险模型实现动态的风险评估。

    一种流程智能工厂的风险分析方法

    公开(公告)号:CN117541067B

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410028085.8

    申请日:2024-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种流程智能工厂的风险分析方法,包括以下步骤:S1:获取流程智能工厂的待分析工艺参数;S2:获取待分析工艺参数所匹配的引导词;S3:获取偏差导致的后果;获取导致偏差的直接原因;基于导致偏差的直接原因获取导致偏差的间接原因;S4:基于导致偏差的间接原因和偏差导致的后果获得偏差导致的初始风险;基于安全措施和初始风险获取偏差导致的残余风险;基于残余风险获得风险分析结果;S5:获取与待分析工艺参数匹配的下一个引导词,重复S3‑S4,直到待分析工艺参数的可匹配引导词全部分析完毕;S6:获取下一个待分析工艺参数,重复S2‑S5,直到所有待分析工艺参数分析完毕。本发明可以综合、全面、准确的分析流程智能工厂存在的风险。

    一种流程智能工厂的风险分析方法

    公开(公告)号:CN117541067A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202410028085.8

    申请日:2024-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种流程智能工厂的风险分析方法,包括以下步骤:S1:获取流程智能工厂的待分析工艺参数;S2:获取待分析工艺参数所匹配的引导词;S3:获取偏差导致的后果;获取导致偏差的直接原因;基于导致偏差的直接原因获取导致偏差的间接原因;S4:基于导致偏差的间接原因和偏差导致的后果获得偏差导致的初始风险;基于安全措施和初始风险获取偏差导致的残余风险;基于残余风险获得风险分析结果;S5:获取与待分析工艺参数匹配的下一个引导词,重复S3‑S4,直到待分析工艺参数的可匹配引导词全部分析完毕;S6:获取下一个待分析工艺参数,重复S2‑S5,直到所有待分析工艺参数分析完毕。本发明可以综合、全面、准确的分析流程智能工厂存在的风险。

    一种钢铁工业生产数据质量评价方法和评价系统

    公开(公告)号:CN117196405A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311255861.X

    申请日:2023-09-26

    Abstract: 本发明涉及工业智能化领域,涉及一种钢铁工业生产数据质量评价方法和评价系统。包括:对生产数据进行特征处理,确定其特征属性;基于特征属性在第一分类规则下的特征分布,以确定生产数据在第一分类规则下的第一异常数据;基于生产数据的特征属性在第二分类规则下的特征分布,以确定生产数据在第二分类规则下的第二异常数据;基于第一异常数据和第二异常数据对特征提取的规则进行调整,使第一异常数据通过第二分类规则被正确划分,以及第二异常数据通过第一分类规则被正常划分;基于调整后的第一分类规则或第二分类规则对钢铁生产数据质量进行评价。本发明针对钢铁工业生产数据质量进行客观快速评价。

    多级降压调节阀内部流动特性数值模拟方法

    公开(公告)号:CN113420514B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202110789002.3

    申请日:2021-07-13

    Abstract: 本发明涉及一种多级降压调节阀内部流动特性数值模拟方法,包括:步骤1,基于IDDES湍流模型、Mixture两相流模型及Schnerr‑Sauer空化模型的数值计算方法,建立多级降压调节阀内部流场的耦合计算模型;步骤2,基于所述耦合计算模型,针对多级套筒式降压阀在不同开度、不同压差工况下套筒内工质的多组流动参数进行数值仿真模拟计算,获得调节阀内部的流动特性,以及不同压差和不同阀门开度下各降压级压降特性;所述不同开度包括20%,50%,75%,100%。本发明根据多级降压调节阀的流动特点建立了有效的数值计算方法,计算结果可以反映阀门内部流动的变化规律,为降压阀的合理设计提供理论依据和参考。

    一种面向仪表标定过程温度参数的鲁棒控制方法

    公开(公告)号:CN116449693A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202211428919.1

    申请日:2022-11-15

    Inventor: 尚羽佳 柳晓菁

    Abstract: 本发明公开了一种面向仪表标定过程温度参数的鲁棒控制方法,基于现有的二阶蒸发器模型和反步自适应控制算法,建立了简化五阶非线性动态模型,其中蒸发器模型为二阶,冷凝器为三阶,并对现有的制冷机组控制系统进行了控制器设计,有扰动观测器设计、蒸发器子系统设计和冷凝器子系统设计,将非线性扰动观测器与传统控制方法相结合,以保证制冷系统在参数摄动及模型失配条件下仍然能够高精度地控制标定环境温度。

    一种工业终端及网络通信质量测试评估系统

    公开(公告)号:CN116055373A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211495084.1

    申请日:2022-11-26

    Abstract: 本发明涉及一种工业终端及网络通信质量测试评估系统,包括典型应用场景仿真系统、终端接入模块、通信管理模块、模拟配置模块、典型应用场景需求配置模块、工业终端及网络通信质量监测分析系统、通信质量测量模块;所述典型应用场景需求配置模块与所述模拟配置模块连接,所述模拟配置模块与所述通信管理模块连接;所述通信管理模块与所述典型应用场景仿真系统、终端接入模块及通信质量测量模块连接;所述工业终端及网络通信质量监测分析系统与所述通信质量测量模块连接;所述典型应用场景仿真系统与所述终端接入模块连接。本发明能够增加测试结果的准确性,增加测试内容的全面性,提高通信质量分析效率。

Patent Agency Ranking