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公开(公告)号：CN101669021A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200880004349.5
申请日：2008-01-30
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: G01N1/286 , G01N2001/2873 , Y10T83/04
Abstract: 本发明提供一种试样片采取方法，该方法为从叶片的表面(114a)采取试样片的方法，其中，将具有圆筒状刀刃的超声波刀具从叶片的表面(114a)输送至基材(100)的表面(100a)并进行切削，从而形成圆筒状的切口。在将切口向外侧扩大地进行切削之后，通过具有圆盘状刀刃(222)的旋转刀具(220)从圆筒状的切口朝向内侧进行切削，从而切取位于切口的内侧的部分(20a)，将其作为试样片。
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公开(公告)号：CN105828976B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201580003161.9
申请日：2015-03-05
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B22C9/10 , B28B1/001 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , Y02P10/292
Abstract: 本发明提供一种型芯的制造方法，该型芯的制造方法(S1)包括：涂覆工序(S20)，在该涂覆工序(S20)中，向由包含二氧化硅的大颗粒构成的大颗粒组添加有机粘合剂，并对所述大颗粒的表面涂覆所述有机粘合剂；混合工序(S30)，在该混合工序(S30)中，在涂覆工序(S20)之后，对所述大颗粒组与由包含二氧化硅且颗粒直径比所述大颗粒小的小颗粒构成的小颗粒组进行混合；层叠造型工序(S40)，在该层叠造型工序(S40)中，在混合工序(S30)之后，通过使用了所述大颗粒组与所述小颗粒组的混合物的层叠造型法来形成成形体；以及烧结工序(S60)，在该烧结工序(S60)中，在层叠造型工序(S40)之后，烧结所述成形体。
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公开(公告)号：CN105283259A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201480030193.3
申请日：2014-05-28
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B22C9/10 , B22C3/00 , B22C9/04 , B22C9/12 , B22C9/18 , B22C9/22 , B22C9/24 , F01D5/28
Abstract: 在以硅质粒子为主成分的经烧结的精密铸造用型芯主体(18a)的表面，形成单独由硅醇盐或由硅醇盐和铝醇盐的混合醇盐构成的被覆层(19a)而成，因此封堵了形成于表面的孔(18c)。其结果是，能够防止浇铸时型芯发生破裂。
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公开(公告)号：CN104520457A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201380041423.1
申请日：2013-07-30
Applicant: 独立行政法人物质·材料研究机构 , 三菱重工业株式会社
Inventor： 川岸京子 , 原田广史 , 横川忠晴 , 小泉裕 , 小林敏治 , 坂本正雄 , 汤山道也 , 种池正树 , 冈田郁生 , 下畠幸郎 , 小熊英隆 , 冲本良太 , 塚越敬三 , 上村好古 , 正田淳一郎 , 鸟井俊介
CPC classification number: C22C19/057 , C22C19/056 , C22F1/10 , C30B11/00 , C30B29/52 , C30B33/02 , F01D5/28 , F05D2300/132 , F05D2300/175 , F05D2300/607 , Y02T50/671
Abstract: 本发明提供一种Ni基单晶超合金，其含有Cr：6质量％以上且12质量％以下、Mo：0.4质量％以上且3.0质量％以下、W：6质量％以上且10质量％以下、Al：4.0质量％以上且6.5质量％以下、Nb：0质量％以上且1质量％以下、Ta：8质量％以上且12质量％以下、Hf：0质量％以上且0.15质量％以下、Si：0.01质量％以上且0.2质量％以下、及Zr：0质量％以上且0.04质量％以下，且允许含有B、C、Y、La、Ce或V中的至少一种元素，余量由Ni及不可避免的杂质构成。
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公开(公告)号：CN105283258B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201480029889.4
申请日：2014-05-28
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B22C9/06 , B22C1/02 , B22C1/181 , B22C1/183 , B22C9/04 , B22C9/10 , B22C9/12 , B22C9/24
Abstract: 将硅质粒子和硅粉混合并烧结，形成精密铸造用型芯主体而成。添加有硅粉的材料，在加热注塑成形中，阻力变小，体现出硅粉添加带来的流动性的提高。其结果是，因为流动性提高，所以能够实现型芯制作时的注塑成形压力的降低。另外，流动性提高可以面向薄壁成形品、复杂形状成形品的应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105899309B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201580003968.2
申请日：2015-03-04
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 铸模形成用浆料包含作为分散介质的二氧化硅溶胶和分散于二氧化硅溶胶中的氧化铌稳定化氧化锆。
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公开(公告)号：CN105228772B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201480029610.2
申请日：2014-05-28
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 因为在以硅质粒子为主成分的经烧结的精密铸造用型芯主体(18a)的表面，形成单独由硅醇盐或是由硅醇盐和铝醇盐的混合醇盐构成的被覆层(19a)而成，所以封堵了形成于表面的孔(18c)。其结果是，能够防止浇铸时型芯发生破裂。
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公开(公告)号：CN105283258A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201480029889.4
申请日：2014-05-28
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B22C9/06 , B22C1/02 , B22C1/181 , B22C1/183 , B22C9/04 , B22C9/10 , B22C9/12 , B22C9/24
Abstract: 将硅质粒子和硅粉混合并烧结，形成精密铸造用型芯主体而成。添加有硅粉的材料，在加热注塑成形中，阻力变小，体现出硅粉添加带来的流动性的提高。其结果是，因为流动性提高，所以能够实现型芯制作时的注塑成形压力的降低。另外，流动性提高可以面向薄壁成形品、复杂形状成形品的应用。
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公开(公告)号：CN101669021B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200880004349.5
申请日：2008-01-30
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: G01N1/286 , G01N2001/2873 , Y10T83/04
Abstract: 本发明提供一种试样片采取方法，该方法为从叶片的表面(114a)采取试样片的方法，其中，将具有圆筒状刀刃的超声波刀具从叶片的表面(114a)输送至基材(100)的表面(100a)并进行切削，从而形成圆筒状的切口。在将切口向外侧扩大地进行切削之后，通过具有圆盘状刀刃(222)的旋转刀具(220)从圆筒状的切口朝向内侧进行切削，从而切取位于切口的内侧的部分(20a)，将其作为试样片。
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公开(公告)号：CN101045981A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200710008353.6
申请日：2007-01-29
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: C23C4/08 , C23C4/18 , C23C14/14 , C23C14/58 , C23C10/28 , B32B15/01 , B32B15/04 , F01D5/28 , F01D9/00
CPC classification number: F02K9/974 , C23C4/073 , C23C10/02 , C23C10/08 , C23C10/26 , C23C28/321 , C23C28/3215 , C23C28/325 , C23C28/3455 , C23C30/00 , F01D5/288 , F05D2230/90 , F05D2260/95 , F05D2300/134 , F05D2300/15 , F05D2300/611 , Y10T428/12611 , Y10T428/12931 , Y10T428/12944
Abstract: 本发明提供长时间使用时兼具耐氧化性以及延展性和韧性的耐氧化膜及其形成方法、隔热涂层、耐热构件和燃气轮机。在具有耐热金属的基材上，通过喷镀或蒸镀，形成含M－Cr－Al－Y合金(其中，M表示Co和Ni中的至少一种元素)为主的M－Cr－Al－Y层，接着在所述M－Cr－Al－Y层上，使铝从与所述基材相反侧的面向该M－Cr－Al－Y层的厚度方向的一部分扩散。
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