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公开(公告)号：CN115595473B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202211272107.2
申请日：2022-10-18
Applicant: 上海华峰铝业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铸轧翅片及其制备方法与应用，以质量百分数计，所述铸轧翅片的元素组成包括：0.75wt％≤Si≤1.0wt％，0.2wt％≤Fe≤0.78wt％，1wt％≤Mn≤1.82wt％，余量为Al以及不可避免的杂质；所述铸轧翅片的固相线温度≥620℃，所述铸轧翅片的成品状态为H14。所述制备方法按配方量熔炼原料，铸轧得到铝合金板胚；所得铝合金板胚依次经冷轧、退火与再冷轧，得到所述铸轧翅片；所述再冷轧进行最后一道次冷轧前，进行再退火；所述最后一道次冷轧的压下量为30‑50％。所述铸轧翅片粒径分布均匀、元素偏析程度较低，力学强度高，具有优良的抗塌陷性能，适用于铝制热交换器。
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公开(公告)号：CN114277284A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111576226.2
申请日：2021-12-21
Applicant: 上海华峰铝业股份有限公司
IPC: C22C21/00 , C22C21/12 , C22C1/03 , C22F1/04 , C22F1/057 , H01M4/66 , B21B1/40 , B21B3/00 , B21B37/16 , B21B37/00
Abstract: 本发明的一种用于正极集流体的铝铜钛合金箔，该合金箔的化学成分为：钛元素（0.1±0.01）wt%、铜元素0.07wt%～0.16wt%，剩余的为铝元素以及一些不可避免的杂质；铝铜钛合金箔在125℃下热处理5小时后，抗拉强度为208.80～225.45 MPa，延伸率为1.42%～1.73%，电导率范围为55.51%～56.82%IACS。本发明成分设计简单，易于调控，无Si、Fe、Zn、Mn等传统合金化元素，主要通过复合添加Cu、Ti元素进行微合金化优化来显著提升铝合金基体的耐蚀性，同时获得了综合优良的高抗拉强度和高电导率。
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公开(公告)号：CN109797323B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201811636452.3
申请日：2018-12-29
Applicant: 上海华峰铝业股份有限公司
IPC: C22C21/10 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C1/03 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/053 , C22F1/057
Abstract: 本发明涉及一种高耐腐蚀多层复合铝合金管材以及其生产方法，由包覆层合金1、阻挡层合金、芯层合金和包覆层合金2按顺序层叠后轧制复合而成，所述阻挡层合金由以下质量分数的元素组成：0.5%～1.0%的Si、0.15%～0.7%的Fe、1.0%～2.0%的Mn、0.05%～0.2%的Mg、1.5%～3.5%的Zn、0～0.15%的Cu、单种含量≤0.05%且总含量≤0.15%的其它元素，余量为Al。阻挡层为添加一定含量的Zn元素的Al‑Mn合金，提供牺牲保护的作用，阻挡层的Zn最佳含量为1.5%～3.5%质量分数，与芯层的电位差为60～140mV，为芯层提供了保护作用，使材料的耐腐蚀性能最佳。
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公开(公告)号：CN109797323A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201811636452.3
申请日：2018-12-29
Applicant: 上海华峰铝业股份有限公司
IPC: C22C21/10 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C1/03 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/053 , C22F1/057
Abstract: 本发明涉及一种高耐腐蚀多层复合铝合金管材以及其生产方法，由包覆层合金1、阻挡层合金、芯层合金和包覆层合金2按顺序层叠后轧制复合而成，所述阻挡层合金由以下质量分数的元素组成：0.5%～1.0%的Si、0.15%～0.7%的Fe、1.0%～2.0%的Mn、0.05%～0.2%的Mg、1.5%～3.5%的Zn、0～0.15%的Cu、单种含量≤0.05%且总含量≤0.15%的其它元素，余量为Al。阻挡层为添加一定含量的Zn元素的Al-Mn合金，提供牺牲保护的作用，阻挡层的Zn最佳含量为1.5%～3.5%质量分数，与芯层的电位差为60～140mV，为芯层提供了保护作用，使材料的耐腐蚀性能最佳。
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公开(公告)号：CN117464116A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311644820.X
申请日：2023-12-01
Applicant: 上海华峰铝业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金板料及一种钎焊方法，铝合金板料由芯材以及位于其两侧的阻挡层组成；芯材中含有0.4‑0.6wt％的Si、0.8‑2wt％的Mg、不超过1wt％的Zn；芯材中，Mg与Si的重量百分比比值>1.73；各阻挡层中含有4‑6wt％的Zn；各阻挡层中Zn的重量百分比至少为芯材中Zn的重量百分比的4倍以上；钎焊方法为：将前述制备的铝合金板料的阻挡层背离芯材的一侧布置钎料后，与流道板组装在一起，进行钎焊；其中，钎焊时，在升温和保温过程中在560℃以上停留的时间不低于10min，同时不高于15min，在冷却过程中从560℃降至200℃的冷却速率不低于35℃/min。本发明的铝合金板料钎焊后可兼具有高钎焊后自然时效后屈服强度和耐腐蚀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113843466A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111250350.X
申请日：2021-10-26
Applicant: 上海华峰铝业股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种铝合金钎焊复合板及其制备方法与应用，所述铝合金钎焊复合板包括芯层与非均质分布的钎焊层；所述非均质分布的钎焊层包括不含焊剂颗粒的第一Al‑Si合金层与含有焊剂颗粒的第二Al‑Si合金层；所述第二Al‑Si合金层中焊剂颗粒的质量浓度沿合金层厚度方向呈现至少2级梯度分布。所述制备方法包括：(1)配制至少2种不同浓度的钎焊混合粉末；(2)按照低浓度至高浓度的顺序依次铺设不同浓度的钎焊混合粉末，再铺设1层不含焊剂颗粒的Al‑Si合金粉末，经过热压工艺制得钎焊层；(3)将芯层与步骤(2)所得钎焊层轧制复合，得到铝合金钎焊复合板。本发明尽可能减少了焊剂的使用量，避免了焊剂残留，进一步改善了钎焊效果。
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公开(公告)号：CN112481524A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011183717.6
申请日：2020-10-29
Applicant: 上海华峰铝业股份有限公司
Abstract: 本发明的目的是提供一种高强度正极集流体用铝合金箔及其制造方法。本发明的正极集流体用铝合金箔的组成和重量百分比为：Fe：0.1～0.35wt％、Mn：0.1～0.3wt％、La：0.1～0.15wt％，剩余成分为铝。最终在125℃下热处理5小时后得到铝合金箔，其抗拉强度大于230MPa，电导率大于50％IACS。
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公开(公告)号：CN115674832A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211423692.1
申请日：2022-11-14
Applicant: 上海华峰铝业股份有限公司
IPC: B32B27/00 , B32B15/08 , B32B15/20 , B32B7/12 , H01M50/103 , H01M50/105 , H01M50/126 , H01M50/136
Abstract: 本发明提供一种铝塑复合板及其制备方法和应用，所述铝塑复合板包括依次设置的铝合金板、粘合层和塑料膜，所述铝合金板在靠近所述粘合层一侧的表面含有微纳结构，且所述铝合金板含有微纳结构一侧的表面粗糙度≥0.35μm；本发明通过如上设置的铝合金表面，有效增加了粘合层与铝合金板的接触面积，从而提高了铝合金板与塑料膜之间的粘合力，使最终制得的铝塑复合板可以满足深冲要求，且包含的铝合金板与塑料膜间具有较高的粘结强度，进而在制备电池外壳时不会导致塑料膜的破裂和脱层，可以有效避免电解液泄漏的问题。
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公开(公告)号：CN113943878A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111196747.5
申请日：2021-10-14
Applicant: 上海华峰铝业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种正极集流体用铝合金箔及其制备方法和应用，所述铝合金箔为Al‑Ag‑Cu铝合金箔，以所述正铝合金箔的质量为100％计，银的质量分数为0.08～0.15％，铜的质量分数为0.08～0.15％。本发明所述正极集流体用铝合金箔包括铝、铜和银，铝、铜和银三元体系相较于普通集流体，在保证集流体的电导率的同时，增大极片的拉伸强度，且抗腐蚀能力明显增强。
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公开(公告)号：CN113843466B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202111250350.X
申请日：2021-10-26
Applicant: 上海华峰铝业股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种铝合金钎焊复合板及其制备方法与应用，所述铝合金钎焊复合板包括芯层与非均质分布的钎焊层；所述非均质分布的钎焊层包括不含焊剂颗粒的第一Al‑Si合金层与含有焊剂颗粒的第二Al‑Si合金层；所述第二Al‑Si合金层中焊剂颗粒的质量浓度沿合金层厚度方向呈现至少2级梯度分布。所述制备方法包括：(1)配制至少2种不同浓度的钎焊混合粉末；(2)按照低浓度至高浓度的顺序依次铺设不同浓度的钎焊混合粉末，再铺设1层不含焊剂颗粒的Al‑Si合金粉末，经过热压工艺制得钎焊层；(3)将芯层与步骤(2)所得钎焊层轧制复合，得到铝合金钎焊复合板。本发明尽可能减少了焊剂的使用量，避免了焊剂残留，进一步改善了钎焊效果。
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