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公开(公告)号:CN110860638B
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN201911262495.4
申请日:2019-12-11
Applicant: 苏州昆仑重型装备制造有限公司
IPC: B21J5/00 , B21J5/02 , B21J1/06 , B21J3/00 , B21J13/02 , B21K3/00 , C22C38/06 , C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/60 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开了一种发动机尾喷口锻件加工工艺及其制造模具,通过坯料检验、喷丸处理、倒角、涂润滑剂、包套、绑偶、坯料加热、一火模锻、喷丸处理、涂润滑剂、包套、绑偶、预锻件加热、模具预热、二火模锻、喷丸处理、终检、入库、发货的工艺流程实现筒状环坯到尾喷口锻件的锻压成型加工,其中通过一火模锻时的扩锥孔成型模和二火模锻时的镦挤成型模使筒状环坯成为预锻件并最终成为尾喷口锻件。这种发动机尾喷口锻件加工工艺及其制造模具使形成的尾喷口锻件结构及尺寸更接近发动机尾喷口零件的尺寸,后期机加工余量小,难度降低,提高了生产效率,也降低了生产成本,产品的性能经过两次锻压也得到了显著提高。
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公开(公告)号:CN115488587A
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202211166249.0
申请日:2022-09-23
Applicant: 苏州昆仑重型装备制造有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种后悬活塞杆模锻件制造方法,先按一模两件圆钢下料,接着将坯料放入加热炉内加热,然后将加热后的坯料取出平放在模锻模具内进行模锻加工,接着将模锻后得到的模锻件放置在切边模上切除多余的边料;然后将切边后的模锻件沿其中间分切成两段相同的后悬活塞杆模锻件;将后悬活塞杆模锻件进行粗加工;然后将粗加工后的后悬活塞杆模锻件进行调质热处理;对调质热处理后的后悬活塞杆模锻件进行检验;最后对检验合格的后悬活塞杆模锻件进行半精加工。这种后悬活塞杆模锻件制造方法工艺流程更加简单,加工省料,降低了生产成本,产品一体成型,内部流线性好,强度高,更加耐用,使用寿命延长,生产效率高。
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公开(公告)号:CN110860640A
公开(公告)日:2020-03-06
申请号:CN201911170453.8
申请日:2019-11-26
Applicant: 苏州昆仑重型装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种风电高轮毂大型齿轮加工方法及其锻造模具,其工艺步骤依次为原材料检验、下料、模具预热、坯料加热、模锻、冲孔、检验以及锻后冷却;所述模锻中锻造模具包括设置在上垫板底部的上模和设置在下垫板顶部的下模,下模外侧套接有模套,模套内介于上模和下模上下对应面之间构成锻模型腔,其左侧设置有底部固定在下模座上的镦饼垫块,镦饼垫块顶部固定设置有定位胎膜,定位胎膜上方与其对应的上模座底部固定设置有镦饼上模。这种风电高轮毂大型齿轮加工方法及其锻造模具可以实现风电高轮毂大型齿轮锻件轮毂和轮缘一体化锻压加工,锻件产品的精度高,后期精加工余量小,近净成形,加工难度降低,效率增高,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN103909197B
公开(公告)日:2016-12-28
申请号:CN201310004414.7
申请日:2013-01-07
Applicant: 苏州昆仑重型装备制造有限公司
IPC: B21J13/10
Abstract: 本发明公开了一种胚料输送装置,包括输送带、输送道和驱动装置,所述输送道固定定位于加热炉和液压机之间,且输送道长度方向的两端分别与加热炉出料口和液压机进料口对应衔接,所述输送带设于输送道内,且输送带能够沿输送道长度方向直线运动,输送带上间隔排列有若干凸起的挡板,驱动装置驱动输送带运动,本发明使坯料冷却时间减少,保证坯料在压制时还保持在很高的温度,降低了压制过程中的压制力,减小了压制过程中模具的磨损;全部过程自动化操作,大大减少了人工操作时间以及劳动强度,大大降低了安全隐患;加快了送料速度,提高了工作效率。
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公开(公告)号:CN102389906B
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201110343913.X
申请日:2011-11-03
Applicant: 清华大学 , 苏州昆仑重型装备制造有限公司
Abstract: 一种预应力钢丝缠绕挤压筒,可应用于金属热挤压工艺,尤其是大口径厚壁无缝钢管的热挤压。该挤压筒由内衬、中衬、隔热层、外衬和钢丝层组成,在中衬上设有加热棒孔,孔内放置加热元件,用于对挤压筒进行预热。中衬和外衬之间有隔热层,隔热层由隔热层内护板、隔热材料和隔热层外护板组成,用于防止热量从高温的内衬和中衬传递至外衬和钢丝层。外衬内表面有环形冷却槽,用于通冷却介质,对外衬进行冷却,并通过温度传感器对钢丝层与外衬的接触界面附近的温度进行实时检测。本发明通过在中衬上设预加热孔对挤压筒进行预热,可使挤压筒获得沿径向和圆周方向较为均匀的预热温度场,并实现挤压筒内具有合理的应力分布,大大提高了挤压筒的疲劳寿命。
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公开(公告)号:CN119295455A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411822866.0
申请日:2024-12-12
Applicant: 苏州昆仑重型装备制造有限公司
IPC: G06T7/00 , G06T7/70 , G06T3/4038 , G06V10/764 , G06V10/74 , G06V10/762 , G06V10/80 , B21J5/00
Abstract: 本发明提供种一种基于深度模型的涡轮盘锻造方法,涉及图像识别领域,本发明基于深度模型的涡轮盘锻造方法具体包括:利用摄像机采集热处理中涡轮盘的红外图像和可见光图像,并分别得到待检测涡轮盘红外图像集和可见光图像集;将所述待检测涡轮盘红外图像集输入至区域检测模型中,得到拼接后的待识别涡轮盘红外图像集,根据所述待识别涡轮盘红外图像集构建待识别涡轮盘可见光图像集;将所述待识别涡轮盘可见光图像集输入至光滑等级预测模型中,得到涡轮盘每个区域的光滑等级;根据每个区域的光滑等级,输出热处理调节参数。通过上述步骤,本发明可以对涡轮盘不同区域的精细化热处理控制,从而提升涡轮盘的整体性能和可靠性。
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公开(公告)号:CN114346158A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202111641353.6
申请日:2021-12-30
Applicant: 苏州昆仑重型装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种风力发电机用一体式中间齿轮锻造模具及其锻造方法,所述锻造模具由定位胎模和模锻模具组成;所述定位胎模由镦饼上模、胎模和固定设置在胎模底部的垫块组成;所述模锻模具包括上下对应的上垫板和下垫板,所述上垫板底部固定设置有上圆板、上冲头以及上辐板;所述下垫板顶部固定设置有下圆板、下模套、上模套、下冲头以及下辐板;下冲头顶部中心设置有贯穿下圆板和下垫板的退料孔,退料孔内设置有退料杆;所述锻造方法由镦粗和模锻两步组成。这种风力发电机用一体式中间齿轮锻造模具及其锻造方法将中间齿轮和内花键齿毂一体成型,简化了加工工艺,缩短了加工周期,加工难度降低,节省了时间,降低了生产成本,且提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN110860644A
公开(公告)日:2020-03-06
申请号:CN201911170424.1
申请日:2019-11-26
Applicant: 苏州昆仑重型装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种输出齿轮轴的闭式挤压成型工艺及其锻压模具,其工艺步骤包括设定工艺路线、选择坯料、原材料检验、下料、制作玻璃润滑垫、坯料加热、模具安装、放置玻璃润滑垫、模锻和取出锻件;所述锻压模具包括挤压筒和下模,所述挤压筒通过挤压筒拉杆位于其正上方的冲头固定座活动连接,冲头固定座上的挤压冲头端部与挤压筒内的上模腔滑动配合。这种输出齿轮轴的闭式挤压成型工艺及其锻压模具采用挤压成型工艺,一火成型输出齿轮轴锻件产品,提高锻件的机械性能,降低锻件生产的材料消耗,减少锻件的余量,降低机械加工工时,提高生产效率以及产品的市场竞争力,采用此工艺生产的输出齿轮轴产品质量稳定、一致性好,特别适合批量生产。
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公开(公告)号:CN110860639A
公开(公告)日:2020-03-06
申请号:CN201911262506.9
申请日:2019-12-11
Applicant: 苏州昆仑重型装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石油钻机用中心管锻件成型工艺及模具,通过原材料检验、下料、模具预热、坯料加热、模锻、检验和锻后冷却的工艺流程将柱状钢坯锻压成中心管锻件;所述中心管锻件由锻件模具锻造成型,该锻件模具由上模、挤压套筒和下模组成,上模、挤压套筒和下模分别实现中心管锻件上端部位、法兰部位及下段部位的成型。这种石油钻机用中心管锻件成型工艺及模具通过一火加热、镦粗挤杆成型方式,加工难度降低,降低了材料消耗,提高了生产效率,锻压而成的中心管锻件尺寸更加接近中心管零件尺寸,后期机加工余量小,产品合格率高,成本降低,且产品性能也得到了提高,使用寿命更长。
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公开(公告)号:CN107838362A
公开(公告)日:2018-03-27
申请号:CN201711101774.3
申请日:2017-11-10
Applicant: 苏州昆仑重型装备制造有限公司
IPC: B21J17/02
CPC classification number: B21J17/02
Abstract: 本发明公开了一种模具补温电阻炉,包括炉体、防火隔热衬套、加热元件、连接机构和控制系统,所述炉体呈环形结构,锻造用模具恰能够插设于炉体内,连接机构能够将锻造用模具与炉体固定连接,防火隔热衬套固定覆盖与炉体内侧壁上,加热元件安装于炉体内侧并露出于防火隔热衬套表面,控制系统能够控制加热元件发热,通过将锻造用模具安装在本发明的炉体内,炉体内的加热元件给锻造用模具进行持续的加热和保温,使得模具温度稳定的维持在指定的温度,如锻造高温合金用的模具温度维持在恒定的500℃,使得锻造出的产品表面不开裂,冷模组织少,提高锻造成型的产品品质高。
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