-
公开(公告)号：CN1618560A
公开(公告)日：2005-05-25
申请号：CN200410088216.4
申请日：2004-10-21
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: C30B29/52 , B23K26/342 , C22C19/03 , C22F1/10 , C30B33/06 , F01D5/005 , F05D2230/80 , F05D2300/606 , F05D2300/607
Abstract: 本发明提供一种焊接方法，在单结晶以及单方向凝固的母材上形成叠层部时，通过规定层叠方法，可得到健全的叠层。所涉及的层叠方法，在单结晶或单方向凝固结晶的的母材(11)上层叠形成通过加热源加热而成的熔融叠层部(12)，具有预定间隙(13)，形成2根的第1叠层部(12－1)，第2叠层部(12－2)，在所述间隙(13)上形成第3叠层部(12－3)，由于在第1叠层部(12－1)和第2叠层部(12－2)的间隙(13)上，使第3叠层部(12－3)层叠，健全地形成单结晶。
-
公开(公告)号：CN105828976B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201580003161.9
申请日：2015-03-05
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B22C9/10 , B28B1/001 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , Y02P10/292
Abstract: 本发明提供一种型芯的制造方法，该型芯的制造方法(S1)包括：涂覆工序(S20)，在该涂覆工序(S20)中，向由包含二氧化硅的大颗粒构成的大颗粒组添加有机粘合剂，并对所述大颗粒的表面涂覆所述有机粘合剂；混合工序(S30)，在该混合工序(S30)中，在涂覆工序(S20)之后，对所述大颗粒组与由包含二氧化硅且颗粒直径比所述大颗粒小的小颗粒构成的小颗粒组进行混合；层叠造型工序(S40)，在该层叠造型工序(S40)中，在混合工序(S30)之后，通过使用了所述大颗粒组与所述小颗粒组的混合物的层叠造型法来形成成形体；以及烧结工序(S60)，在该烧结工序(S60)中，在层叠造型工序(S40)之后，烧结所述成形体。
-
公开(公告)号：CN105283259A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201480030193.3
申请日：2014-05-28
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B22C9/10 , B22C3/00 , B22C9/04 , B22C9/12 , B22C9/18 , B22C9/22 , B22C9/24 , F01D5/28
Abstract: 在以硅质粒子为主成分的经烧结的精密铸造用型芯主体(18a)的表面，形成单独由硅醇盐或由硅醇盐和铝醇盐的混合醇盐构成的被覆层(19a)而成，因此封堵了形成于表面的孔(18c)。其结果是，能够防止浇铸时型芯发生破裂。
-
公开(公告)号：CN104520457A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201380041423.1
申请日：2013-07-30
Applicant: 独立行政法人物质·材料研究机构 , 三菱重工业株式会社
Inventor： 川岸京子 , 原田广史 , 横川忠晴 , 小泉裕 , 小林敏治 , 坂本正雄 , 汤山道也 , 种池正树 , 冈田郁生 , 下畠幸郎 , 小熊英隆 , 冲本良太 , 塚越敬三 , 上村好古 , 正田淳一郎 , 鸟井俊介
CPC classification number: C22C19/057 , C22C19/056 , C22F1/10 , C30B11/00 , C30B29/52 , C30B33/02 , F01D5/28 , F05D2300/132 , F05D2300/175 , F05D2300/607 , Y02T50/671
Abstract: 本发明提供一种Ni基单晶超合金，其含有Cr：6质量％以上且12质量％以下、Mo：0.4质量％以上且3.0质量％以下、W：6质量％以上且10质量％以下、Al：4.0质量％以上且6.5质量％以下、Nb：0质量％以上且1质量％以下、Ta：8质量％以上且12质量％以下、Hf：0质量％以上且0.15质量％以下、Si：0.01质量％以上且0.2质量％以下、及Zr：0质量％以上且0.04质量％以下，且允许含有B、C、Y、La、Ce或V中的至少一种元素，余量由Ni及不可避免的杂质构成。
-
公开(公告)号：CN105283259B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201480030193.3
申请日：2014-05-28
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B22C9/10 , B22C3/00 , B22C9/04 , B22C9/12 , B22C9/18 , B22C9/22 , B22C9/24 , F01D5/28
Abstract: 在以硅质粒子为主成分的经烧结的精密铸造用型芯主体(18a)的表面，形成单独由硅醇盐或由硅醇盐和铝醇盐的混合醇盐构成的被覆层(19a)而成，因此封堵了形成于表面的孔(18c)。其结果是，能够防止浇铸时型芯发生破裂。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105828976A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201580003161.9
申请日：2015-03-05
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B22C9/10 , B28B1/001 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , Y02P10/292
Abstract: 本发明提供一种型芯的制造方法，该型芯的制造方法(S1)包括：涂覆工序(S20)，在该涂覆工序(S20)中，向由包含二氧化硅的大颗粒构成的大颗粒组添加有机粘合剂，并对所述大颗粒的表面涂覆所述有机粘合剂；混合工序(S30)，在该混合工序(S30)中，在涂覆工序(S20)之后，对所述大颗粒组与由包含二氧化硅且颗粒直径比所述大颗粒小的小颗粒构成的小颗粒组进行混合；层叠造型工序(S40)，在该层叠造型工序(S40)中，在混合工序(S30)之后，通过使用了所述大颗粒组与所述小颗粒组的混合物的层叠造型法来形成成形体；以及烧结工序(S60)，在该烧结工序(S60)中，在层叠造型工序(S40)之后，烧结所述成形体。
-
公开(公告)号：CN105228772A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201480029610.2
申请日：2014-05-28
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 因为在以硅质粒子为主成分的经烧结的精密铸造用型芯主体(18a)的表面，形成单独由硅醇盐或是由硅醇盐和铝醇盐的混合醇盐构成的被覆层(19a)而成，所以封堵了形成于表面的孔(18c)。其结果是，能够防止浇铸时型芯发生破裂。
-
公开(公告)号：CN1426864A
公开(公告)日：2003-07-02
申请号：CN02152824.1
申请日：2002-11-25
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: B22D27/04
CPC classification number: B22D27/045
Abstract: 一种定向凝固铸造设备，当注入铸模中的熔融材料定向凝固时能够提高冷却效果。放置在预定区周围的铸模(20)从加热到用于生产铸件(31)的金属熔点以上温度的加热室(10)中抽出，在铸模(20)的空腔(21)中的熔融金属(32)被定向凝固。定向凝固设备(100)包括：驱动杆(42)，用于从加热室(10)抽出铸模(20)；气体喷嘴(52b)，用于从设置了铸模的预定区内部喷射的冷却气体迅速冷却铸模(20)；气体喷嘴(52a)，用于从设置了铸模放置的预定区外部喷射的冷却气体迅速冷却铸模(20)。另外还设置了隔热板(15)，即使当驱动杆(42)上下移动时也固定不动。隔热板(15)阻止辐射热从加热室(10)散失。
-
公开(公告)号：CN105283258B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201480029889.4
申请日：2014-05-28
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B22C9/06 , B22C1/02 , B22C1/181 , B22C1/183 , B22C9/04 , B22C9/10 , B22C9/12 , B22C9/24
Abstract: 将硅质粒子和硅粉混合并烧结，形成精密铸造用型芯主体而成。添加有硅粉的材料，在加热注塑成形中，阻力变小，体现出硅粉添加带来的流动性的提高。其结果是，因为流动性提高，所以能够实现型芯制作时的注塑成形压力的降低。另外，流动性提高可以面向薄壁成形品、复杂形状成形品的应用。
-
公开(公告)号：CN105228772B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201480029610.2
申请日：2014-05-28
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 因为在以硅质粒子为主成分的经烧结的精密铸造用型芯主体(18a)的表面，形成单独由硅醇盐或是由硅醇盐和铝醇盐的混合醇盐构成的被覆层(19a)而成，所以封堵了形成于表面的孔(18c)。其结果是，能够防止浇铸时型芯发生破裂。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.026 seconds)
