一种铸轧翅片及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN115595473B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202211272107.2

    申请日:2022-10-18

    Abstract: 本发明提供了一种铸轧翅片及其制备方法与应用,以质量百分数计,所述铸轧翅片的元素组成包括:0.75wt%≤Si≤1.0wt%,0.2wt%≤Fe≤0.78wt%,1wt%≤Mn≤1.82wt%,余量为Al以及不可避免的杂质;所述铸轧翅片的固相线温度≥620℃,所述铸轧翅片的成品状态为H14。所述制备方法按配方量熔炼原料,铸轧得到铝合金板胚;所得铝合金板胚依次经冷轧、退火与再冷轧,得到所述铸轧翅片;所述再冷轧进行最后一道次冷轧前,进行再退火;所述最后一道次冷轧的压下量为30‑50%。所述铸轧翅片粒径分布均匀、元素偏析程度较低,力学强度高,具有优良的抗塌陷性能,适用于铝制热交换器。

    铝合金钎焊复合材料、Al-Zn基预埋钎剂板坯及其制备方法

    公开(公告)号:CN119589197A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202411797809.1

    申请日:2024-12-09

    Abstract: 本发明提供铝合金钎焊复合材料、Al‑Zn基预埋钎剂板坯及其制备方法,涉及铝合金技术领域,所述铝合金钎焊复合材料依次包括非钎料层和钎料层;所述非钎料层依次包括芯层和Al‑Zn基预埋钎剂层,所述Al‑Zn基预埋钎剂层靠近钎料层设置;所述Al‑Zn基预埋钎剂层包括Al‑Zn系合金和含氟钎剂;所述Al‑Zn系合金按照质量分数包括1‑12wt%的Zn元素,所述Al‑Zn基预埋钎剂层具有位错,所述Al‑Zn基预埋钎剂层的位错密度为2.5~4.0×1014/m2;所述芯层、Al‑Zn基预埋钎剂层在钎焊时不能熔化。本发明能够解决铝合金钎焊复合材料中芯层占比下降导致的焊后屈服强度不足的问题。

    一种铝合金自钎焊钎料板的挤压装置及制备方法

    公开(公告)号:CN118080852B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410472128.1

    申请日:2024-04-19

    Abstract: 本发明涉及一种铝合金自钎焊钎料板的挤压装置及制备方法,制备方法在挤压装置中进行,所述挤压装置包括挤压模、挤压头以及拱形钎料板;所述挤压模包括腔体结构;沿挤压头的挤压方向,所述腔体结构包括第一腔室与第二腔室;所述第一腔室与第二腔室的过渡处设置有台阶结构,拱形钎料板的边部设置于台阶结构之上;所述拱形钎料板的凸出方向朝向第一腔室。本发明利用拱形钎料板将腔体结构分为第一腔室与第二腔室,能够实现在第一腔室中的预加压,并且在挤压过程中,能够利用拱形钎料板实现对预变形坯体的包覆,防止了预变形坯体与第二腔室侧壁的直接接触,提高了表面光洁度,有效降低了边部开裂的现象,提高了成材率。

    一种单层可钎焊铝合金材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN115927923B

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202211520304.1

    申请日:2022-11-30

    Abstract: 本发明涉及一种单层可钎焊铝合金材料及其制造方法,单层可钎焊铝合金材料中,高硅型Al‑Fe‑Mn‑Si相数量与总Al‑Fe‑Mn‑Si相数量的比值不大于30%,高硅型Al‑Fe‑Mn‑Si相和中硅型Al‑Fe‑Mn‑Si相数量之和与总Al‑Fe‑Mn‑Si相数量的比值不大于45%;单层可钎焊铝合金材料的横截面晶粒中,具有Brass取向的晶粒与具有Cube取向的晶粒数量之和所占百分比为15~30%,具有Goss取向的晶粒与具有R取向的晶粒数量之和所占百分比为20~35%;制造工艺流程为:熔炼与精炼→连续铸轧→均匀化退火→冷粗轧→中间退火→冷精轧。本发明方法简单,产品具有优良的钎焊后抗疲劳性能。

    一种铝合金板料及一种钎焊方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117464116A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311644820.X

    申请日:2023-12-01

    Abstract: 本发明涉及一种铝合金板料及一种钎焊方法,铝合金板料由芯材以及位于其两侧的阻挡层组成;芯材中含有0.4‑0.6wt%的Si、0.8‑2wt%的Mg、不超过1wt%的Zn;芯材中,Mg与Si的重量百分比比值>1.73;各阻挡层中含有4‑6wt%的Zn;各阻挡层中Zn的重量百分比至少为芯材中Zn的重量百分比的4倍以上;钎焊方法为:将前述制备的铝合金板料的阻挡层背离芯材的一侧布置钎料后,与流道板组装在一起,进行钎焊;其中,钎焊时,在升温和保温过程中在560℃以上停留的时间不低于10min,同时不高于15min,在冷却过程中从560℃降至200℃的冷却速率不低于35℃/min。本发明的铝合金板料钎焊后可兼具有高钎焊后自然时效后屈服强度和耐腐蚀性。

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